专利名称：金属板零件彼此的固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气设备中将金属板零件的盖组装于金属板零件的筐体(底座) 的金属板零件彼此的固定结构。
背景技术：
在装设于汽车等移动体的电气设备中，例如，在将金属板零件的盖组装于金属板零件的筐体的情况下，用螺钉将筐体与盖即金属板零件彼此固定。因此，螺钉使用数量较多，为组装所花费的时间较长，分解性也会变差。所以，考虑减少螺钉使用数量，但固定部位变少，从而存在振动时产生异常声音等技术问题。另外，在专利文献1的成像装置中，公开了一种结构能以一次动作使原稿搬运装置内部从下面露出，原稿搬运路下表面部件的一端被原稿搬运装置主体支承成能转动，设于其另一端的销以能滑动的方式与设于底板的转动端的侧壁的槽卡合，从而在打开底板的同时原稿搬运路下表面部件会被打开。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2005-348303号公报
发明内容
然而，专利文献1中公开的结构在打开底板的同时打开原稿搬运路下表面部件， 因此，不能实现以下效果减少金属板零件彼此的螺钉固定数量且在振动时不产生异常声
曰°本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种盖固定结构，该结构能削减螺钉固定部位，仅使用钩挂形状就能容易地进行组装，从而能实现组装性及分解性的提高。此外，在组装后通过始终施加因钩挂形状而产生的张力，从而能防止螺钉固定部的松弛并能抑制因振动等而产生的异常声音的。本发明的金属板零件彼此的固定结构包括相互组装并固定的第一金属板零件和第二金属板零件，第一金属板零件具有L字状的钩挂部，该L字状的钩挂部形成于两侧面板的开口端部；以及组装引导部，该组装引导部使上述开口端部的一部分朝内侧凹下与第二金属板零件的厚度相应的深度，第二金属板零件具有L字状的钩挂爪，该L字状的钩挂爪从两侧缘朝组装侧延伸，并与L字状的钩挂部卡合；以及引导片，该引导片与组装引导卡合，在第一金属板零件与第二金属板零件的抵接面上相对地设有卡合爪和卡合孔及螺钉通孔和螺纹孔。根据本发明，由于是通过相对地设于相互组装并固定的第一金属板零件和第二金属板零件的钩挂部与钩挂爪的卡合及卡合孔与卡合爪的卡合来进行固定的，因此，能削减螺钉固定部位地组装金属板零件彼此，从而能实现组装性及分解性的提高。另外，由于在钩挂部与钩挂爪的卡合面上以使金属板零件彼此相互施加按压力的方式形成有锥部，因此，在组装后，能始终施加因该锥部而产生的按压力以防止螺钉固定部的松弛，并能抑制因振动等而产生的异常声音。
图1是使用本发明的金属板零件彼此的固定结构(structure for fastening metallic parts together)的电子设备的示意图。图2是电子设备的分解立体图。图3是筐体和盖的主要部分的分解立体图。图4是将盖组装于筐体的过程的立体图。图5是表示筐体与盖的组装状态的立体图。图6是沿图5的A-A线的放大剖视图。图7是表示组装前的卡合孔与卡合爪的关系的立体图。图8是表示组装前的钩挂部与钩挂爪的关系的立体图。
