专利名称：一种进香签机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及棒香制造设备，具体涉及一种棒香制造设备中使用的进香签机构，以及一种采用了该进香签机构的制香机。
背景技术：
烧香是一种人们祭祀先人的活动，可寄托和释放人们对已故长辈的怀恋之情。通 常情况下，烧香是均采用棒香。棒香由香签和粘结于其外的香粉构成。传统的制香技术，由 人工搓动香签使其粘结上香粉而成。这种方式制香因劳动强度大，粉尘大且难以保证产品 质量均勻等原因，已逐渐被自动化程度更高的制香设备所代替。现有技术中，较为先进的一种制香机，其结构如下，包括一个进香签机构，一个裹 粉机构和一个挤压装置，所述裹粉机构包括一个容置体，所述挤压装置可对裹粉机构容置 体内部空腔进行压缩，裹粉机构容置体上水平贯穿设置有成型模具，成型模具内部与容置 体内腔相通，用于使容置体内腔的香粉强制性包裹在从其内通过的香签上；进香签机构包 括一个横向设置于裹粉机构容置体一侧的盒体，盒体正对裹粉机构容置体上成型模具入口 设置有出签口，香签水平放置于盒体内，盒体内部下方设置有施力机构，该施力机构可一次 性夹持住一根香签，并施力使其沿盒体出签口飞出并从裹粉机构容置体的成型模具中通 过，裹粉机构容置体内部施加有调制好的粘稠状香粉，当香签从裹粉机构容置体的成型模 具中通过时，成型模具即可将粘稠状香粉挤压并包裹附着在香签上，故当香签从成型模具 出口处出来后即成为制好的棒香；其中挤压机构用于挤压容置体内部空腔，保证容置体内 的粘稠状香粉在一定密度范围内，利于香粉在香签上附着成型。这种现有的制香机，自动化 程度较高，同时不会产生粉尘，降低了工人劳动强度并保障了工作环境。但是这种制香机 中，所述进香签机构中的施力机构，需要同时具备一次夹持住一根香签和对香签施力使其 前行的多种功能，故结构复杂，生产成本较高。同时由于施力机构结构复杂，体积过大，故一 台制香机中一般就只有一个施力机构，对应地一次性也就只能制得一根棒香，具备生产效 率低的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足而提供一种结构简单、 成本低廉的进香签机构；更进一步地基于此进香签机构而得到一种制香机，使该制香机具 备生产效率更高的特点。为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案一种进香签机构，其特点在于，包括一个竖向设置的装签盒，装签盒下端为开有漏 签孔的底板，还包括一个与装签盒固定连接的振动发生器。其中漏签孔的设置原则为使其 一次只能通过一根香签。本进香签机构结构简单，使用时将香签竖直置于装签盒内，开启振 动发生器，香签在振动和自身重力的作用下不断地漏出漏签孔，完成进签。故具备结构简 单、成本便宜的优点。
作为改进，所述底板与装签盒之间为可拆卸设置，这样可以根据香签直径大小的 不同，更换不同漏签孔孔径的底板，从而制得不同型号的棒香。作为进一步优化，所述装签盒里面竖向设置有格栅，格栅将装签盒内部分隔为数 个更小的装签空间。这样，可以使放入装签盒里的香签更容易保持在竖直状态，利于进签。
基于上述进香签机构，发明人还设置了一种制香机，包括上述进香签机构，还包括 一个裹粉机构和一个挤压装置，所述裹粉机构包括一个容置体，所述挤压装置可对裹粉机 构容置体内部空腔进行压缩，裹粉机构容置体内竖向贯穿设置有成型模具；进香签机构设 置于容置体上方且使漏签孔与成型模具上端开口位置对应，成型模具下端为棒香出口，成 型模具内部型腔与容置体内腔相通，成型模具的型腔可使粘稠状香粉强制性包裹在从其内 通过的香签上。这样，当香签从进签装置漏签孔出来后可直接从成型模具通过容置体然后 从容置体下方落出。香签在通过容置体过程中，即在容置体内部成型模具作用下，使容置体 内部的粘稠状香粉包裹在香签上。从而制得棒香。由于进香签机构是利用香签自身重量作 为动力，振动发生器也设置在装签盒外部，故在装签盒底板上可以并行设置多个漏签孔，同 时在容置体上对应漏签孔设置多个成型模具，这样就可以一次制备多支棒香，故可以数倍 地提高了生产效率。作为上述制香机的进一步优化，还包括一个香签加速机构，所述香签加速机构包 括一个滚筒和一个带动滚筒旋转的滚筒电机，滚筒外表具有一摩擦层，滚筒横向设置于进 香签机构装签盒和裹粉机构容置体之间，滚筒旋转时向下的切边位置与装签盒下端漏签孔 位置对应。