专利名称：真空电加热辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种重量轻、使用效果好的真空电加热辊。
技术背景 众所周知，加热辊的种类较多，按加热辊的加热方式可分为介质加热辊和电加热 辊，电加热辊由于操作方便、加热效果好等优点而得到广泛应用，电加热辊又有很多形式， 其中应用较多的一种是励磁线圈加热式，其采用励磁线圈按照接近于被加热体的方式配 置，以使作为被加热体的磁性体的加热辊产生感应电流，线圈线材平面地缠绕并沿被加热 体的曲面变形，与励磁线圈的纵向两端的被加热体相反的一侧则沿着励磁线圈的曲面设置 有磁性体铁芯；另一种是电磁感应加热式，它是将具备电磁感应发热性的加热旋转体，即 加热辊，和配置于加热旋转体内侧的磁通量发生装置，通过从磁通量发生装置产生的高频 感应磁通量的作用，使得加热旋转体被电磁感应发热，从而加热被加热体，磁通量发生装置 具备由磁性体构成的磁芯和缠绕在磁芯上的电磁转换线圈，磁性体则具备缠绕着电磁 转换线圈的磁芯部分，和用来使磁通量较磁芯部分更向加热回转体的一部分集中，且前端 部之间存在磁性空间间隙并对向的磁通量感应芯体部分，还有一种是高频感应加热式(变 压器发热式)，该加热辊具备导电部件构成的圆筒状辊本体即加热辊，同心状配置在辊本 体内的圆筒状线圈骨架，和螺旋状巻绕在线圈骨架的外周，借助通电使得辊本体内产生感 应电流而进行加热感应线圈，圆筒状辊本体为闭合电路的次级线圈，感应圈为初级线圈，两 者之间产生变压器耦合，在圆筒状本体的次级线圈中感生次级电压，而且，为根据该次级电 压，次级线圈的闭合电路内流通次级电流，圆筒状辊本体是利用发热的次级侧电阻的发热 导致的发热方式，上述技术的不足是重量重、造价高、能耗高、换热效率低等。
发明内容 本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种重量轻、低能耗、换热效
率高、辊体温度稳定且均恒的真空电加热辊。
本实用新型可以通过如下措施达到 —种真空电加热辊，包括磁性圆筒形辊体，磁性圆筒形辊体通过法兰支撑在芯轴 上，其特征在于辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰形成封闭的加热室，加热室内装有电加 热体。 本实用新型可以在加热室内的衬套壁上设有分油板，以使辊体外表的温度稳定、 均恒，分油板一般均匀地分布在衬套壁上，由中间向两边呈"八"字形延伸，加热室内的衬套 壁上还可以设有附分流板，分流板与附分流板与辊体轴线呈交叉状，附分流板较分流板短， 附分流板以用于辊体局部的温度再均匀。 本实用新型衬套和辊体之间形成一个封闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加 热室内装有电加热体和导热液，导热液以提高换热效率、使辊体外表的温度稳定、均恒。[0008] 本实用新型加热室内的电加热体采用管状电加热管，电加热管经法兰相互平行地 分布在加热室内，以使辊体的发热量均匀，电加热管外可以套有内管，内管两端分别与法兰 连接，以方便封闭加热室的形成和便用后的保养和维修。 本实用新型可以在法兰上设有导线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过 导线孔与电源相连接，电加热管的端部也可以放放置在导线孔内。 本实用新型中的芯轴至少一个为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与
电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接。 本实用新型可以在芯轴上设有导电滑环，导电环下的芯轴上也设有穿线孔，以方
便安装。 本实用新型可以在辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴 线与辊体轴线相平行，以检测、控制辊体的表面温度。 本实用新型辊体采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电 加热管产生的热量加热导热液，导热液气化后产生的热量传输到辊体内壁从而为辊体进行 加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，具有重量 轻、节约材料、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优 点。
