专利名称：表面贴装设备进料器的料膜分离结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用于SMT(表面贴装)设备的进料器，尤其涉及表面贴装设备进料器的料膜分离结构。
背景技术：
SMT(表面贴装)设备的进料器是一种用于物料(电子元器件)进给的装置。目前SMT贴片设备进料器所能达到的料膜与料槽分离力为2～3N，但目前许多元器件供应商为了降低物料封装成本，使用了一种自粘性的料膜，该种封装方式的料膜与料槽分离力要求达到2～5N。
现有进料器的料膜分离机构无法达到现有部分物料的要求，从而增加了生产过程中物料、生产工时的损耗。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种表面贴装设备进料器的料膜分离结构，旨在改善现有进料器料膜与料槽分离力的不足，满足现有物料的贴片要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 表面贴装设备进料器的料膜分离结构，包括压膜齿轮和传动轮，特点是所述传动轮安装在供料器上，所述压膜齿轮安装在弹簧片上，所述压膜齿轮与传动轮贴合，所述传动轮与转向齿轮组传动连接，所述转向齿轮组与进给电机驱动连接。
进一步地，上述的表面贴装设备进料器的料膜分离结构，其中，所述传动轮通过皮带传动方式与转向齿轮组传动连接。
更进一步地，上述的表面贴装设备进料器的料膜分离结构，其中，所述转向齿轮组为蜗杆传动机构。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本发明设计独特，通过转向齿轮组改变力的方向，有效增加料膜与料槽的分离力，避免料膜与料槽出现不分离而导致物料损耗的情况；且分离后的料膜无需人工定期清洁，节约了劳动时间，提高了工作效率。该机构操作非常便捷，简易适用，市场应用前景广阔。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图1本发明的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表
具体实施例方式 如图1所示，表面贴装设备进料器的料膜分离结构，包括进给电机1、转向齿轮组2、传动皮带3、传动轮4、压膜齿轮5和弹簧片6，传动轮4安装在供料器上，压膜齿轮5安装在弹簧片6上，压膜齿轮5与传动轮4贴合，传动轮4通过皮带传动方式与转向齿轮组2传动连接，转向齿轮组2与进给电机1驱动连接。
其中，进给电机1为12V直流电机，压膜齿轮5为是锯齿面的滚轮，转向齿轮组2为蜗杆传动机构。
弹簧片6与压膜齿轮5共同作用于传动轮4上，使压膜齿轮5与传动轮4紧密压合；安装物料时，将压膜齿轮5向上轻轻抬起，料膜7放置于传动轮4与压膜齿轮5之间。由弹簧片6与压膜齿轮5向传动轮4施加一个力，以确保压膜齿轮5与传动轮4紧密贴合，防止分离料膜时出现打滑。
具体应用时，进给电机1驱动转向齿轮组2运转，转向齿轮组2通过传动皮带3带动传动轮4转动，传动轮4与压膜齿轮5共同作用产生一个向后的力，从而将料膜7与料槽进行有效分离。转向齿轮组2、传动皮带3、传动轮4三者将垂直向下的力转变成水平向后的力。该机构可将力提升至5N以上，传动力方向的改变由转向齿轮组实现。
综上所述，本发明结构新颖，可有效提升进料器分离料膜的力，避免料膜与料槽出现不分离而导致物料损耗的情况；且分离后的料膜无需人工定期清洁，节约了劳动时间，提高了工作效率。物料安装方便、简单，为一实用的新设计。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.表面贴装设备进料器的料膜分离结构，包括压膜齿轮和传动轮，其特征在于所述传动轮安装在供料器上，所述压膜齿轮安装在弹簧片上，所述压膜齿轮与传动轮贴合，所述传动轮与转向齿轮组传动连接，所述转向齿轮组与进给电机驱动连接。
2.根据权利要求1所述的表面贴装设备进料器的料膜分离结构，其特征在于所述传动轮通过皮带传动方式与转向齿轮组传动连接。
3.根据权利要求1所述的表面贴装设备进料器的料膜分离结构，其特征在于所述转向齿轮组为蜗杆传动机构。
全文摘要
本发明提供一种表面贴装设备进料器的料膜分离结构，包括压膜齿轮和传动轮，传动轮安装在供料器上，压膜齿轮安装在弹簧片上，压膜齿轮与传动轮贴合，传动轮与转向齿轮组传动连接，转向齿轮组与进给电机驱动连接。通过转向齿轮组改变力的方向，有效增加料膜与料槽的分离力，避免料膜与料槽出现不分离而导致物料损耗的情况；且分离后的料膜无需人工定期清洁，节约了劳动时间，提高了工作效率。
文档编号H05K13/04GK101772298SQ20101012280
公开日2010年7月7日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者金小方 申请人:苏州工业园区时代华龙科技有限公司