专利名称：散装配重铁的制备方法
技术领域：
本发明属于一种吊装设备上使用的配重器的制备方法，特别涉及一种散装配重铁的制备方法。
背景技术：
配重铁大量使用于大型起吊设备上，如港口的克林吊，其行走的支架(腿)是中空，其内部需要填充配重铁，其旋转平台也要用配重铁。传统方法是用矩形或梯形铸铁块填充，然后用水泥浆灌满固定。这种方法有以下缺点①用水泥浆填充造成单位空间配重量变小，反过来从设计上客观加大了机械体积与制造成本。②配重块固定后，如果因维修等原因需将配重铁取出，则十分困难。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种散装配重铁的制备方法，该制备方法简单、易行，配制后的配重块稳定性强、维修方便，并且制备的成本低。如上构思，本发明的技术方案是一种散装配重铁的制备方法，其特征在于由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成报废的矿山铸造磨球、磨段0. 5-1. 5份和报废的钢丸、钢球0. 15-0. 3份。上述报废的矿山铸造磨球、磨段的直径为Φ25πιπι以上。上述报废的钢丸、钢球的的直径为Φ35πιπι以上。上述报废的矿山铸造磨球、磨段和报废的钢丸、钢球的最佳重量配比是报废的矿山铸造磨球、磨段1份、报废的钢丸、钢球0. 25份。上述原料中加入0. 05-0. 07份直径在Φ Imm以下的报废钢丸。本发明具有以下的优点和积极效果①配制后的配重铁堆积体积比重可达到6吨/m3，从而节省了配重空间。②装填后配重箱充盈饱满，绝不会产生晃动，流动，影响设备稳定性。③如遇维修改造，可轻易通过预留放料孔将配重铁放出，维修后再放入使用，简便易行。④配制的原料因是废物利用，因而制造成本只有铸造配重铁的二分之一左右。
具体实施例方式一种散装配重铁的制备方法，由直径为Φ25πιπι以上的报废的矿山铸造磨球、磨段lKg、直径为Φ35πιπι以上报废的钢丸、钢球0. 25Kg和直径在Φ Imm以下的报废钢丸0. 0625Kg混合配制而成。
权利要求
1.一种散装配重铁的制备方法，其特征在于由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成报废的矿山铸造磨球、磨段0. 5-1. 5份和报废的钢丸、钢球0. 15-0. 3份。
2.根据权利要求1所述的散装配重铁的制备方法，其特征在于上述原料中加入0. 05-0. 07份直径在Φ Imm以下的报废钢丸。
3.根据权利要求1所述的散装配重铁的制备方法，其特征在于上述报废的矿山铸造磨球、磨段的直径为Φ 25mm以上。
4.根据权利要求1所述的散装配重铁的制备方法，其特征在于上述报废的钢丸、钢球的的直径为Φ 35mm以上。
5.根据权利要求1所述的散装配重铁的制备方法，其特征在于上述报废的矿山铸造磨球、磨段和报废的钢丸、钢球的最佳重量配比是报废的矿山铸造磨球、磨段1份、报废的钢丸、钢球0. 25份。
全文摘要
一种散装配重铁的制备方法，由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成报废的矿山铸造磨球、磨段0.5-1.5份和报废的钢丸、钢球0.15-0.3份。本制备方法简单、易行，配制后的配重块稳定性强、维修方便，并且制备的成本低。
文档编号B66C13/00GK102556848SQ201010577699
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者王耀明 申请人:天津市新潮铸钢磨料厂