制香机工作时，滚筒在共同电机带动下高速旋转，同时通过摩擦对从漏签孔漏出 的香签产生一个向下的力，并在此力作用下将香签快速送入容置体的成型模具中。故可以 提高香签下行速度，进一步提高工作效率。 综上所述，相比于现有技术，本发明具备如下优点。1、本发明中从原理上改变了制香机进香签机构的进签方式，利用香签自身重力进 签，故简化了进香签机构的结构，大大降低了制造成本。2、本发明中由于进香签机构中无需另外设置体积庞大的施力机构，故可在进香签 机构的装签盒底板上一次设置多个漏签孔，在裹粉机构容置体上对应地设置多个成型模 具，故可数倍地提高制香生产效率。3、本发明中的香签加速机构还可有效地提高香签前行速度，进一步提高制香工作 效率。
图1为本发明的制香机结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明包括了改进的进香签机构的制香机作进 一步的详细说明。如图1和图2所示，一种制香机，包括进香签机构。所述进香签机构包括一个竖向 设置的装签盒1，装签盒1里面竖向设置有可将装签盒1内部分隔为数个更小的装签空间的格栅2，装签盒1下端为开有漏签孔3的底板4，底板4与装签盒1之间通过螺栓5可拆卸 式连接，还包括一个与装签盒1固定连接的振动发生器6。本制香机还包括一个裹粉机构 和一个挤压装置8，所述裹粉机构包括一个容置体7，所述挤压装置8可对裹粉机构容置体 7内部空腔进行压缩，裹粉机构容置体7内竖向贯穿设置有成型模具9 ；进香签机构设置于 容置体7上方且使漏签孔3与成型模具9上端开口位置对应，成型模具9下端为棒香出口， 成型模具9内部型腔与容置体7内腔相通，成型模具9的型腔可使粘稠状香粉强制性包裹 在从其内通过的香签上。实施时还设置有一个香签加速机构，所述香签加速机构包括一个 滚筒10和一个带动滚筒10旋转的滚筒电机11，滚筒10外表具有一摩擦层12，滚筒10横 向设置于进香签机构装签盒1和裹粉机构容置体7之间，滚筒10旋转时向下的切边位置与 装签盒1下端漏签孔3位置对应。实施时，所述摩擦层12可由橡胶、棉布等构成。本制香机工作时，先将调制好的粘稠状香粉置于裹粉装置容置体内部，挤压装置 对裹粉机构容置体内部空腔进行压缩以保证其内的香粉处于足够密度；香签从上端竖直 放入装签盒里，开启振动发生器和滚筒电机，香签在振动发生器作用下进入漏签孔并在自 重作用下落下，香签经过滚筒侧边时被旋转的滚筒施加一个向下的摩擦力并进入到裹粉机 构容置体内的成型模具中， 成型模具的型腔使粘稠状香粉强制性包裹在从其内通过的香签 上，当香签从成型模具下端出口出来后，即为制好的棒香。本发明从根本原理上改变了进签方式，具备设备制造成本低廉、制香生产效率成 倍增加等优点。
权利要求
一种进香签机构，其特征在于，包括一个竖向设置的装签盒，装签盒下端为开有漏签孔的底板，还包括一个与装签盒固定连接的振动发生器。
2.如权利要求1所述的进香签机构，其特征在于，所述底板与装签盒之间为可拆卸设置。
3.如权利要求1或2所述的进香签机构，其特征在于，所述装签盒里面竖向设置有格 栅，格栅将装签盒内部分隔为数个更小的装签空间。
4.一种制香机，包括上述进香签机构，还包括一个裹粉机构和一个挤压装置，所述裹粉 机构包括一个容置体，所述挤压装置可对裹粉机构容置体内部空腔进行压缩，裹粉机构容 置体内竖向贯穿设置有成型模具；进香签机构设置于容置体上方且使漏签孔与成型模具上 端开口位置对应，成型模具下端为棒香出口，成型模具内部与容置体内腔相通。
5.如权利要求4所述的制香机，其特征在于，还包括一个香签加速机构，所述香签加速 机构包括一个滚筒和一个带动滚筒旋转的滚筒电机，滚筒外表具有一摩擦层，滚筒横向设 置于进香签机构装签盒和裹粉机构容置体之间，滚筒旋转时向下的切边位置与装签盒下端 漏签孔位置对应。
全文摘要
本发明公开了一种进香签机构，其特点在于，包括一个竖向设置的装签盒，装签盒下端为开有漏签孔的底板，还包括一个与装签盒固定连接的振动发生器。其中漏签孔的设置原则为使其一次只能通过一根香签。本进香签机构结构简单，使用时将香签竖直置于装签盒内，开启振动发生器，香签在振动和自身重力的作用下不断地漏出漏签孔，完成进签。具备结构简单、成本低廉，可多孔进签提高效率的优点。
文档编号B30B15/22GK101863141SQ20101014978
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者龚必春 申请人:龚必春