专利名称：一种制香工艺及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种佛香、卫生香制造工艺及其系统，具体涉及一种能够实现自动切 香的制香工艺及系统。
背景技术：
我国已有几千年的焚香习俗，目前制香厂家数以千计，由于制香产业受香产品本 身属性决定，容易组织生产，生产条件要求不高，生产工艺简单，产品质量比较容易控制等 特性。因此，多少年来一直沿用传统的生产工艺方法，在生产技术、工艺设备等方面，始终没 有多大改进，基本生产模式还是一直延续过去承传下来的方式制造产品。尽管如此，制香技 术还是随着社会的进步，科技水平的不断提高，制香工艺、技术、设备有了长足的进步，新工 艺、新技术、新设备不断出现，虽然目前制香机械品种、型号很多，但大都是功能单一、生产 效率不高、费工、费时，费用高，同时制香粗糙，制香速度慢，质量差。
发明内容
为了解决现有技术中，制香过程费用高，费时，费工，费用高，效率低，以及香成品 质量差的问题，本发明提出了一种制香工艺及其配套的制香机，操作简单、生产效率高、设 备性能稳定、产品质量稳定，采用的技术方案是一种制香工艺，其工艺步骤包括配料、成 型，干燥定型、包装，本工艺是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括1)、将配好的原料添加在成型机构的料罐内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具挤 压成香条；2)、成型香条垂直下落与处于垂直位的传送带式托板平行，达到设计长度后，传送 带式托板翻起到与液压切刀刀架平行的位置；3)、设置在液压切刀刀架上的液压切刀切断香条、香条落在传送带式托板上形成 阵列；4)、盛香萝板借助输送带总成输送至传送带式托板的正下方，传送带式托板启动 传送带将香条转移出传送带式托板，同时盛香萝板借助输送带总成水平同步回返，将香条 转移到盛香萝板中传输至自动堆垛机构位；5)、自动堆垛机构将盛香萝板自动堆垛，进行干燥定型；6)、将干燥后的香条分类、包装出厂。将上述制香工艺进行实现的一种机械制香系统，统的结构中包括有挤压成型装 置、香条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装 置配套的自动接香装置，结构中包括有由电机驱动的能实现托起、回落的传送带式托板， 传送带式托板的机架上设置有液压驱动的传送带。本发明的有益效果是本发明采用机械制香系统及其配套工艺流程，实现了自动 接香，切香，自动送萝，自动堆垛，节约了人力。同时设置多个料罐，连续供料，节约了生产时 间，提高了生产效率。同时在输送过程中，人工参与修香，使其香的质量得到了提高。本发废料回收托盘，提高了原料的利用率，从根本上节约了成本。本发明工艺流程简单，容易实施，设备设备性能稳定，产品质量稳定，省时省力。
图1为本发明装置结构示意图。图2为堆垛机构的结构示意图。图中，1为液压缸，2为压板，3为料罐，4为传送带式托板，5为空萝板，6-1为机架， 6-2为液压切刀机架，7为液压缸，8为输送带总成，9为辅助输送带，10为盛香萝板，11为液 压缸，12为废料回收托盘，13为机架，14为拨轮机构，15为机架，16为萝板托板，17为堆萝 机构，18为滑柱，19为推板，20为滑套，A、B、C、D为电机，a、b、c、d、e为限位开关，箭头表 示传送带式托板的移动方向。
具体实施例方式为了实现省时省力省人工的目的，提高生产质量和工作效率，本发明采用的技术 方案是一种制香工艺，其工艺步骤包括配料、成型，干燥定型、包装，其特征在于本工艺 是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括1)、将配好的原料添加在成型机构的料罐3内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具 挤压成香条21 ；2)、成型香条21垂直下落与处于垂直位的传送带式托板4平行，达到设计长度后， 传送带式托板4翻起到与液压切刀刀架6-2平行的位置；3)、设置在液压切刀刀架6-2上的液压切刀切断香条21、香条21落在传送带式托 板4上形成阵列；4)、盛香萝板10借助输送带总成8输送至传送带式托板4的正下方，传送带式托 板4启动传送带将香条21转移出传送带式托板4，同时盛香萝板10借助输送带总成8水平 同步回返，将香条21转移到盛香萝板10中传输至自动堆垛机构位；5)、自动堆垛机构将盛香萝板10自动堆垛，进行干燥定型；6)、将干燥后的香条21分类、包装出厂。