用于加热锯齿条的感应加热器及感应加热处理装置的制作方法

文档序号:8207236
专利名称:用于加热锯齿条的感应加热器及感应加热处理装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及锯齿条及针布齿条的感应加热器及感应加热处理装置。
背景技术
锯齿条广泛的应用于各个行业当中,其在应用中要求齿尖锋利,耐磨,其
齿尖要求具有高硬度Hv700左右,同时要求相当韧性,在工作过程中,承受一 定的弯曲而不会折断,齿底部份要求具有较低硬度Hv200左右。
然而,现有技术中生产的锯齿条往往达不到上述要求,在工作中当承受一 定的弯曲时容易折断,这严重的影响了锯齿条的应用。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于加热锯齿条的感应加 热器以及包含此感应加热器的锯齿条的感应加热处理装置,以解决现有技术对 锯齿条的加热处理不能实现齿尖高硬度、齿底低硬度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种用于加热锯齿条的感应加热器,该 感应加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加 热器具有供该锯齿条伸入的容置空间。
其中,该铜管为不等截面的厚壁铜管,该容置空间为设置于铜管的厚壁部 份的凹槽,该锯齿条的齿尖于加热时伸入该凹槽,并且该导磁体设置于凹槽背 面的铜管上。
其中,该凹槽为u型或v型。
其中,该两根铜管成喇叭型,其容置空间为该两根铜管之间的空间位置,
且两根铜管之间的空间位置的上下间距分别为bl、 b2, bl<b2,锯齿条于加热 时齿尖位于间距小的bl位置,齿底位于间距大的b2位置。
其中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,并且该两根铜管之间的 空间位置的上下间距相等。
4其中,该导磁体为n字型。
而且,为实现上述目的,本实用新型一种锯齿条的感应加热处理装置,顺 序包括开巻放线装置、导轮、第一感应加热器、喷射冷却器、第二感应加热器、 收线装置,并且,感应加热温度由红外测温仪测定;其中,该第一感应加热器 及该第二感应加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且 该感应加热器具有供该锯齿条伸入的容置空间。
其中,该第一感应加热器中,铜管为不等截面的厚壁铜管,容置空间为设 置于铜管的厚壁部份的凹槽,该锯齿条的齿尖于加热时伸入该凹槽,并且导磁 体设置于凹槽背面的铜管上;该第二感应加热器中,该容置空间为该两根铜管 之间的空间位置,并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等。
其中,该第一感应加热器中,该两根铜管成喇叭型,该容置空间为该两根 铜管之间的空间位置,且该两根铜管之间的空间位置的上下间距分别为bl、 b2, bKb2,锯齿条于加热时齿尖位于间距小的bl位置,齿底位于间距大的 b2位置;并且在第二感应加热器中,容置空间为两根铜管之间的空间位置, 并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等。
其中,该第一感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置, 并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等;并且该第二感应加热器中, 该铜管为不等截面的厚壁铜管,该容置空间为设置于铜管的厚壁部份的凹槽, 该锯齿条的齿尖于加热时伸入该凹槽,并且该导磁体设置于凹槽背面的铜管 上。
其中,该第一感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置, 并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等;并且该第二感应加热器中, 该两根铜管成喇叭型,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,且该两根铜 管之间的空间位置的上下间距分别为bl、 b2, bl<b2,锯齿条于加热时齿尖位 于间距小的bl位置,齿底位于间距大的b2位置。
采用本实用新型的用于对锯齿条进行加热的感应加热器及其感应加热处 理装置所加工出的锯齿条的齿尖硬度高,锋利、耐磨,齿底部份硬度低,因此 锯齿条在工作过程中,能够承受一定的弯曲而不会折断。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实 用新型的限定。

图1为本实用新型提供的键槽型感应加热器的示意图2为图1中键槽型感应加热器的a-a部分的截面示意图3为本实用新型所提供的喇叭型感应加热器的示意图4为图3中喇叭型感应加热器的截面图5为本实用新型的整体感应加热器的示意图6为图5中整体感应加热器的截面示意图7为本实用新型对锯齿条进行感应加热处理装置的示意图,
其中,附图标记-
凹槽 导轮
红外测温仪 第二感应加热器
2 4 6 8
10
导磁体
开巻放线装置
第一感应加热器
喷射冷却器
具体实施方式
