专利名称：贴片机及其废料带卷收机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贴片机，尤其涉及一种贴片机的废料带卷收机构。
背景技术：
近年来，表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)作为新一代电子装联技术正逐步取代传统的通孔插装技术，广泛用于将电子元器件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等，安装到印刷电路板(Print Circuit Board, PCB)上。表面贴装技术主要包括以下步骤1、用丝网漏印的方式在印刷电路板上需要焊接元件的位置印上锡膏；2、用贴片机将待安装元件贴放到印刷电路板上对应的位置；3、让贴好元件的印刷电路板通过回流炉加热，使锡膏熔化，从而元件的引脚与印刷电路板上的铜箔形成牢固的机械电气连接。为提高表面贴装的生产效率，电动驱动的贴片机供料系统由于其响应速度快近年来正逐渐被各厂商采用，然而，电动驱动的供料系统的进料与废料带卷收均需要透过马达驱动，不仅损耗电力，在实际使用中，当马达输出扭力与时序状况不稳时，废料带还容易因张力问题造成卡带进而导致贴片机停机。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种稳定的废料带卷收机构及具有该废料带卷收机构的贴片机。一种贴片机，包括供料器、废料带以及废料带卷收机构，所述废料带连接于废料带卷收机构上，所述废料带卷收机构包括与废料带连接的卷带轮、枢轴及卷簧，所述卷带轮可转动地环设于枢轴上，卷簧设于枢轴与卷带轮之间，卷簧的外端连接于卷带轮上，当卷带轮相对枢轴转动时，卷簧的内端相对枢轴固定，卷簧的外端随卷带轮转动。一种废料带卷收机构，包括用于与废料带连接的卷带轮、枢轴及卷簧，所述卷带轮可转动地环设于枢轴上，卷簧设于枢轴与卷带轮之间，卷簧的外端连接于卷带轮上，当卷带轮相对枢轴转动时，卷簧的内端相对枢轴固定，卷簧的外端随卷带轮转动。与现有技术相比，本发明的贴片机的废料带卷收机构通过卷簧的弹性力卷收废料带，提供足够的力量维持废料带的张力，即节省了能源，又避免了电力式结构的不稳定问题，有效提升贴片机的精准性，提升产品良率。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。图1为本发明一实施例贴片机的立体组装示意图。图2为图1所示贴片机的其中一废料带卷收机构的分解图。图3为图1所示贴片机的另一废料带卷收机构的分解图。图4为图1所示贴片机的废料带卷收机构的剖视图。主要元件符号说明
供料器10贴片机100废料带20卡环200废料带卷收机构30销钉300支架40螺钉400穿孔42枢轴50杆部52螺孔520头部54轴承60转子70限位端72插孔720卡接端74环槽740杆体76键槽760卷带轮 80卷轴82卡槽820前盖84后盖86空间88通孔89卷簧90内端92外端9具体实施例方式图1所示为本发明一实施例贴片机100的立体结构示意图，该贴片机100用于将待组装电子元器件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等，贴装于电路板印有锡膏的特定位置上。该贴片机100包括供料器10、废料带20、以及废料带卷收机构30。其中供料器10用于将待安装元器件供给贴片机100贴装而将废料带20排出，废料带20的外端部则连接于废料带卷收机构30上，从而在完成元器件的输送之后废料带20可卷收在废料带卷收机构30 上。
本实施例中，贴片机100具有两根废料带20与两个废料带卷收机构30。可以理解地，根据贴片机100的性能、废料带20的宽度等，贴片机100可以具有不同数量的废料带 20，并不限于两个，而废料带卷收机构30是用于卷收废料带20，其数量随废料带20的数量而改变。请同时参阅图2与图3，本实施例中，两废料带卷收机构30的结构相同，但呈背向设置。请同时参阅图4，每一废料带卷收机构30包括支架40、枢轴50、轴承60、转子70、 卷带轮80、及卷簧90。所述枢轴50通过螺钉400固定连接于支架40上，轴承60套设于枢轴50上，转子70套设于轴承60上，卷带轮80套设于转子70上，卷簧90收容于卷带轮80 内。所述支架40设置于供料器10后方，本实施例中，两支架40垂直连接为一体，整体呈L形结构，其中一支架40水平设置，另一支架40竖直设置。两支架40分别形成有穿孔 42，其中竖直支架40的穿孔42位于其顶端，水平支架40的穿孔42位于其大致中间位置。 