专利名称：自限温电热片的导线连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于供热技术领域，涉及一种自限温电热片，特别是一种自限温电热 片的导线连接结构。
背景技术：
自限温电热片是一种功能高分子材料产品，它具有电能转换成热能及自动调节、 限制温度的双重功效。柔性自限温电热片可以应用在管道、阀门、泵体、贮藏罐等器件上。使 用这种自限温电热片时需要将其通过导线连接到电源上。通常，其连接方法是将自限温电 热片中的电极用工具剥离出来，然后与导线连接后再缠绕上绝缘胶带。这种连接结构不仅 操作麻烦而且连接不牢固。
实用新型内容本实用新型针对上述存在的问题，提供一种自限温电热片的导线连接结构，能够 方便快速地将导线连接到自限温电热片上，连接牢固。本实用新型通过下列技术方案来实现一种自限温电热片的导线连接结构，包括 由高分子PTC发热材料制成的自限温电热片和导线，在自限温电热片内具有电极，其特征 在于，所述的导线的一端连接有金属卡头，所述的金属卡头紧固在自限温电热片上并与所 述的电极相接触。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的金属卡头包括连为一体的两个 夹片和其中一个夹片连成一体的连接头，所述的连接头与上述的导线连接，两个夹片之间 形成夹口，两个夹片的内侧面设有若干突刺。将自限温电热片具有电极的一部分放入到夹口中，然后通过老虎钳将两个夹片夹 紧，由于夹片的内侧面具有若干突刺，这些突刺会刺破自限温电热片的外层后直接与电极 接触连接。通过这种方式可方便快速将导线与自限温连接。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的突刺呈圆环形的翻边状。突刺 是通过冲孔形成的翻边结构，这种结构可以扩大突刺与电极的接触面积，增强导电能力。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的金属卡头连接处设有由上壳体 和下壳体构成的塑料外壳，上述的上壳体和下壳体之间设有若干组扣合结构。为了保护金 属卡头与自限温电热片的连接部分，在金属卡头连接处设置塑料外壳，而通过扣合结构方 便塑料外壳的安装。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的扣合结构包括L形卡槽和弹性 杆，在弹性杆的末端设有能卡在卡槽中的倒钩。将弹性杆插入到L形卡槽中，由于弹性杆的 末端设有倒钩，弹性杆会产生弹性变形使倒钩也能够伸入到L形卡槽中，在倒钩进入到L形 卡槽底部时弹性杆复位，倒钩钩在L形槽的转角处，快速实现扣合连接。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的塑料外壳具有一个连接端，在 连接端设有加长管，该加长管和连接端分别插入到卡环内并与卡环形成紧配合，上述的导线设置在加长管内。如果导线需要延伸出较长的距离，为了保护导线不受损伤，特别是在地暖铺设过程中，可通过连接一根加长管来保护导线。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的上壳体和下壳体的内侧面设有 若干凸柱。在上壳体和下壳体扣合后，这些凸柱压在自限温电热片上，增加塑料外壳与自限 温电热片的接触面接，从而使塑料外壳可以牢固地连接在自限温电热片上。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的电极由若干电导线编织而成， 呈扁平状。这种形状的电极可以增大自限温电热片与电极的接触面积。在上述的自限温电热片的导线连接结构中，所述的自限温电热片包括两条平行设 置的竖片和设置在两条竖片之间的若干条横片，上述的电极设置在竖片内，所述的横片平 行且间隔设置。与现有技术相比，本自限温电热片的导线连接结构能够通过金属卡头将导线与自 限温电热片连接，连接牢固快速；并且在金属卡头连接处设置塑料外壳和加长管来防止金 属卡头连接处和导线的损坏，安全性高，可方便地暖铺设施工。
图1是自限温电热片的导线连接结构的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。图3是自限温电热片的导线连接结构中塑料外壳的结构示意图。图中，自限温电热片1 ；竖片11 ；横片12 ；导线2 ；电极3 ；金属卡头4 ’夹片41 ；连 接头42 ；突刺43 ；塑料外壳5 ；上壳体51 ；下壳体52 ；凸柱53 ；连接端54 ；扣合结构6 ；L形 卡槽61 ；弹性杆62 ；倒钩63 ；加长管7 ；卡环8。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本自限温电热片的导线连接结构，包由高分子PTC发热材料制 成的自限温电热片1和导线2，自限温电热片1包括两条平行设置的竖片11和设置在两条 竖片11之间的若干条横片12，横片12平行且间隔设置。在自限温电热片1两侧内各具有 一根由若干电导线编织而成呈扁平状的电极3，电极3设置在竖片11内。