专利名称：起重机的伸缩臂机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机的伸缩臂机构。
背景技术：
起重机的伸缩臂机构通常包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，伸缩臂包括多 节吊臂，起升机构包括吊钩、用于提升吊钩的钢丝绳和用于收放钢丝绳的卷扬装置，卷扬装 置一般包括卷筒和用于驱动卷筒的驱动装置如电机或液压马达。图1显示了一种传统的起重机的伸缩臂机构。如图1所示，该起重机的伸缩臂机 构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构。伸缩臂包括第一节吊臂(基本臂)1、嵌套在第 一节吊臂中的第二节吊臂2、嵌套在第二节吊臂中的第三节吊臂3和嵌套在第三节吊臂中 的第四节吊臂4。起升机构包括吊钩5、用于提升吊钩的钢丝绳6和用于收放钢丝绳的卷扬 装置7。图1中的附图标记9表示位于吊臂前端的吊臂头部。当伸缩臂伸长时，钢丝绳6需要向外放，否则吊钩5将被向上提升而与第四节吊臂 4发生干涉；反之，当伸缩臂收缩时，钢丝绳6需要向回收，否则吊钩5将会向下掉落而发生 危险。在现有技术中，在伸缩臂伸缩时，为了避免吊钩5被向上提升而与第四节吊臂4发生 干涉，或者向下掉落而发生危险，通常需要手动或者自动控制卷扬装置7驱动钢丝绳6收 放，或者控制伸缩臂的伸缩作业和钢丝绳的收放作业交替进行。因此，在现有技术中，伸缩臂的伸缩作业效率低，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机的伸缩臂机构，其能够提高伸缩臂的伸缩作业效 率，且操作方便。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种起重机的伸缩臂机构，该伸 缩臂机构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，所述伸缩臂包括η节吊臂，所述起升机 构包括吊钩、用于提升吊钩的钢丝绳和用于收放钢丝绳的卷扬装置，在第一节至第a节吊 臂中，在第一节吊臂的前端设置有前滑轮，在第a节吊臂的中后部设置有后滑轮，在第一节 吊臂与第a节吊臂之间的中间吊臂的前端和中后部分别设置有前滑轮和后滑轮，从所述卷 扬装置伸出的钢丝绳顺次绕过第一节至第a节吊臂上的前滑轮和后滑轮以构成动滑轮组， 然后向外伸出以连接到所述吊钩，其中2彡a彡η。在上述伸缩臂机构中，当第a节吊臂和中间吊臂伸缩时，其上的前滑轮和后滑轮 将随着该节吊臂一起运动，因此可以保证吊钩上方的钢丝绳的长度保持不变，因此卷扬装 置无需动作，大大提高了伸缩臂的伸缩作业效率，操作方便。根据本发明的另一个方面，提供一种起重机的伸缩臂机构，该伸缩臂机构包括伸 缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，所述伸缩臂包括至少两节吊臂，所述起升机构包括吊钩、 用于提升吊钩的钢丝绳和用于收放钢丝绳的卷扬装置，在第一节吊臂的前端设置有前滑 轮，在第二节吊臂的中后部设置有后滑轮，从所述卷扬装置伸出的钢丝绳顺次绕过所述前滑轮和后滑轮以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所述吊钩。根据本发明的再一个方面，提供一种起重机的伸缩臂机构，该伸缩臂机构包括伸 缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，所述伸缩臂包括至少三节吊臂，所述起升机构包括吊钩、 用于提升吊钩的钢丝绳和用于收放钢丝绳的卷扬装置，在第一节吊臂和第二节吊臂的前端 分别设置有前滑轮，在第二节吊臂和第三节吊臂的中后部分别设置有后滑轮，从所述卷扬 装置伸出的钢丝绳顺次绕过第一节吊臂上的前滑轮、第二节吊臂上的后滑轮、第二节吊臂 上的前滑轮和第三节吊臂上的后滑轮以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所述吊钩。