图1是本发明的结构示意图。 图2是本实用新型中内管与电加热管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述 如附图所示，一种真空电加热辊，包括磁性圆筒形辊体l，磁性圆筒形辊体1通过 法兰2支撑在芯轴3上，芯轴3经轴承与支架相连接，磁性圆筒形辊体1内设有衬套4，衬套 4的直径小于磁性圆筒形辊体l，衬套4的外壁、辊体1的内壁与两端的法兰2形成封闭的 加热室，加热室内装有电加热体，电加热体采用管状电加热管5，电加热管5经法兰2相互平 行地分布在加热室内，以使磁性圆筒形辊体1的发热量均匀，电加热管5外可以套有内管6 内，内管6两端分别与法兰2固定密封连接，以方便封闭加热室的形成和便用后的保养和维 修，本实用新型可以在加热室内的衬套4的外壁上设有分油板7，由于在使用过程中，磁性 圆筒形辊体1两端部的散热速度较中间部位慢，设置分油板是为了使磁性圆筒形辊体1外 表的温度稳定、均恒，分油板7呈条形， 一般设有3条或5条，分油板7均匀地分布在衬套4 外壁上，由中间向两边呈"八"字形延伸，加热室内的衬套4外壁上还可以设有附分流板8， 分流板7与附分流板8与磁性圆筒形辊体1的轴线呈交叉状，附分流板8较分流板7短，附 分流板8主要用于磁性圆筒形辊体1的局部温度再均匀，本实用新型衬套4、磁性圆筒形辊 体1及法兰2之间形成一个封闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加热室内装有电加热体 外还装有导热液，导热液经加热体升温以提高换热效率、使辊体外表的温度稳定、均恒。 本实用新型可以在法兰2上设有导线孔，导线一端与电加热管5相连接，另一端穿 过导线孔与电源相连接，电加热管5的端部也可以放放置在导线孔内，本实用新型中的芯轴3至少一个为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接，可以在芯轴3上设有导电滑环9，导电环9下的芯轴3上也设有穿线孔，以方便安装，另外，本实用新型可以在辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴线与辊体轴线相平行，以检测、控制辊体的表面温度。 本实用新型辊体为旋转部分，通过轴承支撑连接与其同轴线的芯轴上，辊体的表面的热量稳定和均恒，辊体外表面的热量流失按部位分量不同，我们做了大量的研究和实验，制作出了高品质的整体真空电加热辊，从选材上，采用了高导磁材料，并做了相应处理，和加工工艺保证，根据电加热棍体外表面的热量流失情况，我们采取了不同的制作方式，使圆筒形辊体流失热量大的部位产生热量既大，流失热量小的部位，产生的热量既小，进一步稳定和均恒了辊体的外表面温度。 本实用新型辊体采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热导热液，导热液产生的热量传输到辊体内壁从而为辊体进行加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，具有重量轻、节约材料、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。
权利要求一种真空电加热辊，包括磁性圆筒形辊体，磁性圆筒形辊体通过法兰支撑在芯轴上，其特征在于辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体。
2. 根据权利要求1所述的一种真空电加热辊，其特征在于加热室内的衬套壁上设有分 油板。
3. 根据权利要求2所述的一种真空电加热辊，其特征在于加热室内的衬套外壁上设有 附分流板，分流板与附分流板与辊体轴线呈交叉状，附分流板较分流板短。
4. 根据权利要求1所述的一种真空电加热辊，其特征在于衬套和辊体之间形成一个封 闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加热室内装有导热液。
5. 根据权利要求1所述的一种真空电加热辊，其特征在于加热室内的电加热体为管状 电加热管。
6. 根据权利要求5所述的一种真空电加热辊，其特征在于电加热管经法兰相互平行地 分布在加热室内。
7. 根据权利要求5所述的一种真空电加热辊，其特征在于电加热管外套有内管，内管 两端分别与法兰连接。
8. 根据权利要求1所述的一种真空电加热辊，其特征在于法兰上设有导线孔，导线一 端与电加热管相连接，另一端穿过导线孔与电源相连接。
9. 根据权利要求1所述的一种真空电加热辊，其特征在于至少一个芯轴为空心芯轴， 空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯 轴上的穿线孔与电源相连接。
10. 根据权利要求9所述的一种真空电加热辊，其特征在于芯轴上设有导电滑环。
专利摘要本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种真空电加热辊，包括磁性圆筒形辊体，磁性圆筒形辊体通过法兰支撑在芯轴上，芯轴以轴承与支架相连接，其特征在于辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体，本实用新型辊体采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热导热液，导热液气化后产生的热量传输到辊体内壁从而为辊体进行加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，具有重量轻、节约材料、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。
文档编号H05B6/14GK201499341SQ20092030906
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者于孟洲 申请人:威海宏程机电设备有限公司