具体实施例方式以下，为了实施本发明，根据附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。实施方式1以下，根据附图对本发明的金属板零件彼此的固定结构进行说明。首先，根据图1、 图2对使用本发明的金属板零件彼此的固定结构的电子设备的大致情况进行说明。该电子设备1具有作为第一金属板零件的箱形中空的筐体2 ；组装于该筐体2内部的基板3 ；组装于该基板3的显示器4 ；将与该显示器4相对配置的滤波器5与罩6安装在一起并组装到筐体2中的面板7 ；以及在将上述部件全部组装后覆盖筐体2的开口部的作为第二金属板零件的盖8。以下说明中的上下面板、前后面板、左右侧面板的表述是以将电子设备设于使用位置的状态为基准的。筐体2包括兼用作基板支承件的螺钉固定部21，其设于该筐体2的内部；第一基板支承部22，其通过将筐体2的两侧面板的一部分朝内侧切起而形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21的高度相同高度的位置上；基板卡入部23、2北(一侧未图示)，其是以卡住基板3的方式将筐体2的两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的；基板组装引导部对，其是将第一基板支承部22的一部分朝基板载放侧近似直角地折返而形成的；口形卡合部25，其以折曲成大致直角的方式形成于筐体2的后面板上端缘，以与形成于没有用螺钉固定的基板缘部的凸部31卡合；以及第二基板支承部沈，其从上述口形卡合部的两侧朝筐体内侧水平延伸，并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21及第一基板支承部22 的高度大致相同的高度位置上。此外，在筐体2中形成有L字状的钩挂部27、组装引导部28以及后面板上部的螺纹孔101及卡合孔102，其中，上述L字状的钩挂部27是将两侧面板的盖安装开口端的一部分朝内侧折曲而形成的，上述组装引导部观在该钩挂部27的附近使上述筐体2的开口端侧朝内侧凹下与盖8厚度相应的深度。显示器4呈具有厚度的长方形。对该显示器4进行组装并保持的固定器9是由树脂制材料制成的，该固定器9包括弹性片91，该弹性片91是为在厚度方向上对所载放的显示器4施力而在底面上切起形成的厚度方向施力部件；弹性片92，该弹性片92是为了对显示器4朝端子侧施力而将上面板的一部分朝内侧切起形成的向下施力部件；弹性片93， 该弹性片93是为从左右方向对显示器4进行夹持而将左右侧面板的一部分朝内侧切起形成的夹持部件；以及弹性卡合爪94、95，这些弹性卡合爪94、95是为按压显示器4的表面而形成于上面板及左右侧面板的表面按压部件。此外，在固定器9的后面板及左右侧面板上朝厚度方向延伸形成有用于将固定器 9组装并固定于基板3上的弹性卡合爪96、97。此外，图2中，省略了在底面上形成有与基板3的孔卡合的卡合爪的图示。面板7在周围包括对筐体2进行组装的组装用壁面70，并具有显示窗71，该显示窗71离开形成上述壁面70的上面板规定距离且形成于内部；滤波器安装部72，该滤波器安装部72在上述显示窗71的周缘形成为框状；操作按钮收纳部73，该操作按钮收纳部73 对沿着上述滤波器安装部72的下缘部形成的多个操作按钮73a 73η进行收容；以及工具箱74，该工具箱74是在上述操作按钮收纳部73与壁面70的下面板之间形成的。在形成组装用壁面70的上下面板及左右侧面板上形成有与形成于筐体2的卡合爪卡合的口形卡合部 70a。罩6由树脂制材料形成为框状，在组装于滤波器安装部72的上面板外表面的上框面板上具有覆盖部61和卡合孔62。此外，在罩6的下框面板上具有弹性按压部63和卡合凸部(未图示)，其中，上述弹性按压部63为与操作按钮的底面抵接而每隔一定间隔突出形成，上述卡合凸部与卡合凹部(未图示)卡合。