导线2的一端连 接有金属卡头4，金属卡头4包括连为一体的两个夹片41和其中一个夹片41连成一体的连 接头42，连接头42与导线2连接，两个夹片41之间形成夹口，两个夹片41的内侧面设有若 干突刺43。为了扩大突刺43与电极3的接触面积，增强导电能力，突刺43呈圆环形的翻 边状，通过冲孔形成的翻边结构。将自限温电热片1具有电极3的一部分放入到夹口中，然 后通过老虎钳将两个夹片41夹紧，这些突刺43会刺破自限温电热片1的外层后直接与电 极3接触连接，使金属卡头4紧固在自限温电热片1上的同时使金属卡头4与电极3相接 触连接。通过这种方式可方便快速将导线2与自限温连接。为了保护金属卡头4与自限温电热片1的连接部分，金属卡头4连接处设有由上 壳体51和下壳体52构成的塑料外壳5，上壳体51和下壳体52之间设有四组扣合结构6，如 图3所示。所述的扣合结构6包括L形卡槽61和弹性杆62，在弹性杆62的末端设有能卡在卡槽中的倒钩。将弹性杆62插入到L形卡槽61中，由于弹性杆62的末端设有倒钩63， 弹性杆62会产生弹性变形使倒钩63也能够伸入到L形卡槽61中，在倒钩63进入到L形 卡槽61底部时弹性杆62复位，倒钩63钩在L形槽的转角处，快速实现扣合连接。上壳体 51和下壳体52的内侧面设有若干凸柱53。在上壳体51和下壳体52扣合后，这些凸柱53 压在自限温电热片1上，增加塑料外壳5与自限温电热片1的接触面接，从而使塑料外壳5 可以牢固地连接在自限温电热片1上。 塑料外壳5具有一个连接端54，在地暖铺设过程中，需要将自限温电热片1铺设在 水泥中，为了保护导线2不受损伤，在连接端54设有加长管7，该加长管6和连接端54分别 插入到卡环8内并与卡环8形成紧配合，导线2设置在加长管7内。
权利要求一种自限温电热片的导线连接结构，包括由高分子PTC发热材料制成的自限温电热片(1)和导线(2)，在自限温电热片(1)内具有电极(3)，其特征在于，所述的导线(2)的一端连接有金属卡头(4)，所述的金属卡头(4)紧固在自限温电热片(1)上并与所述的电极(3)相接触。
2.根据权利要求1所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的金属卡 头(4)包括连为一体的两个夹片(41)和其中一个夹片(41)连成一体的连接头(42)，所述 的连接头(42)与上述的导线(2)连接，两个夹片(41)之间形成夹口，两个夹片(41)的内 侧面设有若干突刺(43)。
3.根据权利要求2所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的突刺 (43)呈圆环形的翻边状。
4.根据权利要求1或2或3所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的 金属卡头(4)连接处设有由上壳体(51)和下壳体(52)构成的塑料外壳(5)，上述的上壳体 (51)和下壳体(52)之间设有若干组扣合结构(6)。
5.根据权利要求4所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的扣合结 构(6)包括L形卡槽(61)和弹性杆(62)，在弹性杆(62)的末端设有能卡在卡槽中的倒钩 (63)。
6.根据权利要求5所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的塑料外 壳(5)具有一个连接端(54)，在连接端(54)设有加长管(7)，该加长管(7)和连接端(54) 分别插入到卡环(8)内并与卡环(8)形成紧配合，上述的导线(2)设置在加长管(7)内。
7.根据权利要求6所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的上壳体 (51)和下壳体(52)的内侧面设有若干凸柱(53)。
8.根据权利要求7所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的电极(3) 由若干电导线编织而成，呈扁平状。
9.根据权利要求8所述的自限温电热片的导线连接结构，其特征在于，所述的自限 温电热片(1)包括两条平行设置的竖片(11)和设置在两条竖片(11)之间的若干条横片 (12)，上述的电极(3)设置在竖片(11)内，所述的横片(12)平行且间隔设置。
专利摘要本实用新型提供了一种自限温电热片的导线连接结构，属于供热技术领域。它解决了现有的自限温电热片的导线连接结构操作麻烦而且连接不牢固的问题。本自限温电热片的导线连接结构，包由高分子PTC发热材料制成的自限温电热片和导线，在自限温电热片内具有电极，导线的一端连接有金属卡头，所述的金属卡头紧固在自限温电热片上并与所述的电极相接触。本自限温电热片的导线连接结构能够方便快速地将导线连接到自限温电热片上，连接牢固。
文档编号H05B3/03GK201557265SQ20092031364
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者付文斐, 袁建波 申请人:浙江华源电热有限公司