由图2所示方向看，废料带20由右向左运动，支架40水平设置的废料带卷收机构30逆时针转动以卷收废料带20，支架40竖直设置的废料带卷收机构30顺时针转动以卷收废料带 20 ；而由图3所示方向看，废料带20由左向由运动，支架40水平设置的废料带卷收机构30 顺时针转动以卷收废料带20，支架40竖直设置的废料带卷收机构30逆时针转动以卷收废料带20，为避免混淆，以下以图2所示方向进行描述。所述枢轴50均包括一杆部52及一头部54，其中杆部52的外径小于头部54的外径，杆部52内形成一螺孔520，螺孔520的大小与支架40上穿孔42的大小相当。所述轴承60可转动地套接于枢轴50上，轴承60的外径与枢轴50的头部54的外径相当。本实施例中，轴承60为单向轴承，其可相对于枢轴50单向转动。更具体地，轴承 60的转动方向与卷带轮80转动卷收废料带20的方向相同，由图2所示方向看，支架40水平设置的废料带卷收机构30的轴承60可相对枢轴50逆时针方向转动、顺时针方向卡止， 而支架40竖直设置的废料带卷收机构30的轴承60可相对枢轴50顺时针方向转动，逆时针方向卡止，也就是说，轴承60转动的方向与卷废料带20的转动方向一致。所述转子70中空，其内径略小于轴承60的外径，通过干涉配合套接于轴承60外围，可与轴承60 —起同步相对枢轴50转动。转子70包括限位端72、卡接端74以及位于限位端72与卡接端74之间的杆体76，其中限位端72的外径大于杆体76的外径，杆体76的外径大于卡接端74的外径。杆体76的外表面上形成键槽760，使杆体76的横截面的外形呈“D”字状。卡接端74的外表面上形成环槽740，用于固定转子70。限位端72的周边形成有插孔720，所述插孔720正对杆体76的键槽760的位置。所述卷带轮80套设于转子70的杆体76上，卷带轮80的厚度略大于废料带20的宽度。所述卷带轮80包括卷轴82以及分别连接于卷轴82上的前盖84与后盖86。其中卷轴82中空，前盖84与后盖86的直径均略大于卷轴82的内径，通过若干螺钉分别固定于卷轴82的前、后两侧，封闭卷轴82的中空部位，从而在前盖84与后盖86之间形成空间88收容所述卷簧90。卷轴82的前侧内边缘上还设有卡槽820，所述卡槽820用于固定卷簧90， 其与卷带轮80的空间88连通。所述前盖84与后盖86的中央均设有通孔89，通孔89的直径大致等于转子70的杆体76的外径，可供转子70的杆体76穿过。所述卷簧90的内端92固定连接于转子70上，外端94卡接于卷带轮80的卷轴82的卡槽820内。由图2所示方向看，支架40水平设置的废料带卷收机构30的卷簧90由内端92向外端94沿顺时针方向卷曲，支架40竖直设置的废料带卷收机构30的卷簧90由内端92向外端94沿逆时针方向卷曲，也就是说，由内向外，卷簧90卷曲的方向与卷带轮80 转动的方向相反；由外向内，卷簧90卷曲的方向与卷带轮80转动的方向一致。当组装所述废料带卷收机构30时，卷簧90置于卷带轮80的空间88内，卷簧90 的外端94卡设于卷带轮80的卡槽820内，转子70的杆体76依次穿过卷带轮80的前盖84 与后盖86后，将卷带轮80可转动地连接于转子70上。为避免卷带轮80脱落，利用一卡环 200卡接于转子70的卡接端74的环槽740内，如此卷带轮80被限位于转子70的限位端 72与卡环200之间，维持其平稳运转。销钉300穿过转子70的限位端72的插孔720至键槽760位置，与卷簧90的内端92相卡扣，将卷簧90的内端92固定。销钉300与转子70 可通过干涉配合固定，也可通过螺锁配合固定。在其它实施例中，还可在转子70上直接形成凸起固定卷簧90的内端92。轴承60通过干涉配合插设于转子70内与转子70连接为一体，枢轴50则插设于轴承60内，枢轴50的头部54抵靠于轴承60的外侧。轴承60、转子70、枢轴50以及卷带轮80的组装顺序可以任意颠倒，如先将轴承60与转子70组装为一体，然后将枢轴50插设于轴承60内，最后将卷带轮80套于转子70上；也可先将枢轴50插入轴承60内，然后将转子70套于轴承60上，最后再将卷带轮80套于转子70等。之后即可将组装后的枢轴50、转子70、轴承60、卷带轮80装配于支架40的相应位置上，使枢轴50的螺孔520与支架40的穿孔42对齐，然后即可将螺钉400穿过支架40的穿孔42螺锁于枢轴50的螺孔520内，从而将整个废料带卷收机构30组装为一体。本实施例中，枢轴50是通过螺钉400固定于支架40上，支撑卷带轮80的转动，实际上，亦可直接在支架40上形成枢轴50，简化废料带卷收机构30。在贴片机100工作之前，通过转动废料带卷收机构30的轴承60带动转子70及固定于转子70上的卷簧90的内端92转动，将卷簧90卷缩扭紧，即将支架40水平设置的废料带卷收机构30的轴承60逆时针方向转动，将支架40竖直设置的废料带卷收机构30的轴承60顺时针转动(如图2所示方向)，由于轴承60的单向旋转性，卷簧90不会在弹性力的作用下反向回转，使卷簧90维持在扭紧状态。