图1是一种传统的起重机的伸缩臂机构。图2是根据本发明一种实施方式的起重机的伸缩臂机构。图3是图2中的A-A截面图。图4是根据本发明另一种实施方式的起重机的伸缩臂机构。附图标记1第一节吊臂2第二节吊臂3第三节吊臂4第四节吊臂5 吊钩6钢丝绳7卷扬装置
具体实施例方式作为本发明的一个总的技术方案，本发明提供一种起重机的伸缩臂机构，该伸缩 臂机构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，所述伸缩臂包括η节吊臂1、2、3、4，所述起 升机构包括吊钩5、用于提升吊钩的钢丝绳6和用于收放钢丝绳的卷扬装置7，在第一节至 第a节吊臂中，在第一节吊臂1的前端设置有前滑轮81，在第a节吊臂的中后部设置有后 滑轮82，在第一节吊臂与第a节吊臂之间的中间吊臂的前端和中后部分别设置有前滑轮81 和后滑轮82，从所述卷扬装置伸出的钢丝绳6顺次绕过第一节至第a节吊臂上的前滑轮81 和后滑轮82以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所述吊钩5，其中2 < a < η。下面将参照附图结合具体实施方式
对本发明进行详细说明。图2是根据本发明一种实施方式的起重机的伸缩臂机构，其中该伸缩臂机构共有 四节吊臂，依次为第一节吊臂(基本臂)1、第二节吊臂2、第三节吊臂3、第四节吊臂4，即η =4。并且，a = 2，即在第一节吊臂1的前端设置有前滑轮81，在第二节吊臂2的中后部设 置有后滑轮82，且在该实施方式中上述的中间吊臂的数量为零。这仅仅是本发明的一种实 施方式，本发明不限于此。如图2所示，在第一节吊臂1的前端(例如吊臂头部9)安装有前滑轮81，在第二 节吊臂2的中后部安装有后滑轮82，钢丝绳6依次绕过第一节吊臂1前端的前滑轮81和 第二节吊臂2中后部的后滑轮82以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到吊钩5。因此，81前滑轮 82后滑轮 9吊臂头部 10紧固件 11前滑轮支架 12后滑轮支架当第二节吊臂2从第一节吊臂1中向外伸出1个长度时，第二节吊臂2上的后滑轮82随着 第二节吊臂2 —起向外运动1个长度，钢丝绳6将相对于第二节吊臂2向外伸出1个长度， 从而相对于第一节吊臂1而言，钢丝绳6向外伸出的长度为零，即伸缩臂前端与吊钩5之间 的钢丝绳6的长度将保持不变。因此，在第二节吊臂2从第一节吊臂1中向外伸出时，吊钩 5与伸缩臂前端之间的距离将保持不变，因此卷扬装置7无需动作，大大提高了伸缩臂的伸 缩作业效率，操作非常简便。反之，当第二节吊臂2向第一节吊臂1内缩回时，吊钩5与伸 缩臂前端之间的距离也将保持不变，因此卷扬装置7也无需动作。也就是说，在此实施方式中，在第二节吊臂2从第一节吊臂1中向外伸出或者缩回 到第一节吊臂1中时，无需操作卷扬装置7，因此大大提高了伸缩作业效率，简化了操作过程。在此实施方式中，前滑轮81设置在第一节吊臂1的前端，因此钢丝绳6可以非常 方便地绕过该前滑轮81，然后进入到第一节吊臂1的上盖板和第二节吊臂2的上盖板之间 的空间内以绕过第二节吊臂2中后部的后滑轮82，然后再向外伸出。第二节吊臂2上的后 滑轮82的位置位于该第二节吊臂2上的中后部，即保证第一节吊臂1上的前滑轮81和第二 节吊臂2上的后滑轮82构成一个动滑轮组，从而在第二节吊臂2的伸缩过程中可以保证吊 钩5上方的钢丝绳6的长度(即伸缩臂前端与吊钩5之间的钢丝绳6的长度)保持不变。 换言之，该技术方案的核心是第一节吊臂1上的前滑轮81和第二节吊臂2上的后滑轮82 能够构成一个动滑轮组，使得在第二节吊臂2的伸缩过程中，吊钩5上方的钢丝绳6的长度 保持不变。