平面显示器部件的制造方法和平面显示器的制造方法

专利名称：平面显示器部件的制造方法和平面显示器的制造方法
技术领域：
本发明涉及平面显示器部件及其制造方法、以及采用该平面显示器部件的平面显 示器及平面显示器的制造方法。更详细地说，本发明涉及下述的平面显示器部件及其制造 方法，该部件配置于平面显示器的前面，用于屏蔽自平面显示器画面发出的电磁波且防止 映入。另外，本发明还涉及采用上述平面显示器部件的平面显示器以及配置了平面显示器 部件的平面显示器的制造方法。
背景技术：
液晶显示器(下称IXD)、等离子体显示器(下称PDP)等的平面显示器是可清楚地 进行彩色显示的显示装置。在平面显示器中，通常将以防止外部光的反射、屏蔽来自平面显 示器的电磁波、保护平面显示器等为目的的前面滤波器配置于平面显示器的可视侧。尤其 是，由于从PDP的结构和动作原理上来说产生了强度大的电磁波，故可能会对人体或其它 设备造成影响，将其抑制在日本的VCCI (日本信息处理装置等电磁波干扰自主法规协会)、 美国的FCC(美国联邦通信委员会)等的基准值内。作为用于这样屏蔽电磁波的技术，已知 有在前面滤波器上设置导电层的技术。在采用导电层的情况下，若不获得接地使得电荷逃 逸，则无法维持电磁波屏蔽性能，故需要电连接导电层和外部电极。前面滤波器通常是层叠 上述导电层和防止反射层而形成的。在导电层上层叠防止反射层的情况下，通常采用如下 方法，即，设置防止反射层不存在的部分而使得导电层露出，接着电连接导电层的露出部和 外部电极。此时，必须采用下述的单张形状的加工，即，进行将防止反射层形成得小于导电 层地进行层叠、边框状地露出导电层的边框积层，或者在将其它部件预先夹设在要露出的 部分并层叠了防止反射层后再除去其它部件等。但是，单张形状的加工存在生产效率低的 问题。近年来，随着显示器的价格的下降，降低面板和周边部件的成本成为了当务之急。提 出有以下方法作为降低前面滤波器的成本的方法(请参见专利文献1)，以卷至卷的方式贴 合具有防止反射层的薄膜卷和比其宽的具有导电层的薄膜卷，从而在卷宽度方向两端的导 电层露出的两边上形成电极。但是，较之在四个边均形成电极的情况，像这样仅在前面滤波 器的两边设置导电层露出部分而形成电极的情况下的电磁波屏蔽性能差。因此，在上述方 法中，还提出了通过封住其余边的防止反射层的端面而防止电磁波泄漏、从而提高电磁波 屏蔽性能的方案。但是，由于接地效率降低，故较之在四个边均形成电极的情况，依然存在 电磁波屏蔽性能差的问题。如上所述，尚未提出电磁波屏蔽性能优良且可高生产效率地制 造的平面显示器用前面滤波器。另一方面，提出有在显示器面板的显示面基板上一体化前面滤波器的方法(请参 见专利文献幻。在专利文献2中记载了如下方法，S卩，在显示面基板上层叠电磁波屏蔽材 料，并预留出电磁波屏蔽材料的设置有电极的周缘部地用透明粘结材料使电磁波屏蔽材料和光学滤波器紧密接合。但是，为了要形成上述形状，必须要以不同的尺寸来贴合电磁波屏 蔽材料和光学滤波器，还必须要以特定的位置关系来调整形成为不同尺寸的部件、以单张 方式进行贴合，从而成为工序复杂、成本增加的主要原因。专利文献1 日本特开2002-318544号公报专利文献2 日本特开2003-150065号公报

发明内容
因此，本发明的目的在于提供可高生产效率地制造且电磁波屏蔽性能优良的平面 显示器部件及其制造方法。而且，本发明的目的还在于提供采用上述平面显示器部件来提 高电磁波屏蔽性的平面显示器及生产效率优良的平面显示器的制造方法。本发明者经过认真地研究后发现，能够利用下述的发明来解决上述课题。(1) 一种平面显示器部件，至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层，在导电层 的第一面配置防止反射层，在导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层，其中，在 该平面显示器部件的周边部具有从上述第一面侧的最表面到达上述导电层或上述透明树 脂层的电极。(2)将(1)的平面显示器部件配置于平面显示器本体的可视侧的平面显示器。