专利名称：枢纽器构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枢纽器构造，尤指分别连接设于上盖及底座间，而能产生闭
合功效的枢纽器构造。
背景技术：
—般枢纽器是用来装设于具有掀盖设计的电子产品中，带动上盖相对于底座实现 开启或闭合。该种枢纽器包括分设于二支架上的转轴和轴套，轴套包覆设于转轴的外部，其 中，转轴设有环槽及定位用的切削平面；轴套包覆设于转轴上后形成紧密配合，轴套的一端 缘设有顶靠面，使切削平面可与顶靠面相互顶抵；而转轴活动穿设于轴套内部时，转轴与轴 套分别与上盖及底座相接，故上盖可相对于底座作旋转。 但是，由于转轴与轴套系呈紧配设置，于旋转时产生支撑枢纽器所需的扭力，且利 用切削平面及该顶靠面相互顶抵后，提供关盖时的自动闭合功能，避免上盖与该底座因自 由落下(Free Down)相互撞击而造成损坏；但长时间使用后，切削平面或是顶靠面会有磨 损的情况发生，而影响到自动闭合功能的运作正常与否；且进行转轴的环槽与切削平面的 加工时，因为精密度的要求及准确性，而增加了加工时的困难度以及后续的加工成本。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有枢纽器存在的转轴与轴套是呈紧配设置，磨损 后会影响到自动闭合功能，以及开盖角度定位困难，轴套强度低等一系列问题，提供一种新 型的枢纽器构造。
本实用新型的目的是这样实现的一种枢纽器构造，其特征在于包括转轴、定位
套管和轴套，其中 转轴的一端部设有一轴段； 至少一个定位套管固设于转轴的轴段上，定位套管外部至少设有一个定位部； 轴套包覆设于该定位套管的外部，轴套上至少设有一凸轮部，凸轮部嵌设于定位 套管的定位部内。 在本实用新型中转轴一端的轴段包括第一轴段和第二轴段，所述的定位套管固 设于第二轴段。 在本实用新型中轴套包括第一套接部和第二套接部，第一套接部包覆于转轴的 第一轴段，第二套接部包覆于定位套管，第二套接部设有凸轮部，凸轮部嵌合于定位套管的 定位部内。
在本实用新型中转轴套设并固定有一限位片，轴套的第一套接部与第二套接部
之间设有一限位槽，转轴套设并固定的限位片位于限位槽内。
在本实用新型中第二套接部上设有加强筋。 在本实用新型中转轴和定位套管为整体结构；或转轴、定位套管和限位片为整 体结构。
3[0014] 在本实用新型中转轴上更套设固定有一限位片，限位片周缘设有一限位部；轴 套的一端缘至少设有一限位凸片，限位片的限位部相对于轴套的限位凸片。
在本实用新型中轴套与第一支架固定连接。
在本实用新型中转轴的另一端设有固定部。 在本实用新型中转轴之另一端部设有第二支架，转轴的固定部与第二支架固定 连接。
在本实用新型中转轴穿出定位套管的端部固设有一结合片。
在本实用新型中结合片为弹簧垫片。
在本实用新型中转轴与定位套管为整体结构。
在本实用新型中定位套管外部的定位部为凹陷结构。
在本实用新型中轴套的凸轮部为向轴心的凸起结构 本实用新型的优点在于 本实用新型的优点在于定位套管在随转轴同步转动的同时，通过定位部与轴套 的凸轮部相互配合，产生相对旋转动作，驱动盖体自动闭合，防止电子产品关盖时因盖体自 由落下而造成损坏；由于本实用新型中的转轴中设有一限位片，该限位片的限位部与该轴 套的限位凸片或限位槽相互配合，可以限定转轴的旋转角度，使电子产品开盖时，对开盖角 度实施定位；由轴套的第二套接部上设有加强筋，使该轴套受到该凸轮套管顶撑时不易变 形，以强化该轴套在使用时的强度，并能确保输出自动闭合时所需的扭力；尤其是将转轴、 定位套管或转轴、定位套管及限位片为一整体结的方式制作，不仅可以提升枢纽器本身的 机械强度，而且可以降低加工制造成本。
图1是本实用新型的一个实施例的立体分解结构示意图； 图2是图1的立体组合结构示意图； 图3是图1组装后位于轴套的第二套接部的截面剖视图； 图4是本实用新型的另一实施例的立体分解结构示意图； 图5是图4的立体组合结构示意图； 图6是本实用新型的又一实施例的立体分解结构示意图； 图7是定位套管与限位片为整体结构的立体结构示意图； 图8是第7图构件与转轴及该轴套相互组装的立体示意图； 图9是转轴与定位套管为整体结构的立体结构示意图； 图10是转轴、定位套管及限位片为整体结构的立体结构示意图。 图中11、转轴，111、第一轴段，112、第二轴段，113、固定部，114、切削面，12、定
位套管，121、轴孔，122、定位部，13、轴套，131、第一套接部，132、第二套接部，133、凸轮部，
134、限位槽，135、，限位凸片136、定位口 ， 137、加强筋，14、第二支架，15、第一支架，151、轴