因此，本发明对于后滑轮82在第二节吊臂2上的设置位置并无具体限制，大致 设置在第二节吊臂2上的中后部位置即可，例如，其可以设置在第二节吊臂2的尾部、中部、 中部附近、或者尾部和中部之间的任何适当的位置。如果将后滑轮82设置在第二节吊臂2 的前部，则在第二节吊臂2伸出过程中，该后滑轮8将会运动到第一节吊臂1上的前滑轮81 的前端，从而无法构成动滑轮组，从而无法实现本发明的目的。图3是图2中的A-A截面图。如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述前滑轮 81相对于第一节吊臂1的上盖板倾斜设置，从而第一节吊臂1的上盖板上方的钢丝绳6绕 过该前滑轮81之后，可以自然向回延伸到第一节吊臂1的上盖板和第二节吊臂2的上盖板 之间，以便再绕过第二节吊臂2中后部的后滑轮82。也就是说，第一节吊臂1上的前滑轮81 倾斜设置，使得其一侧位于第一节吊臂1的上盖板的上方，以便来自卷扬装置7的钢丝绳6 能够从该一侧绕过前滑轮81，同时其另一侧(相对的一侧)位于第一节吊臂1的上盖板的 下方，对准第一节吊臂1的上盖板和第二节吊臂2的上盖板之间的空间，从而绕过该前滑轮 81的钢丝绳6可以通过该前滑轮81的另一侧延伸到第一节吊臂1的上盖板和第二节吊臂 2的上盖板之间的空间内，以绕过第二节吊臂2中后部的后滑轮82。如图3所示，作为一种优选实施方式，前滑轮81可以安装在第一节吊臂1的吊臂 头部9上。具体而言，吊臂头部9 一般包括上板91、两个侧板92和下板93。前滑轮81的 前滑轮支架11可以通过紧固件10如螺栓紧固到上板91上，但本发明不限于此，例如，前滑 轮支架11也可以通过其他多种方式安装到吊臂头部9上，例如焊接。将前滑轮81安装在 吊臂头部9的上板91上，基本上不会对第一节吊臂1本身的结构产生影响，因此结构简单， 加工制造方便。对于前滑轮支架11和安装在前滑轮支架上的前滑轮81，其可以采用现有技 术中任何合适的结构，例如前滑轮支架11可以具有轮轴、润滑系统等等，本发明对此不再赘述。针对第二节吊臂2中后部设置的后滑轮82，可以在第二节吊臂2的中后部位置安 装一个后滑轮支架12，然后将后滑轮82安装到后滑轮支架12上(如图2所示)。该后滑 轮82基本上平行于第二节吊臂2的上盖板设置，因为其两侧的钢丝绳(一侧钢丝绳来自于 第一节吊臂1前端的前滑轮81，另一侧钢丝绳向外伸出以连接到吊钩5)都是位于第二节吊 臂2的上盖板和第一节吊臂1的上盖板之间的空间内。当然，为了适应钢丝绳的长度方向， 该后滑轮82稍微倾斜设置也是完全可能的。在上述实施方式中，钢丝绳6绕过前滑轮81和后滑轮82的方式可以采用一般的 动滑轮组的钢丝绳缠绕方式。例如，如图2所示，来自卷扬装置7的钢丝绳6首先绕过第一 节吊臂1前端的前滑轮81，然后向第二节吊臂2中后部的后滑轮82延伸，即钢丝绳6从前 滑轮81的一侧绕过前滑轮81，然后从该前滑轮81的相对的另一侧向第一节吊臂1的上盖 板和第二节吊臂2的上盖板之间的空间内延伸以绕过第二节吊臂2中后部的后滑轮82，然 后向外伸出。位于第二节吊臂2上的后滑轮82的两侧的钢丝绳6尽量避免交叉，以免在第 二节吊臂2伸出过程中发生干扰。在本发明中，起升机构可以包括吊钩5、用于提升吊钩的钢丝绳6和用于收放钢丝 绳的卷扬装置7。卷扬装置7通常包括卷筒和用于驱动卷筒转动的驱动装置，如电机、液压 马达等，本发明不再赘述。图4是根据本发明另一种实施方式的起重机的伸缩臂机构。如图4所示，在此实施方式中，其中该伸缩臂机构共有四节吊臂，依次为第一节吊 臂(基本臂)1、第二节吊臂2、第三节吊臂3、第四节吊臂4，即η = 4。并且，a = 3，即在第 一节吊臂1的前端设置有前滑轮81，在第三节吊臂3的中后部设置有后滑轮83，同时在中 间的第二节吊臂2的中后部和前端分别设置有后滑轮82和前滑轮81。