废料带卷收机构30所能卷收的废料带 20的长度主要取决于卷簧90的尺寸，因此可根据贴片机100的废料带20设计不同的卷簧 90，经实机检测，当卷簧90的卷收圈数为22圈、宽度为8mm时，实测废料带20拉力在0. 5 0. 6kgf，可以取代电动马达装置正常卷收废料带20，而卷收废料带20的长度约为6. 5m。当贴片机100工作时，供料器10将待安装元器件供给贴片机100贴装，而将废料带20排出，并朝向卷带轮80运转，在此种状况下，卷簧90逐渐释放弹力，带动卷带轮80转动，将废料带20卷收并维持废料带20的张力，使废料带20平稳运转，有效防止废料带20卡死。本发明同过废料带卷收机构30的弹性力卷收废料带20，在卷簧90的有效行程内提供足够的力量维持废料带20的张力，避免了电力式结构的不稳定问题，有效提升贴片机100 的精准性，提升产品良率。同时，本发明废料带卷收机构30相较于马达造价低廉，而且无需电力驱动，节能环保。当卷簧90释放弹力之后，卷簧90处于松弛状态，需要再次使用贴片机100时，仅需通过旋转轴承60带动转子70转动即可再次扭紧卷簧90，简单方便。由上述内容可知，轴承60与转子70的设置主要是为了方便再次扭紧卷簧90，亦可直接将卷簧90的内端92固定连接于轴承60上，而省略转子70，进一步简化结构。 可以理解地是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做
出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种废料带卷收机构，包括用于与废料带连接的卷带轮，其特征在于还包括枢轴及卷簧，所述卷带轮可转动地环设于枢轴上，卷簧设于枢轴与卷带轮之间，卷簧的外端连接于卷带轮上，当卷带轮相对枢轴转动时，卷簧的内端相对枢轴固定，卷簧的外端随卷带轮转动。
2.如权利要求1所述的废料带卷收机构，其特征在于还包括单向轴承，所述单向轴承可转动地套设于枢轴上，所述卷簧套设于单向轴承上，卷簧的内端连接于所述单向轴承上， 所述单向轴承相对于枢轴转动的方向与卷簧由内端到外端卷曲的方向相反。
3.如权利要求2所述的废料带卷收机构，其特征在于还包括转子，所述转子套设于所述单向轴承上并与所述单向轴承连接为一体可同步相对于枢轴转动，所述卷簧套设于转子上，卷簧的内端连接于所述转子上。
4.如权利要求3所述的废料带卷收机构，其特征在于所述转子与单向轴承干涉配合。
5.如权利要求3所述的废料带卷收机构，其特征在于所述转子包括限位端及比限位端直径小的杆体，所述卷簧套设于杆体上，所述限位端抵靠于卷带轮的外侧面。
6.如权利要求5所述的废料带卷收机构，其特征在于还包括销钉，所述杆体上形成键槽，杆体的横截面呈“D”字状，所述限位端对应键槽位置形成插孔，所述销钉穿过所述插孔至键槽位置与卷簧的内端卡接。
7.如权利要求6所述的废料带卷收机构，其特征在于所述销钉与转子的限位端干涉配合或锁合。
8.如权利要求5所述的废料带卷收机构，其特征在于还包括卡环，所述转子还包括由杆体向外延伸的卡接端，所述卡接端穿过所述卷带轮，卡接端的外表面上设有环槽，卡环卡设于环槽内并与卷带轮的另一外侧面相抵靠。
9.如权利要求8所述的废料带卷收机构，其特征在于所述卷带轮包括中空卷轴以及分别连接于卷轴两侧的盖体，每一盖体中央形成通孔，所述卷簧收容于卷带轮的中空位置， 所述转子的杆体穿设于盖体的通孔内，所述转子的限位端与卡环分别抵靠于所述盖体上。
10.如权利要求1所述的废料带卷收机构，其特征在于还包括支架，所述枢轴通过螺钉连接于支架上。
11.一种贴片机，包括供料器、废料带以及废料带卷收机构，所述废料带连接于废料带卷收机构上，其特征在于所述废料带卷收机构为如权利要求1-10中任意一项所述的废料带卷收机构。
12.如权利要求11所述的贴片机，其特征在于所述废料带与废料带卷收机构均为多个，每一废料带与一废料带卷收机构连接。
全文摘要
一种贴片机，包括供料器、废料带以及废料带卷收机构，所述废料带连接于废料带卷收机构上，所述废料带卷收机构包括与废料带连接的卷带轮、枢轴及卷簧，所述卷带轮可转动地环设于枢轴上，卷簧设于枢轴与卷带轮之间，卷簧的外端连接于卷带轮上，当卷带轮相对枢轴转动时，卷簧的内端相对枢轴固定，卷簧的外端随卷带轮转动，本发明贴片机的废料带卷收机构通过卷簧的弹性力卷收废料带，提供足够的力量维持废料带的张力，既节省了能源，又避免了电力式结构的不稳定问题，有效提升贴片机的精准性，提升产品良率。
文档编号H05K3/30GK102469694SQ201010551159
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者康兆安, 林上瑜, 蔡宗志 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司