专利名称：安装电子设备的机柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装电子设备的机拒。
背景技术：
电子设备如服务器等，经常堆叠设置于ー标准机柜内，该机柜内通常竖直安装有 多个立柱用于承载服务器，然而，要使电子设备安装至立柱上，这些电子设备上需要设置滑 轨结构，否则需要较多的额外零件才能将电子设备安装至机柜的立柱上，而这些额外的零 件并非ー个模組，零零散散，不仅不方便安装电子装置，在拆卸下来之后也容易丢失。
发明内容
有鉴于此，有必要提供ー种方便电子设备安装的机拒。一种安装电子设备的机拒，包括收容于机柜内的两支架，所述两支架之间形成容 置空间，电子设备收容于容置空间内，每ー支架上设有固定孔，所述固定孔上设置一连接机 构，所述连接机构包括支撑件及扣合件，所述支撑件包括抵靠在支架上的板体及由板体的 一侧向容置空间延伸的支撑臂，所述电子设备安装干支撑臂上，所述扣合件包括抵靠在板 体上的抵靠部及由抵靠部延伸的杆体，所述杆体上向外凸设有若干凸起，所述凸起穿过板 体及支架的固定孔后，将扣合件旋转使凸起抵靠于支架的固定孔的外围。与现有技术相比，本发明的机柜通过设置连接机构承载电子设备，连接机构自身 可锁合为一体，不仅拆装方便，便于电子设备的安装，在拆卸之后，亦不会变成分散的小散 件，不易丢失。
下面參照附图结合实施例对本发明作进ー步说明。图1为本发明一较佳实施例机柜的立体组装图。图2为图1中机柜的连接机构的分解图。图3为连接机构另一角度的分解图。图4为连接机构处于自锁状态的组装结构图。图5为连接机构处于非自锁状态的组装结构图。图6为连接机构组装至机柜的支架的结构示意图。图7为连接机构锁固至支架的结构示意图。主要元件符号说明轨道10机柜100支架12固定孔120定位孔1220020]容置空间14电子设备30滑槽31连接机构50支撑件60板体62定位臂64支撑臂66穿孔67安装孔68圆孔680条形孔682限位孔69弹性件70本体72支撑部74第一板740第二板742柱体76锁合孔78中心孔780限位槽782弹片79扣合件80抵靠部82杆体84外端840内端842凸起86凸点88操作部89
具体实施例方式如图1所示，本发明ー较佳实施例的机柜100包括一中空的机架(图未示)、固定 设置于机架内的轨道10、设于轨道10之间的电子设备30如服务器等、以及将电子设备30 连接至轨道10上的连接机构50。请同时參阅图6及图7，轨道10包括相对间隔设置的两支架12，支架12之间形成 收容电子设备30的容置空间14。本实施例中，两支架12均为竖直板状结构，两者之间的距 离大致等于电子设备30的宽度。每ー支架12沿竖直方向均勻间隔设有若干固定孔120，相邻固定孔120之间的距离略大于电子设备30的厚度。本实施例中，为简化图示，仅示出一个电子设备30，每一支架12上亦仅示出用于安装该一电子设备30的一个固定孔120及与该固定孔120配合固定的连接机构50。可以理解地，当机架内需要设置多个电子设备30 时，各电子设备30可以通过连接机构50以同样的方式配置至轨道10的相应的固定孔120 处。为增加连接的稳定性，本实施例中，支架12在每一固定孔120的上、下两侧还分别形成有一定位孔122，所述固定孔120以及定位孔122均呈方形。如图2及图3所示，所述连接机构50包括一支撑件60、一与支撑件60配合的弹性件70、及一将弹性件70固定连接至支撑件60上的扣合件80。其中支撑件60由铁等具有较高强度的材料制成，包括一板体62、两定位臂64、及一支撑臂66。所述板体62呈方形，高度大致与支架12的上、下定位孔122之间的距离相当。两定位臂64由板体62的上、下两端同向弯折延伸，并大致与板体62相垂直，用于与支架12的定位孔122相配合，将连接机构50定位至支架12上，便于连接机构50的安装。支撑臂66由板体62的一侧(图2中为左侧)向外延伸，呈方形片状，支撑臂66在竖直方向上的高度远小于支撑件60的板体62的高度。板体62的中央形成一与支架12的固定孔120相对应的安装孔68，该安装孔68与支撑臂66大致处于同一水平高度。本实施例中，安装孔68大致呈“十”字状，包括位于板体62的大致中央位置处的一圆孔680、以及由圆孔680的外围向外辐射状延伸的四个条形孔682。其中两个条形孔682沿水平方向延伸，另外两条形孔682沿竖直方向延伸。板体 62的其中两角落位置处分别设有一穿孔67，本实施例中，所述两穿孔67位于板体62上与支撑臂66相对的一侧(图2中为右侧)。