这仅仅是本发明的 一种实施方式，本发明不限于此。如图4所示，在第一节吊臂1的前端和第二节吊臂2的前端分别安装有前滑轮81， 在第二节吊臂2的中后部和第三节吊臂3的中后部分别安装有后滑轮82，钢丝绳6依次绕 过第一节吊臂1上的前滑轮81、第二节吊臂2上的后滑轮82、第二节吊臂2上的前滑轮81 和第三节吊臂3上的后滑轮82以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所述吊钩5。当第二节吊臂2从第一节吊臂1中向外伸出1个长度时，第二节吊臂2上的后滑 轮82和前滑轮81随着第二节吊臂2 —起向外运动1个长度，钢丝绳6将相对于第二节吊 臂2向外伸出1个长度，从而相对于第一节吊臂1而言，钢丝绳6向外伸出的长度为零，即 伸缩臂前端与吊钩5之间的钢丝绳6的长度将保持不变。因此，在第二节吊臂2从第一节 吊臂1中向外伸出时，吊钩5与伸缩臂前端之间的距离将保持不变。当第三节吊臂3从第二节吊臂2中向外伸出1个长度时，第三节吊臂3上的后滑 轮82随着第三节吊臂3 —起向外运动1个长度，钢丝绳6将相对于第三节吊臂3向外伸出 1个长度，从而相对于第二节吊臂2而言，钢丝绳6向外伸出的长度为零，即伸缩臂前端与吊 钩5之间的钢丝绳6的长度将保持不变。因此，在第三节吊臂3从第二节吊臂2中向外伸 出时，吊钩5与伸缩臂前端之间的距离将保持不变。也就是说，在第二节吊臂2从第一节吊臂1中向外伸出时，以及/或者在第三节吊 臂3从第二节吊臂2中向外伸出时，吊钩5上方的钢丝绳6的长度都将保持不变，因此卷扬装置7无需动作，大大提高了伸缩臂的伸缩作业效率，操作非常简便。反之，当第二节吊臂 2向第一节吊臂1内缩回时，以及/或者第三节吊臂3向第二节吊臂2内缩回时，吊钩5与 伸缩臂前端之间的距离也将保持不变，因此卷扬装置7也无需动作。在此实施方式中，在第二节吊臂2和/或第三节吊臂3的伸缩过程中，都无需操作 卷扬装置7，因此大大提高了伸缩作业效率，简化了操作过程。第二节吊臂2前端的前滑轮81可以采用与上述实施方式中第一节吊臂1前端的 前滑轮81相同的安装方式，其优选通过紧固件如螺栓安装在第二节吊臂2的吊臂头部(未 显示)。第二节吊臂2的中后部和第三节吊臂3的中后部的后滑轮82可以采用与上述实施 方式中第二节吊臂2上的后滑轮82相同的安装方式，通过各自的后滑轮支架安装在各自的 吊臂上的相应位置，本发明不再赘述。上面通过不同的实施方式对本发明的原理进行了阐述。本领域技术人员很容易理 解，通过上述本发明的原理，可以对本发明的上述实施方式作出各种变型和改进。例如，根 据需要，可以在伸缩臂的η节吊臂中的第1至第a节吊臂上设置前滑轮和后滑轮以构成动 滑轮组，或者在所有节吊臂上均设置前滑轮和后滑轮以构成动滑轮组，从而在任意节吊臂 伸缩过程中，都可以保证吊钩上方的钢丝绳的长度不便，从而卷扬装置无需动作。
权利要求
1.一种起重机的伸缩臂机构，该伸缩臂机构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构， 所述伸缩臂包括η节吊臂(1、2、3、4)，所述起升机构包括吊钩(5)、用于提升吊钩的钢丝绳 (6)和用于收放钢丝绳的卷扬装置(7)，其特征在于在第一节至第a节吊臂中，在第一节吊臂(D的前端设置有前滑轮(81)，在第a节吊臂 的中后部设置有后滑轮(82)，在第一节吊臂与第a节吊臂之间的中间吊臂的前端和中后部 分别设置有前滑轮(81)和后滑轮(82)，从所述卷扬装置伸出的钢丝绳(6)顺次绕过第一节 至第a节吊臂上的前滑轮(81)和后滑轮(82)以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所 述吊钩(5)，其中2≤a≤η。
