专利名称：板导轨及夹板制具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电路板制作领域，尤其是涉及一种板导轨及夹板制具。
背景技术：
在电路板制作工艺中很多流程需要使用等离子蚀刻设备以及搭配使用的上板架， 使用时需要采用上板架将电路板固定夹持，并通过等离子蚀刻设备进行加工。如图1所示， 为现有的上板架的结构图，包括上板夹持导轨11，下板夹持导轨12，以及支撑框13，上板夹持导轨11以及下板夹持导轨12分别固定在支撑框13的两端，并且上板夹持导轨11以及下板夹持导轨12的卡槽对应，用于将电路板夹持在上、下板夹持导轨的卡槽内。但现有的垂直电极式等离子蚀刻机搭配的上板架只适用于加工固定厚度的电路板，当电路板的厚度变化时，必须要更换上板架才能进行夹持，并且，现有的上板架只适用于夹持板材较厚且硬度较高的电路板，对于薄而软的电路板就无法进行夹持固定。
发明内容
本发明提供一种板导轨及夹制板具，能够对任意厚度的电路板进行夹持固定。一种H型板导轨，包括第一和第二侧壁(11，12)和中间连接部(13)，且所述第一和第二侧壁(11，12)和中间连接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中间连接部(1 上设置有至少一个通孔(6)；至少一个连接杆(3)，在所述第一槽内，每一连接杆(3)的两端分别固定在所述第一和第二侧壁(11,1 上；压板(4)，以及至少一个悬梁(5)，每一个悬梁(5)的一端固定连接在压板的一侧且另一端穿过所述通孔(6)而活动连接所述连接杆(3)；紧压装置(7)，固定在所述第一侧壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用于向所述压板(4)施加压力，压紧位于该压板(4)与所述第二侧壁(1 的限定所述第二槽的部分之间的电路板。一种夹板制具，包括分别用于夹持板材两端的两个H型板导轨(1)，其中至少一个 H型板导轨为上述板导轨。本发明实施例提供的板导轨，包括两个侧壁及中间连接部、连接杆、长方形的压板以及固定在压板一侧的悬梁，压板通过悬梁可移动地固定在板导轨侧壁间的连接杆上， 紧压装置固定在板导轨的一个侧壁上，用于向压板施加压力，使得置于压板和另一侧壁间的PCB板能够被压紧。采用本发明实施例的板导轨，能够对任意厚度的电路板都能够夹持固定。
图1为现有的上板架的结构图，；图2为本发明实施例提供的H型板导轨的横切面结构图3为本发明实施例的长方形压板4及悬梁5的侧面视图；图4为本发明实施例的板导轨1的俯视图；图5为本发明实施例的板导轨1的侧视图；图6为本发明实施例提供的夹板制具的整体结构的横切面视图。
具体实施例方式基于现有的等离子蚀刻机所搭配的上板架只能夹持固定某一厚度的电路板，当电路板厚度变化时，必须要更换上板架，并且现有上板架不能夹持固定薄板或者软板的缺陷， 本发明实施例对原有的上板架进行改进，提供一种板导轨及夹板制具，能够对任意厚度的电路板都能够夹持固定。其中，板导轨包括连接杆、压板以及悬梁、紧压装置，压板通过悬梁能够可移动地固定在导轨侧壁间的连接杆上，紧压装置固定在导轨的一个侧壁上，用于向压板施加压力，使得置于压板和另一侧壁间的电路板能够被压紧。采用本发明实施例的板导轨，能够对任意厚度的电路板都能够夹持固定。本发明实施例仅以电路板(例如封装基板)为例进行说明，但本发明实施例提供的板导轨及夹板制具，能够用于任意厚度的板材的夹持固定。本发明提供一种H型板导轨，其特征在于，包括第一和第二侧壁11，12和中间连接部13，且所述第一和第二侧壁11，12和中间连接部13限定第一槽和第二槽，所述中间连接部13上设置有至少一个通孔6 ；至少一个连接杆3，在所述第一槽内，每一连接杆3的两端分别固定在所述第一和第二侧壁11，12上；压板4，以及至少一个悬梁5，每一个悬梁5的一端固定连接在压板4的一侧且另一端穿过所述通孔6而活动连接所述连接杆3 ；紧压装置7，固定在所述第一侧壁11的限定所述第二槽的部分上，用于向所述压板4施加压力，压紧位于该压板4与所述第二侧壁12的限定所述第二槽的部分之间的电路板。优选地，在本发明的各实施例中，所述悬梁5上设置有开孔8，并且所述悬梁5通过所述开孔8被可移动地安装在所述连接杆3上。优选地，在本发明的各实施例中，所述悬梁5与所述第二侧壁12的限定所述第一槽的部分之间设置有弹簧9。优选地，在本发明的各实施例中，所述弹簧9固定在所述悬梁5与所述第二侧壁12 的限定所述第一槽的部分之间的连接杆3上，用于在紧压装置7不对所述压板4施加压力时，将悬梁5以及压板4向所述第一侧壁11弹回。优选地，在本发明的各实施例中，所述紧压装置7为螺钉，其通过在所述紧压装置 7所处的所述第一侧壁11上设置的至少一个主螺钉孔10而固定在所述第一侧壁11上，并能够根据电路板的厚度调整向所述压板4施加的压力。优选地，在本发明的各实施例中，在每一个主螺钉孔10的邻近位置设置有备用螺钉孔14。优选地，在本发明的各实施例中，所述中间连接部13上设置的通孔6为多个，且多个通孔6沿板导轨13的延伸方向分布。