为了实现锯齿条在应用中的要求,本实用新型提出了用于加热锯齿条的感 应加热器及感应加热处理装置,通过该感应加热器及感应加热处理装置加工锯 齿条,可以实现对锯齿条进行以下两种方式的感应加热处理a)对齿尖部份
进行局部感应加热淬火,然后整体回火,使齿尖部份获得高硬度,齿底部份保
持低硬度。b)对锯齿条进行整体感应加热淬火,然后,对齿底部份进行局部感 应加热回火,齿底部份的回火温度高,达到低硬度,齿尖部份的回火温度低, 获得高硬度。上述两种方式都是连续加热,喷射淬火冷却,红外测温仪控温。 并且上述两种方式都能够获得齿尖的高硬度与齿底的低硬度。
其中,本实用新型主要提供一种感应加热器,其中,该感应加热器由两根 平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器具有供该锯齿 条伸入的容置空间,该容置空间可以设置成不同的形态。
如图1及图2所示,其分别为本实用新型提供的键槽型感应加热器的示意 图及其中的a-a部分的截面图,通过该感应加热器可以对锯齿条的齿尖局部感应加热淬火,其由两根平行的铜管1组成,该铜管1为不等截面的厚壁铜管, 在厚壁部份具有于加热时供锯齿条的齿尖伸入的凹槽3,在此实施例中,凹槽
作为加热时供锯齿条伸入的容置空间,该凹槽3为U型或V型,在凹槽3背面
的铜管上安置有n型的高导磁材料的导磁体2。加热时,锯齿条的齿尖伸入凹
槽3中,连续通过感应加热到淬火温度。
图3为本实用新型所提供的喇叭型感应加热器的示意图;图4为图3的喇 叭型感应加热器的截面图,如图3及图4所示,该喇叭型感应加热器可以对锯 锯齿条的齿尖进行局部加热,其由两根成喇叭型的平行的铜管1组成,该两根 铜管之间的空间位置作为加热时供锯齿条伸入的容置空间,该平行的铜管1 之间上下的间距,即该两根铜管之间的空间位置的上下间距,分别为M、 b2,
其中,bi、 b2是不等的,bi〈b2,形成喇叭口,该铜管i两侧安置有n字型的
高导磁材料的导磁体2,锯齿条于加热时置于在两根喇叭形铜管l中间,齿尖 位于间距小的bl位置,齿底位于间距大的b2位置。这样,铜管l和齿尖之间 的间隙与铜管l和齿底之间的间隙不同,由于间隙bKb2,因此,锯齿条连续 通过感应器时,在间距小的bl处的齿尖被快速加热,在间距大的b2处的齿底 部分基本上不加热或加热到很低的温度,喷射冷却时底部由于低温不产生相 变,淬火时不会硬化。
图5为本实用新型的整体感应加热器的示意图,图6为图5中整体感应加 热器的截面示意图。如图5及图6所示,该感应加热器可以对锯齿条进行整体 加热加淬火或回火,其由两根平行的铜管1组成,该两根铜管之间的空间位置 为加热时供锯齿条伸入的容置空间,并且该两根铜管之间的空间位置的上下间
距,也即,该两根平行的铜管1之间的上下间距相等,该铜管i两侧安置有n
字型的高导磁材料的导磁体2,并且锯齿条于加热时置于该两根平行的铜管1 之间的间隙位置。锯齿条通过感应加热器后,整体被加热,加热奥氏体化,随 即喷射冷却淬火。
其中,对锯齿条局部淬火或回火可以使用图l、 2的键槽型感应器或图3、 4所示的喇叭型感应器,对锯齿条整体淬火或回火可以采用图5、 6所示的感 应加热器。
上述三种结构的感应器不同组合时,可以分别完成齿尖局部淬火、之后整 体回火以及锯齿条整体淬火后局部回火的功能。即,可以采用键槽型或喇伊、型感应器对齿尖进行局部加热淬火,之后,在整体感应加热器中进行回火加热。 也可以采用整体感应器对锯齿条整体感应加热淬火,之后,在键槽型感应器或 喇叭型感应器中回火感应加热。
图7为本实用新型对锯齿条进行感应加热处理装置的示意图,如图7所示, 锯齿条s,由开巻放线装置4,经导轮5,进入第一感应加热器6,被加热奥氏 体化,再进入喷射冷却器8,淬火冷却,然后,进入第二感应加热器9,进行 回火加热,最后由收线装置10收巻,其中,该第一感应加热器及该第二感应 加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器 具有供该锯齿条伸入的容置空间,并且加热温度由红外测温仪7测定,并进行 闭环控制。
其中,该感应加热处理装置中,第一感应加热器6可以为图1、 2所示的 键槽型感应加热器或图3、 4所示的喇叭型感应加热器,通过此两种感应加热 器对锯齿条的齿尖部分进行局部感应加热淬火,此种情况下,第二感应加热器 9为图5、 6中所示的对锯齿条进行整体加热的感应加热器,对锯齿条进行整 体回火。或者,该感应加热处理装置中,第一感应加热器6为图5、 6中所示 的对锯齿条进行整体加热的感应加热器,对锯齿条进行整体感应加热淬火,此 种情况下,第二感应加热器9可以为图1、 2所示的键槽型感应加热器或图3、 4所示的喇叭型感应加热器,通过此两种感应加热器对锯齿条的齿底部分进行 局部感应加热回火,由于热传导作用,齿尖部份获得低温回火,保持高硬度, 而底部为高温回火,获得低硬度。
通过上述几种感应加热处理装置可以实现a)对齿尖部份进行局部感应加 热淬火,然后整体回火;b)对锯齿条进行整体感应加热淬火,然后,对齿底部 进行局部感应加热回火。上述两种方式都是连续加热,喷射淬火冷却,红外测 温仪控温,并且无论哪种方式都可以实现锯齿条的齿尖获得高硬度Hv700左右 以及齿底获得低硬度Hv200左右的要求。