孔，16、结合片，17、限位片，171、轴孔，172、限位部，10、整体结构，101、轴孔，102、限位部，
103、定位部，20、整体结构，21、第一轴段，22、定位段，221、定位部，23、第二轴段，30、整体结
构，31、第一轴段，32、限位部，33、定位部，34、第二轴段。
具体实施方式
由图1、图2、图3可见，本实施例主要包括转轴11、定位套管12及轴套13，其中 转轴11的一端部为第一轴段111和第二轴段112，第二轴段112上至少设有一切 削面114，以套接并固定定位套管12 ;转轴11的另一端部则设有一固定部113，固定部113 可穿设于第二支架14内与其固定连接，第二支架14可以固定于电子产品(图中未显示) 的上盖(或利用该固定部113直接固定于电子产品上，此处不再赘述其固定方式)； 定位套管12中心为一轴孔121，定位套管12通过轴孔121套设于转轴11的第二 轴段112上，使用中定位套管12与转轴11同步旋转，同时，在定位套管12外部设有一定位 部122，定位部122可以采用凹陷结构；组装时，即可以如本实施例所示使用一个定位套管 12，也可以使用多个定位套管12依次排列设于第二轴段112上，以增加定位套管12的长 度，减少重复开模或加工制造的成本。 轴套13设有第一套接部131和第二套接部132，其中，第一套接部131包覆于转 轴11的第一轴段111外部，第二套接部132则包覆于定位套管12外部，使轴套13分别与 转轴11及定位套管12相互接触配合，而第二套接部132设有一凸轮部133，凸轮部133朝 轴心方向突出设置，使其形成一凸起结构，当定位套管12受该转轴11的旋转作动后，定位 部122与第二套接部132的凸轮部133得以相互嵌合定位。 在轴套13的一侧设有第一支架15，第一支架15至少设有一轴孔151，如图中所 示，转轴11穿设并固定于第一支架15的轴孔151内，第一支架15可固定于电子产品的底 座上，可见，通过第一支架15和第二支架14将本实用新型设于电子产品的上盖与底座间， 使该电子产品具有开关盖的功能。由于轴套13的第二套接部132上设有加强筋137，可增 加第二套接部132的强度，以确保自动闭合时输出的扭力值。 由于轴套13的凸轮部133设置于接近O度的位置，使用中，当电子产品进行关盖 时，定位套管12的定位部122受到转轴11旋转作动，使得定位套管12的定位部122同步 旋转，与第二套接部132的凸轮部133相互嵌合定位，而使上盖相对底座作自动闭合(Auto Lock)。 另外，在转轴11穿出定位套管12的端部设有一结合片16，本实施例中的结合片 16为一般的弹簧垫片，结合片16利用旋铆的方式固设于转轴11的末端，通过结合片16可 使各构件在使用时更加稳固，且使用弹簧垫片作为结合片16时，其周缘顶抵于轴套13的端 缘，以提升施加于轴套13的扭力。 由图4、图5可见，本实施例与前一实施例具有相同的构件，主要包含转轴11、定位 套管12、轴套13、第一支架15、第二支架14及结合片16，其相关的结构及连接关系于此不 再赘述；其区别在于轴套13的第一套接部131及第二套接部132间所形成的限位槽134 中设置一限位片17，限位片17中心具有一轴孔171，且周缘设有限位部172，限位片17的限 位部172位于限位槽134内，限位片17套接并固定于第一轴段111与第二轴段112的结合 部。 当使用者关盖使用时，除同样具有自动闭合之功效外，限位片17可以在限位槽 134内往复转动，并通过限位片17与限位槽134之间的相互配合，于开盖时可使限位片17 的限位部172与限位槽134的一端缘相互靠合，而产生限定转轴11的旋转角度，用以对电 子产品的开盖角度进行定位。[0045] 由图6可见，本实施例与前一实施例具有相同的构件，主要包含转轴11、定位套管 12、轴套13、第一支架15、第二支架14及结合片16，其相关的结构及连接关系于此不再赘 述；其区别在于轴套13的第二套接部132 —端缘系设有一限位凸片135，限位片17设于 转轴11穿出定位套管12的端部上，使限位片17的限位部172与限位凸片135相对，限位 片17与转轴11同步旋转，通过限位部172与限位凸片135相互靠合，而达到与前一实施例 相同的限定旋转角度的功效。 由图7、图8可见，本实施例的定位套管和限位片为整体结构10 ;该整体结构的中 心设有轴孔101，其外部设有一限位部102及至少一定位部103，组装时，轴套13先套设于 转轴11上，整体结构上的限位部102由轴套13的定位口 136穿入轴套13后，置于限位槽 134内；开盖时，定位套管和限位片的整体结构与转轴11同步旋转，使限位部102与限位槽 134的一端缘相互靠合，实现限定开盖转动角度的功效；而关盖时，定位部122与凸轮部133 嵌合后，达到自动闭合的功效。