该板体62上还设有一限位孔69，该限位孔69靠近穿孔67所在的侧边的下端设置，其位于相互垂直的相邻两条形孔682之间的大致中央位置上。所述弹性件70由塑料制成，包括一方形本体72、及形成于本体72的一侧的支撑部 74。其中本体72与支撑件60的板体62的大小相当。对应于支撑件60的两穿孔67，本体 72面向支撑件60的一侧向外凸伸两柱体76。对应于支撑件60的安装孔68，本体72的中央设有一锁合孔78，该锁合孔78的直径大小与安装孔68的宽度相当。若干弹片79由锁合孔78的外缘向内朝向远离支撑件60的方向倾斜延伸，本实施例中，弹片79的长度小于锁合孔78的直径，弹片79的末端突出于本体72远离支撑件60的一侧之外，共同围成一中心孔780，该中心孔780的大小与安装孔68的圆孔680相当。所述弹片79沿锁合孔78的圆周方向均勻间隔设置，相邻的弹片79之间形成一限位槽782，所述限位槽782与中心孔780 相连通，共同构成所述锁合孔78。本实施例中，弹片79的数量、位置与支撑件60的板体62 上的条形孔682相对应，每一限位槽782则对应于相邻的两条形孔682的中间位置处。所述支撑部74包括一由本体72向外延伸的第一板740及分别由第一板740的上、 下两侧延伸的两第二板742，其中第一板740的位置、大小、形状与支撑件60的支撑臂66相当。两第二板742同向垂直朝向支撑件60的方向延伸，用于增加与电子设备30的接触面积，提升组装后电子设备30的稳定性。每一第二板742的末端形成一扣钩744。所述扣合件80包括一抵靠部82、及与抵靠部82垂直相交的一杆体84。所述抵靠部82呈圆盘形，杆体84呈圆柱状，杆体84的直径小于抵靠部82的直径，而大致与圆孔680 及中心孔780的直径相当。杆体84的两端(即外端840与内端84 分别位于抵靠部82的两侧，其中一操作部89形成于杆体84的外端840，便于旋转扣合件80，若干凸起86则形成于杆体84的内端842上，所述凸起86的数量、大小、形状与安装孔68的条形孔682对应， 本实施例中，凸起86为四个，沿杆体84的圆周方向均勻间隔设置。优选地，凸起86的末端所在圆的直径大致等于或略小于支架12上固定孔120的对角线之间的距离，而大于固定孔 120的相对两侧边之间的距离。所述抵靠部82面向杆体84的内端842的一侧向外形成一凸点88，该凸点88正对其中一凸起86。如图4所示，组装所述连接机构50时，首先将弹性件70安装至支撑件60上，使弹性件70的本体72抵靠于支撑件60的板体62之上并位于两定位臂64之间，弹性件70的柱体76穿过支撑件60的板体62上的穿孔67，将弹性件70初步定位在支撑件60上。支撑部 74的第一板740抵靠于支撑臂66上，而支撑部74的第二板742上的扣钩744则分别与支撑臂66的上、下边缘相钩扣，第二板742分别位于支撑臂66的上、下两侧以缓冲支撑臂66 受到的压力，第二板742与定位臂64朝向相反的方向。此时，支撑件60的圆孔680与弹性件70的中心孔780相对、条形孔682与弹片79分别对应，条形孔682与限位槽782沿圆周方向呈交错分布。然后即可将扣合件80组装至支撑件60上，使扣合件80的杆体84上的凸起86分别与支撑件60上的条形孔682相对应，而抵靠部82上的凸点88则与限位孔69 两侧的两条形孔682中的一个对应，然后对抵靠部82施加作用力将扣合件80的杆体84插入至支撑件60的安装孔68内，并进一步朝向弹性件70推动，此时穿过条形孔682的凸起 86作用于弹片79上，弹片79受力变形向外张开，使杆体84的内端842穿过弹性件70的本体72。在杆体84的内端842穿过弹性件70的本体72之后，弹片79不再受到作用力而恢复至自然状态，防止杆体84的内端842脱离弹性件70，由此连接机构50组合为一体。如图5及图6所示，当将连接机构50组装至支架12上时，使连接机构50的支撑臂66所在的一侧朝向容置空间14，扣合件80的杆体84与固定孔120相对应，支撑件60的定位臂64分别定位至固定孔120上、下两侧的定位孔122，旋转扣合件80约45度，使杆体 84上的凸起86处于固定孔120的对角线上，此时抵靠部82上的凸点88恰好进入支撑件 60的限位孔69内，避免了扣合件80相对支撑件60的进一步转动。此时，由于凸起86的末端所在圆的直径不大于固定孔120的对角线的距离，杆体84可以直接穿过固定孔120，而定位臂64亦分别伸入至定位孔122内。如图7所示，当杆体84穿过固定孔120之后，再次旋转扣合件80，使凸起86处于水平或竖直状态，由于凸起86的末端所在圆的直径大于固定孔 120相对两侧边之间的距离，凸起86的末端抵靠于支架12位于固定孔120周围的位置上， 从而防止杆体84脱离支架12，将连接机构50锁定在支架12上。安装电子设备30时，如图1所示，支架12上的连接机构50构成一滑轨，连接机构 50的支撑部74及支撑臂66伸入电子设备30的两侧的滑槽31内，使电子设备30两侧的滑槽31顺沿连接机构50的支撑部74及支撑臂66向内滑动，直接将电子设备30沿连接机构50滑入至容置空间14内即可，简单方便。由于连接机构50本身可组成一整体，无论在安装、拆卸、运输还是储存时，单个的连接机构50均可作为一独立的装置，方便快捷。