本实用新型的效果本实用新型通过提出了对锯齿条进行整体加热或局部 加热的感应加热器以及使用该些感应加热器的感应加热处理装置,既可以对齿 尖进行局部加热,淬火,整体回火,也可对锯齿条整体加热淬火后进行局部回 火,从而,锯齿条的齿尖获得高硬度Hv700左右以及齿底获得低硬度Hv200 左右,使得锯齿条的齿尖硬度高,锋利、耐磨,齿底部份硬度低,进而,锯齿条在工作过程中,能够承受一定的弯曲而不会折断。
当然,本实用新型还可有其他多种实施例,在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1、一种用于加热锯齿条的感应加热器,其特征在于,该感应加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器具有供该锯齿条伸入的容置空间。
2、 根据权利要求1所述的感应加热器,其特征在于,该铜管为不等截面 的厚壁铜管,该容置空间为设置于铜管的厚壁部份的凹槽,该锯齿条的齿尖于 加热时伸入该凹槽,并且该导磁体设置于凹槽背面的铜管上。
3、 根据权利要求2所述的感应加热器,其特征在于,该凹槽为U型或V型。
4、 根据权利要求1所述的感应加热器,其特征在于,该两根铜管成喇叭 型,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,且该两根铜管之间的空间位置 的上下间距分别为bl、 b2, bl<b2,锯齿条于加热时齿尖位于间距小的M位 置,齿底位于间距大的b2位置。
5、 根据权利要求1所述的感应加热器,其特征在于,该容置空间为该两 根铜管之间的空间位置,并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等。
6、 根据权利要求2、 4或5所述的感应加热器,其特征在于,该导磁体为n字型。
7、 一种锯齿条的感应加热处理装置,其特征在于,顺序包括开巻放线装 置、导轮、第一感应加热器、喷射冷却器、第二感应加热器、收线装置,并且, 感应加热温度由红外测温仪测定;其中,该第一感应加热器及该第二感应加热 器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器具有 供该锯齿条伸入的容置空间。
8、 根据权利要求7所述的锯齿条的感应加热处理装置,其特征在于,该 第一感应加热器中,该铜管为不等截面的厚壁铜管,该容置空间为设置于铜管 的厚壁部份的凹槽,该锯齿条的齿尖于加热时伸入该凹槽,并且该导磁体设置 于凹槽背面的铜管上;并且该第二感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之 间的空间位置,并且该两根铜管之间的空间位置的上下间距相等。
9、 根据权利要求7所述的锯齿条的感应加热处理装置,其特征在于,该 第一感应加热器中,该两根铜管成喇叭型,该容置空间为该两根铜管之间的空 间位置,且该两根铜管之间的空间位置的上下间距分别为bl、 b2, bl<b2,锯齿条于加热时齿尖位于间距小的M位置,齿底位于间距大的b2位置;并且该 第二感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,并且该两根铜 管之间的空间位置的上下间距相等。
10、 根据权利要求7所述的锯齿条的感应加热处理装置,其特征在于,该 第一感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,并且该两根铜 管之间的空间位置的上下间距相等;并且该第二感应加热器中,该铜管为不等 截面的厚壁铜管,该容置空间为设置于铜管的厚壁部份的凹槽,该锯齿条的齿 尖于加热时伸入该凹槽,并且该导磁体设置于凹槽背面的铜管上。
11、 根据权利要求7所述的锯齿条的感应加热处理装置,其特征在于,该 第一感应加热器中,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,并且该两根铜 管之间的空间位置的上下间距相等;并且该第二感应加热器中,该两根铜管成 喇叭型,该容置空间为该两根铜管之间的空间位置,且该两根铜管之间的空间 位置的上下间距分别为bl、 b2, bl<b2,锯齿条于加热时齿尖位于间距小的bl 位置,齿底位于间距大的b2位置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加热锯齿条的感应加热器及包括其的感应加热处理装置,该感应加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器具有供该锯齿条伸入的容置空间。该加热处理装置顺序包括开卷放线装置、导轮、第一感应加热器、喷射冷却器、第二感应加热器、收线装置,并且,感应加热温度由红外测温仪测定;其中,该第一感应加热器及该第二感应加热器由两根平行的铜管组成,在该铜管上安置有导磁体,并且该感应加热器具有供该锯齿条伸入的容置空间。采用本实用新型可使锯齿条获得齿尖的高硬度与齿底的低硬度,因此,锯齿条在工作过程中,能够承受一定的弯曲而不会折断。
文档编号H05B6/14GK201341250SQ20092010502
公开日2009年11月4日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者冯伟年 申请人:冯伟年
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