优选地，在本发明的各实施例中，所述通孔6的与板导轨延伸方向垂直的侧边宽度与中间连接部13的宽度相同。优选地，在本发明的各实施例中，所述弹簧9的材质为耐高温材料，例如不锈钢或
钛合金。本发明还提供一种夹板制具，包括分别用于夹持电路板两端的两个H型板导轨1， 其特征在于，至少一个H型板导轨1为前述的板导轨。如图2所示，为本发明实施例提供的为H型板导轨的横切面结构图，H型板导轨包括两个侧壁11、12 (即，第一侧壁11和第二侧壁12)以及中间连接部13，且两个侧壁 11、12和中间连接部13限定上槽、下槽，其中，中间连接部13上设置有至少一个通孔6 ；较佳地，通孔6设置为多个，且多个通孔沿板导轨的延伸方向分布，板导轨延伸方向即图2中的X方向；至少一个连接杆3，在H型板导轨1的上槽内，并且每一连接杆3的两端分别固定在上槽的两个侧壁上，当连接杆3为多个时，多个连接杆3沿板导轨的延伸方向间隔分布；较佳地，连接杆3为一销钉，并在上槽的侧壁11、12上设置有开孔15，并且开孔15 的直径和销钉的直径几乎相同，以确保开孔15可使销钉密合穿过，即将销钉固定在导轨侧壁11、12之间。压板4，以及至少一个悬梁5，每一个悬梁5的一端固定连接在压板4的一侧且另一端穿过通孔6而活动连接连接杆3 ；其中，悬梁5和中间连接部13上设置的通孔6相对应，并且悬梁5穿过通孔6，可移动地安装在侧壁11、12之间的连接杆3上；紧压装置7，固定在H型板导轨1侧壁11的限定下槽的部分上，用于向压板4施加压力，压紧位于压板4与和侧壁12的限定下槽的部分之间的电路板。较佳地，压板4为长方形的压板，并且悬梁5 —端固定连接压板4的长侧边上；如图3所示，为本发明的长方形压板4及悬梁5的侧面视图，图4所示为本发明的 H型板导轨的俯视图，图5为本发明的H型板导轨的侧视图；其中，通孔6的长度(即通孔6沿导轨的延伸方向的侧边长度)d3大于等于悬梁 5的宽度d4，以使得悬梁5能够穿过通孔，通孔6具有一定的宽度，以保证压板4能够在下槽内移动而压紧电路板；较佳地，通孔6的长度大于悬梁5的宽度，以方便悬梁灵活的移动， 较佳地，通孔6的与板导轨延伸方向垂直的侧边宽度dl与中间连接部的宽度d2相同，这样可保证压板能够充分压紧电路板，对软的薄板也能够压紧实现夹持固定；较佳地，将悬梁5穿过通孔6，活动连接侧壁11、12之间的连接杆3，可通过如下方式实现在悬梁5上对应连接杆设置有开孔8，将悬梁穿过通孔，并通过开孔8可移动地安装在连接杆3上。较佳地，长方形压板的长侧边长度d5和轨道的长度d6相同，并且长方形压板的宽侧边的长度d7与上板导轨的下槽口深度d8相同，以使得压板和导轨正好匹配。压板的厚度可根据需要设定，如果太厚，则可能压板和电路板的厚度超过导轨内侧壁之间的距离，如果太薄，则可能不能夹持电路板，一般选取1. 5-2. 5mm为宜。较佳地，紧压装置7可具体为螺钉，其通过在紧压装置所处的下槽的侧壁11上设置的至少一个主螺钉孔而固定在侧壁11上，并能够根据电路板的厚度调整向压板4施加的压力，从侧壁11的外侧壁将螺钉旋入并穿过主螺钉孔10，拧紧螺钉即可实现对压板4的紧压。较佳地，螺钉的长度大于等于板导轨内侧壁之间的距离，并且，对每一个用于固定螺钉的主螺钉孔，还可以在侧壁11上每一个主螺钉孔的邻近位置设置备用螺钉孔14，当主螺钉孔损坏或者滑丝时，仍然可以使用备用螺钉孔。较佳地，备用螺钉孔设置在主螺钉孔的两边。在具体实施时，可将轨道长度均分为若干段，在每一段的中心位置制备三个螺钉孔，选取螺钉，长度和轨道宽度相同，安装在螺钉孔上，用于调整和压紧长方形的压板4。并且，设置的三个螺钉孔，可分为主螺钉孔以及备用螺钉孔，当主螺钉孔滑丝时，仍可以使用备用螺钉孔，并不会影响生产进度。较佳地，悬梁5和限定上槽的侧壁12之间设置有弹性装置9，用于在紧压装置7不对压板4施加压力时，将悬梁5以及压板4向侧壁11弹回。具体地，弹性装置9具体为一弹簧。较佳地，弹簧固定在悬梁5与侧壁12的限定上槽的部分之间的连接杆3上，用于在紧压装置7不对压板4施加压力时，能够将悬梁5以及压板4向侧壁11弹回。