滤波器5以沿着滤波器安装部72的方式形成为曲面，在该滤波器5的上端缘形成有钩挂弹性卡合爪51和凹部M，其中，上述钩挂弹性卡合爪51具有隔一定间隔形成的锥部以与面板7的口形卡合部(图2中省略)卡合，上述凹部M形成在与形成于滤波器安装部72的凸部(图2中省略)卡合的位置上，在该滤波器5的下端缘具有卡合爪52和定位凸部53，它们与形成于操作按钮收纳部73的外表面的弹性卡合爪75和定位凹部76卡合。盖8的与筐体2的L字状的钩挂部27卡合的钩挂爪81和与组装引导部28卡合的引导片82均是从两侧面板上端缘朝组装方向延伸而形成的，并且在与筐体2的后面板外表面重叠的直角折曲片83上具有螺钉通孔(图2中省略)和卡合爪85，其中，上述螺钉通孔与该筐体的螺纹孔101相对，上述卡合爪85与上述卡合孔102卡合。只要预先在该卡合爪85上设有锥部85以容易地与卡合孔102卡合即可。此外，将卡合孔102的四个角设为圆弧部，并在该圆弧部102a(参照图7)处始终与卡合爪85接触。在钩挂部27与钩挂爪81的卡合面上形成有锥部27a和锥部81a(参照图8)以使筐体2与盖8彼此施加按压力，该锥部27a和锥部81a的末端部形成为圆弧部27b和圆弧部81b (参照图8)。此外，盖8包括将两个孔86a、86b并排形成的卡合孔部86和使切起孔 87边缘的一条边朝下方延长的卡合片87a。另一方面，在组装于该盖8的壳体10中，与盖8的卡合孔部86卡合的兼用作定位的大致二字状弹性卡合爪11和穿过盖8的切起孔87而以始终与卡合片87a的下端卡合的方式朝下方延伸的弹性卡合爪12形成于壳体10的相对的开口端缘上。以下，对各部件的组装进行说明。为了将显示器4组装到固定器9，若从显示器4 的上表面将显示器4按压到固定器9，则显示器4在将弹性片92、弹性片93、弹性卡合爪94、95朝外侧推开的同时前进，并在将弹性片91压下的同时进一步前进。接着，在显示器4通过之后，通过使弹性片92对显示器4朝端子侧施力，使弹性片 93从左右方向夹持显示器4，并使弹性卡合爪94、95对被弹性片91的作用力推起的显示器 4的表面进行按压保持，由此来完成显示器4与固定器9的组装。在上述组装完成后(也可在显示器的组装前)，利用弹性卡合爪96、97和未图示的卡合爪来将固定器9如图2所示地组装到基板3上。然后，使组装有显示器4的基板3越过形成于筐体2的两侧面板的第一基板支承部22并朝组装方向移动以用基板卡入部23a、2!3b夹持两侧缘，在其移动末端位置，基板3 的移动前端部越过第二基板支承部26，从而使形成于没有用螺钉固定的基板端缘的凸部 31进入口形卡合部25。在此状态下，将基板3的后端侧放置在兼用作基板支承件的螺钉固定部21上并用螺钉加以固定。另一方面，在将盖8组装到筐体2的上表面开口时，通过使盖8的引导片82沿着筐体2的组装引导部观移动并使盖8与筐体2的开口端面抵接，从而使盖8不会被过度拉入筐体侧而下降。接着，使盖8在与开口端面抵接的状态下移动到直角折曲片83与筐体2的后面板外表面抵接的位置，从而使钩挂部27与钩挂爪81卡合，并将上下左右的位置对准来使它们啮合。在该情况下，由于钩挂部27、钩挂爪81的锥部形成为入口较大、根部较窄，因此，不仅容易装配，而且能在装配后的状态下牢固地固定。另外，由于在钩挂部27、钩挂爪81的根部设有圆弧部81b，因此，通过使两钩挂部27、钩挂爪81始终接触，能使该钩挂部27与钩挂爪 81处于施加了张力的状态下。此外，当使盖8的直角折曲片83与筐体2的后面板外表面抵接并重合时，形成于直角折曲片83的卡合爪85与筐体2的后面板的卡合孔102卡合，从而将盖8定位保持于筐体2。因此，保持这种状态，并将穿过直角折曲片83的螺钉通孔的螺钉(图2中省略)旋入筐体2的螺纹孔101以用螺钉加以固定。