专利名称：大型设备下井承托平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿井大型设备下放或提升专用装备，尤其是涉及一种具备完
善的开闭井口或中段的功能、可承载目前最大规格的地下铲运机以及地下载重汽车的专用 承托作业平台。
背景技术：
地下开采矿山大型无轨设备的出入主要有两种方式一是通过斜坡道运至井下； 二是解体后通过竖井下放或提升。对于开采深度较大，原来没有开拓斜坡道的老矿山，新建 一条斜坡道与竖井比较而言工期更长，造价高很多；大型设备拆解、组装下放以及提升过程 相当费时，设备拆解后仍然存在不能下放及提升的问题；目前普遍采用临时的下放措施，造 成设备损坏的重大损失的风险较大。地下开采矿山大型无轨设备的通过竖井升降存在较大 的技术难度和安全问题。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种大型设备下井承托平台，以克服现有地下开采矿 山大型无轨设备竖井进出困难、费钱、费时、安全性不高的缺点，解决深部开采矿山亟待解 决的问题。 本实用新型的大型设备下井承托平台包括钢平台、平台锁紧定位装置、两翼弹性
行走轮组、行走轮、平衡装置、驱动装置、销齿齿条、井筒边缘托轮组、托轮组底座，其特征在
于在钢平台中段两翼设置弹性行走轮组，由钢轮、弹簧和横梁组成，移动时起前端支撑和
导向作用，工作时起中部支撑和载荷均衡作用。平衡装置主要是平衡平台移动时弹性行走
轮组前半部分悬出钢平台自身产生的重力弯矩，使其移动的时候达到一种动平衡状态，并
保证驱动齿轮与销齿齿条可靠啮合。行走轮是设置在钢平台尾部的一个行走机构，由钢轮
组和轴组成装配到平台尾部下方，具有导向支撑作用。平衡装置(7)主要由拉杆臂和滚轮
或轴承组成，驱动装置位于移动平台的尾部，是移动平台的驱动部分，由电动机、减速机和
大齿轮组成，销齿齿条是一组焊接组成的部件，由螺栓固定到平衡轮槽钢轨道上方，该轨道
固定到基础上，平台驱动时，驱动装置的大齿轮啮合齿条从而达到移动的过程。
本实用新型的大型设备下井承托平台，其特征在于设备主体钢平台主要由H型
钢和T型钢焊接而成，集成了承载、驱动、行走、平衡、定位等功能，平台锁紧定位装置位于
钢平台前端，主要功能是当平台关闭井筒就位时起锁紧固定作用，防止平台在作业过程中
脱离安全位置；井筒边缘托轮组由滚轮或环形座外球面轴承、轴和两个支座组成，井筒边缘
托轮组通过螺栓固定到托轮底座上，成为井筒边缘的一排支点，而平台可在其上平移。托轮
组底座主要是支撑托轮组的一个焊接部件，其全部是由槽钢、钢板焊接而成，通过地脚螺栓
固定在地面基础上。 本实用新型的有益效果是移动平台大板梁采用整体焊接，整体受力情况及稳定 性良好，承载能力大。平台运行时托轮组各托轮都均匀受力不会存在虚接触情况。平台到达作业位置时不会因受到起吊设备过程中的冲击而产生移动。平台头部平台锁紧定位装置
能牢固锁住挂钩。平衡装置使得平台空载移动时前段悬起，平台合上时平台锁紧定位装置
能够平滑就位于工作位置，并使驱动机构齿轮齿条可靠啮合。平台中段两翼的弹性行走轮
组能够提供较大井筒净空尺寸，并在行走中和就位后能够消除冲击，补偿平台不均匀变形，
并且均衡各支撑点的受力。平台驱动采用的是销齿机构驱动，运行稳定可靠，维护简便；比
钢绳驱动方案可靠性高，无钢丝绳消耗，维护简便。行走轮和托轮组不仅能分散设备传递下
来的冲击力还能起到导向的作用，使得平台在移动过程中保持稳定和安全。 本实用新型的大型设备下井承托平台可以横跨直径3 10m的井口两端，在井口
或者中段断面形成一个作业平台，此时可以将设备运至平台上方，通过提升机将设备下放
至井下承托平台上，然后运至各中段。采用此移动平台在井筒内承托设备，对于作业人员和
设备而言既安全又可靠。本实用新型的大型设备下井承托平台是专用竖井提升系统的核心
设备，它配合提升机下放或提升大型设备，安全、简捷和经济，填补了坑采矿山专用提升设
备空白，初次实现大型设备整体提升下放的机械化，开拓了一条实现大型设备整体提升下
放作业机械化的途径，大大提高设备下放效率，确保矿山竖井下放设备作业人员安全和设
备安全。