本发明的技术方案中，所述的步骤3)中液压切刀刀架6-2末端设置的毛刷对分切 后的香条21进行初步修理；实现上述制香工艺的一种机械制香系统，系统的结构中包括有挤压成型装置、香 条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装置配 套的自动接香装置，结构中包括有由电机A驱动的能实现托起、回落的传送带式托板4，传 送带式托板4的机架上设置有液压驱动的传送带。本发明实施例的技术方案中，所述的香条分切装置设置在托起的传送带式托板4 的上方，结构中包括有机架6-1、设置在机架6-1上的液压切刀刀架6-2，液压切刀刀架 6-2靠近挤压成型装置的一端设置有液压切刀，另一端设置有修整毛刷。本发明实施例的技术方案中，所述的挤压成型装置的结构中包括有设置在顶端 的液压缸1、由液压缸1驱动的压板2、设置在压板2下方与其配套的料罐3、设置在料罐3 内的排孔模具，其中料罐3的个数为1-4个。
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本发明实施例的技术方案中，所述的香条输送机构的机构中包括有设置在香条 分切装置下方的输送带总成8、设置在输送带总成8后方的辅助输送带9。本发明实施例的技术方案中，所述的输送带总成8末端的上方设置有自动落萝机 构，结构中包括有机架13、层叠设置在机架13上的空萝板5、设置在机架的最下端的由电 机D驱动的实现自动落萝的拨轮机构14。本发明实施例的技术方案中，所述的辅助输送带9末端的由液压驱动的自动堆垛 机构，结构包括有机架15、设置在机架15内部的推萝机构、与推萝机构配套设置在机架两 侧的萝板托块16、设置在托块16上方的层叠式的堆萝机构17。本发明实施例的技术方案中，所述的系统的结构中还包括有设置在香条输送机 构下方的废料回收托盘12。本发明实施例的技术方案中，所述的堆萝机构17的结构中包括有设置在机架底 部的液压缸11、由液压驱动的推板19，对称设置在推板19与机架15之间与滑套20滑动配 合的滑柱18。参看附图1和附图2，本发明采用两条D220液压缸1，设计使用压力可达200吨， 可生产多种无烟线香、有烟线香，可降低生产原料中含水量，缩短香条烘干时间，从而达到 降低生产成本10%左右，解决了现行设备压力小，不能生产无烟线香，生产原料含水量大， 香条21烘干时间长等问题，采用多料罐3存储生产原料，可缩短设备空运转时间，提高单机 产量。可模仿手工接香动作的传送带式托板4机构，替代了原接香工人操作，采用液压缸7 内的液压作为主动力，控制传送带式托板4上下活动，通过限位开关a、d控制传送带式托板 4停止位置，利用电脑程序控制传送带式托板4往复运动，实现机械自动接香，每分钟可实 现接香10次，提高了生产效率。生产原料由液压缸1上的压板2经过料罐3内的专用模板压制成香条21后下行 至传送带式托板4，香条21达到规定尺寸后，传送带式托板4自动升起至限位开关a处停 止。切香机构的液压切刀下压将香条21切至要求尺寸，输送带总成8在电机B带动下，运 行至限位开关c处回返，传送带式托板4的推香带在电机A带动下开始运转将香条输送至 空萝板5上，盛香萝板10进入由电机C传动运转的辅助输送带9，经人工修整后至限位开关 e处停止，进入香萝堆垛机构，实现香萝自动堆垛，完成一个工作循环。落萝机构在香萝输送带8将已接香空萝板5输送至辅助输送带9后，通过电机D 带动拨轮机构14间歇转动，实现空萝板自动放置至香萝输送带8上。参看附图2，堆垛机构17的自动堆垛过程为推板19液压的驱动下，推动放在上 方的盛香萝板10推至萝板托架16，萝板托架采用拨轮机构，将盛香萝板10自动堆起。本发明装置电器控制部分采用人机界面操作，实现操作简单，采用PLC编程控制 液压阀、电机、限位开关等执行元件，降低了电器故障率，提高了设备性能的稳定性。
权利要求
