专利名称：壳体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体及其制作方法，尤其涉及一种呈现石榴红色及金属质感的壳体及该壳体的制作方法。
背景技术：
随着科技的不断进步，手机、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、 及计算机等各式电子装置也迅速发展，其功能亦愈来愈丰富。为了使电子装置的外壳具有丰富色彩，传统上可利用彩色塑料形成彩色塑料外壳，或藉由喷漆方式在电子装置的壳体表面形成色料层。然而，塑料外壳与喷漆外壳不能呈现良好的金属质感。另一方面，由于真空镀膜本身技术较为复杂而不易精密操控，现有技术中于壳体表面形成的金属真空镀膜层的色彩有限，与烤漆、阳极处理等工艺相比，真空镀膜层的颜色不够丰富，降低了其在装饰领域中的竞争力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种呈现石榴红色及金属质感的壳体。另外，本发明还提供一种上述壳体的制作方法。一种壳体，其包括一基体，一结合层以及一色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层呈现的色度区域于CIELAB表色系统的L* 坐标介于52至M之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。一种壳体制作方法，其包括如下步骤提供一基体，在该基体的表面利用磁控溅射形成一结合层，所述结合层为一钛金属膜，其厚度为0. 1 0. 2 μ m。在该结合层的表面利用磁控溅射形成一色彩层，所述色彩层以钛为靶材，控制氮气的流量介于110至150sCCm之间，乙炔的总流量介于5至20sCCm之间，所述色彩层为一 Ti-N-C膜，其厚度为0. 2 0. 3 μ m，呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于52至M之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。相较于现有技术，所述壳体的制备方法，在形成色彩层时，通过对反应气体乙炔和氮气流量的设计和对膜层厚度的控制，从而达到使色彩层呈现出石榴红色的目的。以该方法所制得的壳体可呈现出具吸引力的石榴红的金属外观，丰富了真空镀膜层的颜色，极大地提高了产品的外观竞争力。
图1是本发明较佳实施例的壳体的结构示意图。图2是本发明较佳实施例制作所述壳体的流程图。主要元件符号说明壳体10基体11
结合层13色彩层1具体实施例方式请参阅图1，本发明一较佳实施例的壳体10可为一手机的壳体。该壳体10包括一基体11、一结合层13及一色彩层15。该结合层13设置于基体11的表面，该色彩层15设置于结合层13的表面。基体11为不锈钢材质或玻璃材质。结合层13以磁控溅射的方式形成于基体11的表面。该结合层13为一钛金属膜， 其厚度在0. 1 0. 2μπι之间。该结合层13的颜色为不影响色彩层颜色的浅色调，比如可为银色、白色及灰白色等浅色调。该结合层13可增强色彩层15于基体11上的附着力。色彩层15为一 Ti-N-C膜，其以磁控溅射的方式形成。该色彩层15的厚度在0. 2 0.3μπι之间。该色彩层15呈现出石榴红色，其呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L* 坐标介于52至M之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。请一并参阅图1与图2，本发明壳体10的制作方法包括以下步骤提供一基体11。该基体11可由不锈钢或玻璃制成。对该基体11进行预处理，该预处理可包括常规的化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。在基体11的表面形成一结合层13。该结合层13为一钛金属膜，其可采用磁控溅射的方式形成。形成该结合层13的具体操作方法可为将基体11固定于一磁控溅射镀膜机(图未示)的转架上，抽真空该镀膜机的腔体至8X 10_3Pa，并加热该腔体至120°C左右， 通入流量为400 450sCCm(标准状态毫升/分钟)的高纯氩气(惰性气体)；开启钛靶材的电源，设定功率为7 10kw，设定偏压为-180 -220V，占空比为0 100%，并设置转架的公转转速为2. 5 3. 5rpm ；沉积所述结合层13。沉积所述结合层13的时间可为20 30分钟。在该结合层13的表面形成一色彩层15。在本发明的较佳实施例中，形成色彩层 15的具体操作方法可为在沉积所述结合层13后，向所述磁控溅射镀膜机中通入氮气与乙炔，其中氮气的流量介于110至150sCCm，乙炔的总流量介于5至20sCCm ；维持钛靶材的功率不变，调节偏压至-250 0V、占空比为0 50%，磁控溅射镀膜机的转架的公转转速为 2. 5 3. 5转每分钟，沉积色彩层15。沉积所述色彩层15的时间可为20 25分钟。该色彩层15为一 Ti-N-C膜，其所呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于52至M之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。本发明壳体10可为笔记型计算机、个人数字助理等电子装置的壳体，或为其他装饰类产品的壳体，相较于现有技术，所述壳体的制备方法，是通过对靶材的选取及对反应气体乙炔和氮气流量的设计，从而达到使色彩层呈现出石榴红的目的。应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种壳体，其包括一基体，一结合层以及一色彩层，所述结合层形成于基体的表面， 所述色彩层形成于结合层的表面，其特征在于所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于52至M之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述色彩层为一Ti-N-C膜，其厚度为0. 2 0. 3 μ m0
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述结合层为一钛金属膜，厚度为0.1 0. 2 μ m0
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述基体为不锈钢或玻璃。
5.一种壳体制作方法，其包括如下步骤提供一基体；在该基体的表面利用磁控溅射形成一结合层，所述结合层为一钛金属膜，其厚度为 0. 1 0. 2μ ；在该结合层的表面利用磁控溅射形成一色彩层，所述色彩层以钛为靶材，控制氮气的流量介于110至150sCCm之间，乙炔的总流量介于5至20sCCm之间，所述色彩层为一 Ti-N-C 膜，其厚度为0. 2 0. 3 μ m，呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于52至M 之间，a*坐标介于10至13之间，b*坐标介于5. 5至5. 6之间。
6.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于形成所述结合层的工艺参数为 真空度为8 X 10 ,氩气流量为400 450sccm，功率为7 10kw，偏压为-180 -220V， 占空比为0 100%，公转转速为2. 5 3. 5rpm,以钛为靶材，镀膜时间为20 30分钟。
7.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于形成所述色彩层以氩气作为惰性气体，其流量为400 450sccm，靶材的功率为7 10kw，设定偏压为-250 -0V，占空比为0 50%，公转转速为2. 5 3. 5rpm，镀膜时间为20 25分钟。
全文摘要
本发明提供一种壳体，该壳体包括一基体、一结合层及一色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面。结合层为钛金属膜层，色彩层为一Ti-N-C膜，其中色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于52至54之间，a*坐标介于10至13之间，而b*坐标介于5.5至5.6之间。本发明还提供一种上述壳体的制作方法。本发明壳体可呈现出石榴红的色彩。
文档编号H05K5/00GK102333423SQ20101022600
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者万自成, 张新倍, 蒋焕梧, 陈文荣, 陈正士 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司