在该情况下，由于卡合爪85具有锥部且卡合孔 102的四个角形成为圆弧部，因此，卡合爪85容易插入卡合孔102，通过使卡合爪85与卡合孔102的圆弧部的角始终接触并将筐体2的后板卡入盖8和卡合爪85处，从而能处于始终施加了张力的状态下。另一方面，为了将滤波器5安装到面板7，首先，在使滤波器5的钩挂卡合爪51与面板7的口形卡合部70a卡合来将下端侧朝面板侧按压时，在此过程中，弹性卡合爪52与面板侧的卡合爪75卡合，且定位凸部53与面板侧的定位凹部(图2中省略)卡合，由此滤波器5被组装到面板7上。在上述滤波器的组装之后，覆盖滤波器周边，使罩6的周边与面板侧的L字形的拉入定位部(图2中省略)嵌合，并使面板侧的卡合爪(图2中省略)与卡合孔62卡合。通过上述组装，覆盖部61覆盖面板侧的口形卡合部(图2中省略)，弹性按压部63与操作按钮73a 73η的底面抵接来对该操作按钮施加复原力。将这样组装有滤波器5、罩6的面板7的壁面70与如上所述安装完基板3之后的筐体2的前面开口部嵌合，并使形成于筐体2的切起卡合爪四及盖8的切起卡合爪88与形成于壁面70的口形卡合部70a卡合，由此完成电子设备1的组装。此外，在上述组装前或完成上述组装后，将壳体10组装并固定到盖8上。在该情况下，从盖8的上表面的孔86a插入壳体10的大致二字状的弹性卡合爪11，并在该状态下使壳体10朝盖8侧转动，以将弹性卡合爪11的前端部从孔86a、86b之间的隔开部86c的下表面插入孔86b中，在进行完左右方向上的定位后，通过将卡合爪12插入切起孔87来与卡合片87a卡合，从而不使用螺钉就能将壳体10牢固地组装到盖8上。本发明在这种结构的电子设备1的基础上，对作为第一金属板零件的筐体2的开口与作为第二金属板零件的盖8的组装进行了研究。图3是筐体和盖的主要部分的分解立体图，图4是将盖组装于筐体的过程的立体图，图5是表示筐体与盖的组装状态的立体图， 图6是沿图5的A-A线的放大剖视图，图7是表示组装前的卡合孔与卡合爪的关系的立体图，图8是表示组装前的钩挂部与钩挂爪的关系的立体图。本发明的金属板零件彼此的固定结构的筐体2形成有L字状的钩挂部27、组装引导部观以及后面板的螺纹孔101及卡合孔102，其中，上述L字状的钩挂部27形成于两侧面板的盖安装开口端部，上述组装引导部观在上述钩挂部27附近使筐体2的开口端侧朝内侧凹下与盖8厚度相应的深度。盖8具有钩挂爪81和引导片82，并在与筐体2的后面板重叠的直角折曲片83上具有螺钉通孔84和卡合爪85，其中，上述钩挂爪81是为与L字状的钩挂部27卡合从两侧缘朝组装侧延伸而形成的，上述引导片82以与组装引导部观卡合的方式形成，上述螺钉通孔84与上述筐体的螺纹孔101相对，上述卡合爪85与卡合孔102卡合。在钩挂部27与钩挂爪81的卡合面上形成有锥部27a和锥部81a以使金属板零件彼此相互施加按压力，在该锥部27a和锥部81a的末端部形成有圆弧部27b和圆弧部81b。 另外，在卡合爪85上以容易与卡合孔102卡合的方式设有锥部85a，且卡合孔102的四角形成为圆弧部10加。从上述结构可知，当将盖8组装到筐体2的开口时，通过使盖8的引导片82沿着筐体2的组装引导部观朝安装方向移动，并使盖8与筐体2的开口端面抵接，从而使盖8 不会被过度拉入筐体侧而下降。接着，使盖8在与筐体2的开口端面抵接的状态下沿横向移动以使钩挂部27与钩挂爪81卡合，并将上下左右的位置对准来使它们啮合。