由于定位套管和限位片为整体结构IO，降低制造及组装成 本。 由图9可见，实施时，转轴和定位套管为整体结构20，整体结构20上设有第一轴段 21及定位段22，定位段22设有定位部221，定位段22的端部又设有一第二轴段23 ;应用于 图1、图2和图3所示的实施例中时，轴套13包覆由转轴和定位套管形成的整体结构20的 外部，结合片16套接并固定于该第二轴段23上，使整体结构20转动时，产生自动闭合的功 效，另外，由于该合体结构20之一体成形设计，也能免去不必要的次加工而降低制造成本。 由图10可见，实施时，转轴、定位套管和限位片为整体结构30，整体结构30中含有 第一轴段31、限位部32、定位部33及第二轴段34，应用于图4和图5所示的实施例中时， 轴套13对应限位部32需要设有一定位口 ，轴套13定位口可穿入整体结构30上，使限位部 32可以在限位槽134内往复转动，第二轴段34上套设并固定有结合片16，使该轴套13在 使用时不致脱落，并通过限位部32与限位槽134之间的相互配合，达到限定旋转角度的功 效，通过定位部33及轴套13凸轮部133的相互嵌合，达到自动闭合之效。 鉴于上述实施例并不是用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型的 权利要求精神所进行的等效实施或变更，均应属于本实用新型专利保护的范围。
权利要求一种枢纽器构造，其特征在于包括转轴、定位套管和轴套，其中转轴的一端部设有一轴段；至少一个定位套管固设于转轴的轴段上，定位套管外部至少设有一个定位部；轴套包覆设于该定位套管的外部，轴套上至少设有一凸轮部，凸轮部嵌设于定位套管的定位部内。
2. 根据权利要求1所述的枢纽器构造，其特征在于转轴一端的轴段包括第一轴段和 第二轴段，所述的定位套管固设于第二轴段。
3. 根据权利要求2所述的枢纽器构造，其特征在于轴套包括第一套接部和第二套接 部，第一套接部包覆于转轴的第一轴段，第二套接部包覆于定位套管，第二套接部设有凸轮 部，凸轮部嵌合于定位套管的定位部内。
4. 根据权利要求3所述的枢纽器构造，其特征在于转轴套设并固定有一限位片，轴套 的第一套接部与第二套接部之间设有一限位槽，转轴套设并固定的限位片位于限位槽内。
5. 根据权利要求3或4所述的枢纽器构造，其特征在于第二套接部上设有加强筋。
6. 根据权利要求4所述的枢纽器构造，其特征在于转轴和定位套管为整体结构；或转 轴、定位套管和限位片为整体结构。
7. 根据权利要求1或2或3所述的枢纽器构造，其特征在于转轴上更套设固定有一 限位片，限位片周缘设有一限位部；轴套的一端缘至少设有一限位凸片，限位片的限位部相 对于轴套的限位凸片。
8. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于轴套与第一支架固 定连接。
9. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于转轴的另一端设有 固定部。
10. 根据权利要求9所述的枢纽器构造，其特征在于转轴之另一端部设有第二支架，转轴的固定部与第二支架固定连接。
11. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于转轴穿出定位套管的端部固设有一结合片。
12. 根据权利要求11所述的枢纽器构造，其特征在于结合片为弹簧垫片。
13. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于转轴与定位套管为整体结构。
14. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于定位套管外部的定位部为凹陷结构。
15. 根据权利要求1或2或3或4所述的枢纽器构造，其特征在于轴套的凸轮部为向 轴心的凸起结构。
专利摘要一种枢纽器构造，主要设有转轴、至少一定位套管及一轴套，其中，转轴上设有一轴段；定位套管则固设于转轴的轴段上，定位套管外部则至少设有一定位部；轴套包覆设于定位套管的外部，同时轴套上设有一凸轮部，使得定位套管的定位部及轴套的凸轮部得以相互嵌合；当定位套管的定位部因转轴的旋转作动，而嵌合于轴套的凸轮部时，使其达到自动闭合(AUTO LOCK)的功效。
文档编号H05K5/03GK201496395SQ20092023059
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者林乐尧 申请人:昆山前端电子有限公司