(3) 一种平面显示器部件的制造方法，该平面显示器部件至少具有防止反射层、导 电层、透明树脂层和电极，该制造方法包括如下工序获得层叠体的第一工序，该层叠体在 导电层的第一面具有防止反射层，在与第一面相反侧的第二面具有透明树脂层；在该层叠 体的周边部形成空隙的第二工序，该空隙从上述第一面侧的最表面到达上述导电层或上述 透明树脂层；以及通过在该空隙中填充导电体而形成电极的第三工序。(4) 一种平面显示器的制造方法，包括如下工序将层叠体配置于平面显示器本 体的可视侧，该层叠体至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层，在导电层的第一面配置 防止反射层，在导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层；在上述层叠体的周边 部形成从层叠体的第一面侧的最表面到达上述导电层或上述透明树脂层的空隙；通过在该 空隙中填充导电体而形成电极；以及连接该电极和外部电极。(5) 一种平面显示器的制造方法，包括如下工序在层叠体的周边部形成空隙，该 层叠体至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层，在导电层的第一面配置防止反射层，在 导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层，该空隙从层叠体的第一面侧的最表面 到达上述导电层或上述透明树脂层；将形成有该空隙的层叠体配置于平面显示器本体的可 视侧；通过在该空隙中填充导电体而形成电极；以及连接该电极和外部电极。根据本发明，可以提供生产效率优良的平面显示器部件，而且通过将该平面显示 器部件配置在可视侧而能够提供电磁波屏蔽性优良的平面显示器。


图1是表示构成本发明的平面显示器部件的层叠体1的例子的示意俯视图。图2是表示构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的示意俯视图。图3是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的周边部的示意剖视图。图4是本发明的平面显示器部件的例子的周边部的示意剖视图。
图5是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的周边部的示意剖视图。图6是本发明的平面显示器部件的例子的周边部的示意剖视图。图7是表示构成本发明的平面显示器部件的层叠体1的例子的示意俯视图。图8是表示构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的示意俯视图。图9是构成比较例的平面显示器部件的层叠体2的周边部的示意剖视图。图10是比较例的平面显示器部件的周边部的示意剖视图。图11是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的周边部的示意剖视图。图12是本发明的平面显示器部件的例子的周边部的示意剖视图。图13是构成比较例的平面显示器部件的层叠体2的周边部的示意剖视图。图14是比较例的平面显示器部件的周边部的示意剖视图。图15是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的周边部的示意剖视图。图16是本发明的平面显示器部件的例子的周边部的示意剖视图。图17是本发明的平面显示器的例子的周边部的示意剖视图。图18是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的示意俯视图。图19是构成本发明的平面显示器部件的层叠体2的例子的周边部的示意剖视图。图20是本发明的平面显示器部件的例子的周边部的示意剖视图。图21是本发明的平面显示器的例子的周边部的示意剖视图。图22是表示构成本发明的平面显示器的显示器面板2的一个例子的俯视图。图23是构成本发明的平面显示器的显示器面板2的例子的周边部的示意剖视图。图M是构成本发明的平面显示器的显示器面板3的例子的周边部的示意剖视图。图25是本发明的平面显示器的例子的中央附近的短边方向的示意剖视图。图沈是本发明的平面显示器的例子的中央附近的短边方向的示意剖视图。图27是构成本发明的平面显示器的显示器面板2的例子的周边部的示意剖视图。图观是构成本发明的平面显示器的显示器面板3的例子的周边部的示意剖视图。图四是本发明的平面显示器的例子的中央附近的短边方向的示意剖视图。图30是构成本发明的平面显示器的显示器面板2的例子的周边部的示意剖视图。图31是构成本发明的平面显示器的显示器面板3的例子的周边部的示意剖视图。图32是本发明的平面显示器的例子的中央附近的短边方向的示意剖视图。图33是现有的平面显示器部件的俯视图。图34是现有的平面显示器部件的示意剖视图。符号说明1防止反射薄膜2粘结材料3铜网薄膜4a 空隙5铜网层6PET 薄膜7 电极8玻璃基板
