专利名称：井式电阻炉的热处理吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理炉用吊装工具技术领域。
背景技术：
各个厂家生产车轴时，锻造后的生产工艺是热处理，通常采用钢丝绳吊装的方式，吊具的重量比较重，车轴进出热处理炉时，该吊装方式的不安全隐患较多，且消耗量也大，且一次热处理只能处理一个车轴。
实用新型内容本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种一次对多个车轴进行热处理的井式电阻炉的热处理吊具。 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是井式电阻炉的热处理吊具，包括星盘、心轴、吊环和吊杆，其结构为星盘的中间设置有通孔，星盘的四周沿圆周方向设置有至少4个吊装孔，心轴为倒T形，心轴的垂直部分为圆轴，心轴的水平部分为圆盘，心轴垂直部分的上端头通过螺钉连接有吊环，星盘套装在心轴的垂直部分底部，星盘的下表面紧贴于心轴的水平部分上表面，每个吊装孔内均设置有吊杆，呈工字形吊杆的中部与吊装孔相适应； 所述星盘的吊装孔为卡口半圆状通孔，吊装孔的上表面设置有倒角；[0006] 所述吊杆的下端头为向下开口的空心腔体，吊杆的下端设置有连接孔。[0007] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是 1、星盘的吊装孔为卡口半圆状通孔，吊装孔的上表面设置有倒角，便于装卸和吊挂，提高了吊装的安全性； 2、通过采用耐热钢铸造件或锻造件作吊具的材料，可以提高了吊具的使用寿命；对星盘的重新设计减轻了吊具的重量，降低了星盘的制造成本； 3、在星盘的四周沿圆周方向设置了多个吊装孔，一次热处理可同时处理多个车轴，降低了热处理的生产成本，大大提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1所示星盘1的放大结构示意图。 图中1为星盘、2为心轴、3为吊环、4为吊杆、5为通孔、6为吊装孔、7为螺钉、8为倒角、9为连接孔。
具体实施方式如图1和图2所示的井式电阻炉的热处理吊具，包括星盘1、心轴2、吊环3和吊杆
34，星盘1的中间设置有通孔5，星盘1的四周沿圆周方向设置有6个吊装孔6，心轴2为倒T形，心轴2的垂直部分为圆轴，心轴2的水平部分为圆盘，心轴2垂直部分的上端头通过螺钉7连接有吊环3，星盘1套装在心轴2的垂直部分底部，星盘1的下表面紧贴于心轴2的水平部分上表面，每个吊装孔6内均设置有吊杆4，呈工字形的吊杆4的中部与吊装孔6相适应，星盘1的吊装孔6为卡口半圆状通孔，吊装孔6的上表面设置有倒角8，便于装卸和吊挂，吊杆4的下端头为向下开口的空心腔体，吊杆4的下端头垂直于轴线方向设置有连接孔9，用连接销将车轴和吊杆4相连接，从而将车轴吊装在井式电阻炉的热处理吊具的下端。
权利要求井式电阻炉的热处理吊具，包括星盘(1)、心轴(2)、吊环(3)和吊杆(4)，其特征在于星盘(1)的中间设置有通孔(5)，星盘(1)的四周沿圆周方向设置有至少4个吊装孔(6)，心轴(2)为倒T形，心轴(2)的垂直部分为圆轴，心轴(2)的水平部分为圆盘，心轴(2)垂直部分的上端头通过螺钉(7)连接有吊环(3)，星盘(1)套装在心轴(2)的垂直部分底部，星盘(1)的下表面紧贴于心轴(2)的水平部分上表面，每个吊装孔(6)内均设置有吊杆(4)，呈工字形的吊杆(4)的中部与吊装孔(6)相适应。
2. 根据权利要求1所述的井式电阻炉的热处理吊具，其特征在于所述星盘(1)的吊 装孔(6)为卡口半圆状通 L吊装孔(6)的上表面设置有倒角(8)。
3. 根据权利要求l所述的井式电阻炉的热处理吊具，其特征在于吊杆(4)的下端头 为向下开口的空心腔体，吊杆(4)的下端设置有连接孔(9)。
专利摘要本实用新型井式电阻炉的热处理吊具，属于热处理炉用吊装工具技术领域；所要解决的问题是提供一种一次对多个车轴进行热处理的井式电阻炉的热处理吊具；采用的技术方案是星盘的中间设置有通孔，星盘的四周沿圆周方向设置有至少4个吊装孔，心轴为倒T型，心轴的垂直部分为圆轴，心轴的水平部分为圆盘，心轴垂直部分的上端头通过螺钉连接有吊环，星盘套装在心轴的垂直部分底部，星盘的下表面紧贴于心轴的水平部分上表面，每个吊装孔内均设置有吊杆，工字型吊杆的中部与吊装孔相适应；本实用新型适用于对车轴的热处理过程中的吊装技术领域。
文档编号B66C1/22GK201506670SQ200920175270
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者付健, 吴海英, 李艳萍, 武爱军, 鲁天喜, 龙刚 申请人:晋西车轴股份有限公司