图1为本实用新型的主视结构示意图； 图2为本实用新型的俯视结构示意图； 图3为本实用新型的左侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式，进一步阐述本实用新型的大型设备下井承托平台。 本实用新型的大型设备下井承托平台包括H型钢组焊钢平台1、平台锁紧定位装 置2、两翼弹性行走轮组3、行走轮6、平衡装置7、驱动装置5、销齿齿条8、井筒边缘托轮组 4、托轮组底座9，其特征在于H型钢组焊钢平台1主要由H型钢和T型钢全部焊接而成，是 主要承载部件，由于其横跨井口两端，跨度大，所以增加了支撑点，并采用了弹性支撑。平台 锁紧定位装置2位于H型钢组焊钢平台1前端，主要功能是当平台到达安全位置时进行固 定，防止平台受到重力冲击的时候移动脱离安全位置。在平台中段两翼设置弹性行走轮组 3，起弹性支撑和导向作用，并提供较大的井筒有效净空尺寸；两翼弹性行走轮组3是由钢 轮、弹簧和横梁组成；一对钢轮之间的跨度较大，横梁采用型钢或钢板拼接梁，再和钢平台 l联接。行走轮6是设置在钢平台尾部的一个行走机构，具有导向支撑作用，是由一对钢轮 和轴组成装配到平台尾部下方。平衡装置7主要由一对拉杆臂和一对环形座外球面轴承组 成，平台移动的时候平衡装置的环形座外球面轴承在地面固定的槽钢轨道内滚动。驱动装 置5是移动平台驱动部分，由电动机、减速机和大齿轮组成，电机功率根据平台移动阻力计 算而定。销齿齿条8是一组焊接组成的部件，由螺栓固定到平衡轮槽钢轨道上方，该轨道固 定到基础上，平台移动时候驱动机的大齿轮啮合齿条从而达到移动的过程。井筒边缘托轮 组4是由一组环形座外球面轴承、轴、和两个支座组成的，井筒边缘托轮组4通过螺栓固定 到托轮组底座9上方，成为井筒边缘的一排固定支点，而钢平台l可在其上面移动。托轮组底座9是支撑井筒边缘托轮组4的一个焊接部件，其全部是由槽钢、钢板焊接而成，通过地 脚螺栓固定在地面基础上。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或 用途相同，则应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。
权利要求一种大型设备下井承托平台，包括钢平台(1)、平台锁紧定位装置(2)、两翼弹性行走轮组(3)、行走轮(6)、平衡装置(7)、驱动装置(5)、销齿齿条(8)、井筒边缘托轮组(4)、托轮组底座(9)，其特征在于在钢平台(1)中部附近两翼设置弹性行走轮组(3)，由钢轮、弹簧和横梁组成，行走轮(6)是设置在钢平台(1)尾部的一个行走机构，由钢轮组和轴组成装配到平台尾部下方，平衡装置(7)主要由拉杆臂和滚轮或轴承组成，平台移动的时候平衡装置的滚轮在地面固定的槽钢轨道内滚动，驱动装置(5)位于移动平台的尾部，是移动平台的驱动部分，由电动机、减速机和大齿轮组成，销齿齿条(8)是一组焊接组成的部件，由螺栓固定到平衡装置槽钢轨道上方，该轨道固定到基础上，平台驱动时，驱动装置的大齿轮啮合销齿齿条从而实现移动的过程。
2. 根据权利要求l所述的大型设备下井承托平台，其特征在于平台锁紧定位装置(2) 位于钢平台(1)前端，钢平台(1)主要由H型钢和T型钢全部焊接而成，井筒边缘托轮组 (4)由滚轮或轴承、轴和两个支座组成，通过螺栓将其直接固定到托轮组底座(9)上方，而 平台在其上面滑动，成为一排固定的支点，托轮组底座(9)主要是固定井筒边缘托轮组(4) 的一个焊接部件，其全部是由槽钢、钢板焊接而成，通过地脚螺栓固定在地面基础上。
专利摘要一种大型设备下井承托平台包括钢平台、平台锁紧定位装置、两翼弹性行走轮组、行走轮、平衡装置、驱动装置、销齿齿条、井筒边缘托轮组、托轮组底座。它可以横跨直径3～10m的井口两端，在井口或者中段断面形成一个作业平台，此时可以将设备运至平台上方，通过提升机将设备下放至井下承托平台上，然后运至各中段。采用此移动平台在井筒内承托设备，对于作业人员和设备而言既安全又可靠。它配合提升机下放或提升大型设备，安全、简捷和经济，填补了坑采矿山专用设备提升装备的空白，开拓了一条实现大型设备整体提升下放作业机械化的途径，大大提高设备下放效率，确保作业人员安全和矿山竖井下放设备的安全。
文档编号B66B17/00GK201517012SQ20092018916
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者刘铁军, 尧金才, 彭加宁, 曾庆荣, 洪百华, 许高锋 申请人:中国瑞林工程技术有限公司