一种制香工艺，其工艺步骤包括配料、成型，干燥定型、包装，其特征在于本工艺是在机械制香系统的基础上实现的，具体步骤包括1)、将配好的原料添加在成型机构的料罐(3)内，驱动液压缸推杆机借助排孔模具挤压成香条(21)；2)、成型香条(21)垂直下落与处于垂直位的传送带式托板(4)平行，达到设计长度后，传送带式托板(4)翻起到与液压切刀刀架(6 2)平行的位置；3)、设置在液压切刀刀架(6 2)上的液压切刀切断香条(21)、香条(21)落在传送带式托板(4)上形成阵列；4)、盛香箩板(10)借助输送带总成(8)输送至传送带式托板(4)的正下方，传送带式托板(4)启动传送带将香条(21)转移出传送带式托板(4)，同时盛香箩板(10)借助输送带总成(8)水平同步回返，将香条(21)转移到盛香箩板(10)中传输至自动堆垛机构位；5)、自动堆垛机构将盛香箩板(10)自动堆垛，进行干燥定型；6)、将干燥后的香条(21)分类、包装出厂。
2.根据权利要求1所述的一种制香工艺，其特征在于所述的步骤3)中液压切刀刀架 (6-2)末端设置的毛刷对分切后的香条(21)进行初步修理。
3.实现权利要求1所述的制香工艺的一种机械制香系统，系统的结构中包括有挤压 成型装置、香条分切装置、香条输送机构和烘干设备，其特征在于挤压成型装置的正下方 设置有与香条分切装置配套的自动接香装置，结构中包括有由电机(A)驱动的能实现托 起、回落的传送带式托板(4)，传送带式托板(4)的机架上设置有液压驱动的传送带。
4.根据权利要求3所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的香条分切装置设置 在托起的传送带式托板(4)的上方，结构中包括有机架(6-1)、设置在机架(6-1)上的液 压切刀刀架(6-2)，液压切刀刀架(6-2)靠近挤压成型装置的一端设置有液压切刀，另一端 设置有修整毛刷。
5.根据权利要求3所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的挤压成型装置的结 构中包括有设置在顶端的液压缸(1)、由液压缸(1)驱动的压板(2)、设置在压板(2)下方 与其配套的料罐(3)、设置在料罐(3)内的排孔模具，其中料罐(3)的个数为1-4个。
6.根据权利要求3所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的香条输送机构的机 构中包括有设置在香条分切装置下方的输送带总成(8)、设置在输送带总成(8)后方的辅 助输送带(9)。
7.根据权利要求6所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的输送带总成(8)末 端的上方设置有自动落萝机构，结构中包括有机架(13)、层叠设置在机架(13)上的空萝 板(5)、设置在机架的最下端的由电机(D)驱动的实现自动落萝的拨轮机构(14)。
8.根据权利要求6所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的辅助输送带(9)末 端的由液压驱动的自动堆垛机构，结构包括有机架(15)、设置在机架(15)内部的推萝机 构、与推萝机构配套设置在机架两侧的萝板托块(16)、设置在托块(16)上方的层叠式的堆 萝机构(17)。
9.根据权利要求6所述的一种机械制香系统，其特征在于所述的系统的结构中还包 括有设置在香条输送机构下方的废料回收托盘(12)。
10.根据权利要求8所述的机械制香系统，其特征在于所述的堆萝机构(17)的结构中包括有设置在机架底部的液压缸(11)、由液压驱动的推板(19)，对称设置在推板(19) 与机架(15)之间与滑套(20)滑动配合的滑柱(18)。
全文摘要
一种制香工艺及系统，解决了制香过程费用高，费时，费工，费用高，效率低，以及香成品质量差的问题，采用的技术方案是其工艺步骤包括配料、成型，干燥定型、包装一种机械制香系统，系统的结构中包括有挤压成型装置、香条分切装置、香条输送机构和烘干设备，挤压成型装置的正下方设置有与香条分切装置配套的自动接香装置，结构中包括有由电机驱动的能实现托起、回落的传送带式托板，传送带式托板的机架上设置有液压驱动的传送带。本发明操作简单、生产效率高、设备性能稳定、产品质量稳定。
文档编号B30B11/22GK101940429SQ20101016342
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者杨金庆 申请人:杨金庆