2.根据权利要求1所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述前滑轮(81)分别安 装在所述第一节吊臂(1)和中间吊臂的吊臂头部(9)上。
3.根据权利要求2所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述吊臂头部(9)包括 上板(91)，所述前滑轮(81)的前滑轮支架(11)通过紧固件(10)安装在所述上板(91)上。
4.根据权利要求3所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述前滑轮(81)相对于 所述第一节吊臂(1)和中间吊臂的上盖板倾斜设置，使得所述前滑轮(81)的一侧位于对应 的上盖板的上部，所述前滑轮(81)的相对的另一侧位于对应的上盖板的下部。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述后滑 轮(82)通过后滑轮支架(12)安装在所述中间吊臂和第a节吊臂的中后部的上盖板上。
6.一种起重机的伸缩臂机构，该伸缩臂机构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构， 所述伸缩臂包括至少两节吊臂(1、2)，所述起升机构包括吊钩(5)、用于提升吊钩的钢丝绳 (6)和用于收放钢丝绳的卷扬装置(7)，其特征在于在第一节吊臂(1)的前端设置有前滑轮(81)，在第二节吊臂O)的中后部设置有后滑 轮(82)，从所述卷扬装置伸出的钢丝绳(6)顺次绕过所述前滑轮(81)和后滑轮(8 以构 成动滑轮组，然后向外伸出以连接到所述吊钩(5)。
7.根据权利要求6所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述前滑轮(81)安装在 所述第一节吊臂(1)前端的吊臂头部(9)上。
8.—种起重机的伸缩臂机构，该伸缩臂机构包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构， 所述伸缩臂包括至少三节吊臂(1、2、3)，所述起升机构包括吊钩(5)、用于提升吊钩的钢丝 绳(6)和用于收放钢丝绳的卷扬装置(7)，其特征在于在第一节吊臂(1)和第二节吊臂O)的前端分别设置有前滑轮(81)，在第二节吊臂 (2)和第三节吊臂(3)的中后部分别设置有后滑轮(82)，从所述卷扬装置伸出的钢丝绳(6) 顺次绕过第一节吊臂(1)上的前滑轮(81)、第二节吊臂(2)上的后滑轮(82)、第二节吊臂 ⑵上的前滑轮(81)和第三节吊臂(3)上的后滑轮(82)以构成动滑轮组，然后向外伸出以 连接到所述吊钩(5)。
9.根据权利要求8所述的起重机的伸缩臂机构，其特征在于所述前滑轮(81)分别安 装在所述第一节吊臂(1)和第二节吊臂(2)前端的吊臂头部(9)上。
全文摘要
本发明提供一种起重机的伸缩臂机构，包括伸缩臂和装在伸缩臂上的起升机构，伸缩臂包括n节吊臂，起升机构包括吊钩、用于提升吊钩的钢丝绳和用于收放钢丝绳的卷扬装置，在第一节至第a节吊臂中，在第一节吊臂的前端设置有前滑轮，在第a节吊臂的中后部设置有后滑轮，在中间吊臂的前端和中后部分别设置有前滑轮和后滑轮，钢丝绳顺次绕过第一节至第a节吊臂上的前滑轮和后滑轮以构成动滑轮组，然后向外伸出以连接到吊钩，其中2≤a≤n。当第a节吊臂和中间吊臂伸缩时，其上的前滑轮和后滑轮将随着该节吊臂一起运动，因此可以保证吊钩上方的钢丝绳的长度保持不变，因此卷扬装置无需动作，大大提高了伸缩臂的伸缩作业效率，操作方便。
文档编号B66C23/687GK102050394SQ201010141929
公开日2011年5月11日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者周振坤, 徐驰 申请人:湖南中联重科专用车有限责任公司