权利要求
1.一种安装电子设备的机柜，包括收容于机柜内的两支架，所述两支架之间形成容置空间，电子设备收容于容置空间内，其特征在于每一支架上设有固定孔，所述固定孔上设置一连接机构，所述连接机构包括支撑件及扣合件，所述支撑件包括抵靠在支架上的板体及由板体的一侧向容置空间延伸的支撑臂，所述电子设备安装于支撑臂上，所述扣合件包括抵靠在板体上的抵靠部及由抵靠部延伸的杆体，所述杆体上向外凸设有若干凸起，所述凸起穿过板体及支架的固定孔后，将扣合件旋转使凸起抵靠于支架的固定孔的外围。
2.如权利要求1所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述固定孔呈方形，所述凸起的末端所在圆的直径不大于固定孔的对角线的距离，而大于固定孔相对两侧边之间的距
3.如权利要求1所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述支撑件上设有一安装孔，该安装孔包括一供杆体穿设的圆孔及若干由圆孔向外辐射的条形孔，所述条形孔供杆体上的凸起穿设。
4.如权利要求3所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述连接机构还包括弹性件，所述扣合件与弹性件分设于支撑件的两侧，该弹性件包括本体及由本体的一侧朝向容置空间延伸的支撑部，本体上设有与安装孔对应的锁合孔，若干弹片由本体向锁合孔内延伸，相邻两弹片之间形成一限位槽，弹片的末端之间形成一中心孔，所述中心孔与安装孔的圆孔相对应，弹片与条形孔呈交错分布。
5.如权利要求4所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述弹片由本体朝向远离支撑件的方向倾斜延伸。
6.如权利要求4所述的安装电子设备的机柜，其特征在于本体与板体其中之一设有穿孔，其中之另一设有穿设于穿孔内的柱体。
7.如权利要求4所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述支撑部包括一与支撑臂抵靠的第一板、及由第一板上下边缘弯折延伸的第二板，所述第二板分别位于支撑臂的上、下两侧以缓冲支撑臂受到的压力。
8.如权利要求7所述的安装电子设备的机柜，其特征在于所述支撑件的材料为铁，弹性件的材料为塑料。
9.如权利要求1所述的安装电子设备的机柜，其特征在于抵靠部上朝向支撑件设有一凸点，该凸起正对其中一凸起，该板体于相邻的条形孔的中间设有一用于收容凸点的限位孔，当凸起穿过固定孔时，凸点位于限位孔内，当凸起穿过固定孔之后，扣合件旋转使凸点脱离限位孔。
10.如权利要求1所述的安装电子设备的机柜，其特征在于板体的上、下两端分别弯折形成一定位臂，支架在固定孔的上、下两侧分别形成一定位孔，所述定位臂收容于相应的定位孔内。
全文摘要
一种安装电子设备的机柜，包括收容于机柜内的两支架，所述两支架之间形成容置空间，电子设备收容于容置空间内，每一支架上设有固定孔，所述固定孔上设置一连接机构，所述连接机构包括支撑件及扣合件，所述支撑件包括抵靠在支架上的板体及由板体的一侧向容置空间延伸的支撑臂，所述电子设备安装于支撑臂上，所述扣合件包括抵靠在板体上的抵靠部及由抵靠部延伸的杆体，所述杆体上向外凸设有若干凸起，所述凸起穿过板体及支架的固定孔后，将扣合件旋转使凸起抵靠于支架的固定孔的外围，本发明通过设置连接机构承载电子设备，连接机构自身可锁合为一体，不仅拆装方便，便于电子设备的安装，在拆卸之后，亦不会变成分散的小散件，不易丢失。
文档编号H05K5/00GK102291953SQ20101020077
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月15日 优先权日2010年6月15日
发明者严中阳, 仇伟, 萧伊良 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司