弹簧的材质为金属材料，较佳地，可以选择耐高温材料。例如不锈钢或钛合金。采用上述板导轨，即可实现对任意厚度的电路板的夹持固定，并且，通过紧压装置的紧压，也可以实现对软板的夹持。如图6所示，为本发明实施例提供的夹板制具的整体结构的横切面视图，本发明的夹板制具，包括分别用于夹持电路板两端的两个H型板导轨1 (上板导轨和下板导轨)，其中，至少一个板导轨为上述提供的板导轨。其中，夹板制具可以H型上板导轨、下板导轨其中之一采用本发明实施例提供的板导轨结构，也可以两者都采用本发明实施例提供给的板导轨结构。当采用上、下两个板导轨共同夹持电路板时，上、下板导轨固定于夹板制具的支撑框2内，下板导轨可以只包括两个侧壁以及中间连接部。较佳地，下板导轨的结构和上板导轨相同，同样包括紧压装置、压板、悬梁以及连接杆，并且和上板导轨对称，以使得上、下板导轨能够共同夹持电路板。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种H型板导轨，其特征在于，包括第一和第二侧壁(11,1 和中间连接部(13)，且所述第一和第二侧壁(11,1 和中间连接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中间连接部(1 上设置有至少一个通孔(6)；至少一个连接杆(3)，在所述第一槽内，每一连接杆(3)的两端分别固定在所述第一和第二侧壁(11,1 上；压板G)，以及至少一个悬梁(5)，每一个悬梁(5)的一端固定连接在压板的一侧且另一端穿过所述通孔(6)而活动连接所述连接杆(3)；紧压装置(7)，固定在所述第一侧壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用于向所述压板(4)施加压力，压紧位于该压板(4)与所述第二侧壁(1 的限定所述第二槽的部分之间的电路板。
2.如权利要求1所述的板导轨，其特征在于，所述悬梁(5)上设置有开孔(8)，并且所述悬梁( 通过所述开孔(8)被可移动地安装在所述连接杆( 上。
3.如权利要求1或2所述的板导轨，其特征在于，所述悬梁(5)与所述第二侧壁(12) 的限定所述第一槽的部分之间设置有弹簧(9)。
4.如权利要求3所述的板导轨，其特征在于，所述弹簧(9)固定在所述悬梁( 与所述第二侧壁(1 的限定所述第一槽的部分之间的连接杆C3)上，用于在紧压装置(7)不对所述压板⑷施加压力时，将悬梁(5)以及压板⑷向所述第一侧壁(11)弹回。
5.如前述权利要求中任一项所述的板导轨，其特征在于，所述紧压装置(7)为螺钉，其通过在所述紧压装置(7)所处的所述第一侧壁(11)上设置的至少一个主螺钉孔(10)而固定在所述第一侧壁(11)上，并能够根据电路板的厚度调整向所述压板(4)施加的压力。
6.如权利要求5所述的板导轨，其特征在于，在每一个主螺钉孔(10)的邻近位置设置有备用螺钉孔(14)。
7.如前述权利要求中任一项所述的板导轨，其特征在于，所述中间连接部(13)上设置的通孔(6)为多个，且多个通孔(6)沿板导轨(13)的延伸方向分布。
8.如前述权利要求中任一项所述的板导轨，其特征在于，所述通孔(6)的与板导轨延伸方向垂直的侧边宽度与中间连接部(13)的宽度相同。
9.如前述权利要求中任一项所述的板导轨，其特征在于，所述弹簧(9)的材质为耐高温材料，例如不锈钢或钛合金。
10.一种夹板制具，包括分别用于夹持电路板两端的两个H型板导轨(1)，其特征在于， 至少一个H型板导轨(1)为权利要求1-9任一权利要求所述的板导轨。
全文摘要
本发明涉及电路板制作领域，特别公开了板导轨及夹板制具，能够对任意厚度的电路板进行夹持固定。本发明的板导轨包括第一和第二侧壁11，12和中间连接部13，且第一和第二侧壁11，12和中间连接部13限定第一槽和第二槽，中间连接部13上设置有至少一个通孔6；至少一个连接杆3，在第一槽内，每一连接杆的两端分别固定在第一和第二侧壁11、12上；压板4，以及至少一个悬梁5，每一个悬梁5的一端固定连接在压板4的一侧且另一端穿过通孔6而活动连接连接杆3；紧压装置7，固定在第一侧壁的限定第二槽的部分11上，用于向压板4施加压力，压紧位于该压板4与第二侧壁的限定第二槽的部分之间的电路板。
文档编号H05K3/00GK102548218SQ201010593320
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者朱兴华, 苏新虹 申请人:北大方正集团有限公司