在该情况下，由于钩挂部27、钩挂爪81的锥部27a、81a形成为入口较大、根部较窄，因此，不仅容易装配，而且能在装配后的状态下利用钩挂部27和钩挂爪81的锥部27a、81a彼此相互施加按压力来牢固地固定钩挂部27和钩挂爪81。另外，由于在钩挂部27、钩挂爪81的锥部27a、81a的根部设有圆弧部 27b、81b，因此，通过使两钩挂部27、钩挂爪81始终接触，能使该钩挂部27与钩挂爪81处于施加了张力的状态下。此外，当通过盖8的横向移动使盖后端部的直角折曲片83与筐体2的后板重合时，形成于直角折曲片83的卡合爪85插入筐体2的后面板的卡合孔102并与其卡合，从而将盖8定位保持于筐体2。因此，保持这种状态，并将穿过直角折曲片83的螺钉通孔84的螺钉100旋入筐体2的螺纹孔101以用螺钉加以固定。在该情况下，由于卡合爪85具有锥部8 且卡合孔102的四个角形成为圆弧部102a，因此，卡合爪85容易插入卡合孔102，并能在插入后处于因锥部8 而始终施加了张力的状态下。如上所述，根据本发明，通过相对设于筐体和盖的钩挂部与钩挂爪的啮合卡合及卡合孔与卡合爪的卡合来进行盖朝筐体的组装，藉此，能削减螺钉固定部位地组装金属板零件彼此，从而能实现组装性及分解性的提高。另外，由于在钩挂部与钩挂爪的卡合面上以使金属板零件彼此相互施加按压力的方式形成有锥部，因此，在组装后，能始终施加因该锥部而产生的按压力以防止螺钉固定部的松弛，并能抑制因振动等而产生的异常声音。工业上的可利用性本发明的金属板零件彼此的固定结构在组装后能始终施加因该锥部而产生的按压力以防止螺钉固定部的松弛，并能抑制因振动等而产生的异常声音，因此，本发明适用于电气设备中将金属板零件的盖组装于金属板零件的筐体(底座)的金属板零件彼此的固定结构等。
权利要求
1.一种金属板零件彼此的固定结构，其特征在于，包括相互组装并固定的第一金属板零件和第二金属板零件， 所述第一金属板零件具有L字状的钩挂部，该L字状的钩挂部形成于两侧面板的开口端部；以及组装引导部，该组装引导部使所述开口端部的一部分朝内侧凹下与所述第二金属板零件的厚度相应的深度，所述第二金属板零件具有L字状的钩挂爪，该L字状的钩挂爪从两侧缘朝组装侧延伸，并与所述L字状的钩挂部卡合；以及引导片，该引导片与组装引导卡合，在所述第一金属板零件与所述第二金属板零件的抵接面上相对地设有卡合爪和卡合孔及螺钉通孔和螺纹孔。
2.如权利要求1所述的金属板零件彼此的固定结构，其特征在于，相互钩挂卡合的设于筐体的钩挂部及设于盖的钩挂爪的锥部形成为入口较大、根部较窄。
3.如权利要求1所述的金属板零件彼此的固定结构，其特征在于， 与相对设于筐体与盖的重合部的卡合孔卡合的卡合爪具有锥部， 卡合孔的四个角形成为圆弧部。
全文摘要
一种金属板零件彼此的固定结构，作为第一金属板零件的筐体(2)具有L字状的钩挂部(27)，该L字状的钩挂部(27)形成于两侧面板的盖安装开口端部；以及组装引导部(28)，该组装引导部(28)使筐体(2)的开口端部朝内侧凹下与盖(8)的厚度相应的深度，作为第二金属板零件的盖(8)具有钩挂爪(81)，该钩挂爪(81)从两侧缘朝组装侧延伸，并与L字状的钩挂部(27)卡合；以及引导片(82)，该引导片(82)与组装引导部(28)卡合，在筐体(2)与盖(8)的抵接面上相对地设有卡合爪(85)和卡合孔(102)及螺纹孔(101)和螺钉通孔(84)。
文档编号H05K5/04GK102342190SQ200980157859
公开日2012年2月1日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年3月27日
发明者广田秀行 申请人:三菱电机株式会社