9近红外线屏蔽层10色调粘结材料11显示器面板12外部电极13覆盖薄膜20层叠体121层叠体222平面显示器部件23平面显示器31显示器面板232显示器面板具体实施例方式本发明的平面显示器部件配置于平面显示器的可视侧，从而具有屏蔽自平面显示 器发生的电磁波的功能。本发明的平面显示器部件至少具有导电层、防止反射层以及透明树脂层，在导电 层的第一面配置防止反射层而在第二面配置透明树脂层，由此构成层叠体，在层叠体上设 置电极。(导电层)用于本发明的平面显示器部件的导电层优选具有0. 01 10 Ω / □范围的表面电 阻。导电层的表面电阻越低，则越能够高效地屏蔽来自平面显示器的电磁波。但是，导电层 的低电阻化通常却会在材料和工艺方面导致成本增加。而且，由于来自平面显示器的电磁 波自身、平面显示器品种之间的差异、固体之间的差异，设定与之对应的最佳表面电阻范围 是非常重要的。通过采用具有上述范围表面电阻的导电层，可以高效地屏蔽来自平面显示 器的几乎所有电磁波，将其抑制在VCCI和FCC等限制的放射电场强度范围内。本发明的平面显示器部件配置在平面显示器的可视侧，故透明性是必要的。作为 具有透明性的导电层，可以采用导电性网、导电性薄膜等。导电性网可以采用例如在合成纤 维或金属纤维的网上覆盖金属而形成的纤维网、将金属图案化形成格状或随机网状的金属 网等。作为金属网可以列举如下，例如，在形成金属膜后进行图案蚀刻处理而形成的金属蚀 刻膜、图案印刷导电性膏剂而形成的网、在图案印刷半导体膏剂后进行导电加工而形成的 网、对半导体膏剂进行图案感光后再进行导电加工而形成的网等。导电性薄膜可以采用金 属薄膜、氧化物半导体膜、它们的层叠体等。金属薄膜的材料采用从银、金、钯、铜、铟以及锡 之中选择的金属、银及其以外的金属合金等。金属薄膜的形成方法可以采用溅射法、离子电 镀法、真空蒸镀法、电镀法等公知的方法。氧化物半导体膜的材料采用锌、钛、铟、锡、锆、铋、 锑、钽、铈、钕、镧、钍、镁、镓等的氧化物或硫化物、或它们氧化物的混合物等。氧化物半导体 的形成方法可以采用溅射法、离子电镀法、离子束辅助法、真空蒸镀法、湿式涂覆法等公知 方法。导电性网的导电性高，导电性薄膜的透明性优良。对于PDP那样需要高电磁波屏 蔽性能的平面显示器，基于导电性优良的考虑，优选采用导电性网。而且，作为导电性网，基于通用性高、可应对各种图案的考虑，优选采用金属网。金属网一般采用在塑料薄膜等的 支撑体上叠置铜箔并使之形成网状而成的网，但本发明并不局限于此。金属网通常采用格 子图案那样的有规律地重复的图案，但是，基于防止干扰的观点，优选采用随机图案。作为 这样的随机图案，可以列举出基于随机数表的线宽、间距等的随机化、树叶状的分支、由进 射而形成的海岛结构等。金属网的线宽优选为5 40 μ m，线间隔(间距)优选在100 400 μ m的范围，金属网的厚度优选在3 20 μ m的范围。另外，通过采用在塑料薄膜上形成金属网的卷状金属网薄膜，可以连续地叠置本 发明所优选的透明导电层、透明基材、防止反射层等光学功能层。而且，虽然网图案通常以 对应于品种的单张形式重复形成，但是，通过采用网图案连续形成的连续网卷，可以在叠置 后加工成任意尺寸，从而可以压缩品种数量。另外，在产生异物等缺陷时通过仅去除缺陷部 分，可以提高工程成品率。在导电层采用导电性网的情况下，可以将导电层的整个面加工成网图案，也可以 仅将导电层中相当于平面显示器的图像显示区域的部分加工成网图案、而将相当于图像显 示区域外的部分制成连续的金属膜层(也称为金属实心层)。由于在图像显示区域外不对 显示器的显示产生影响，故不需要透明性。(防止反射层)本发明的平面显示器部件在导电层的第一面具有防止反射层。防止反射层在安装 于平面显示器的可视侧时，通过防止外部光的反射和映入来防止平面显示器的图像显示的 劣化。这样的防止反射层可以采用防止反射膜(AR膜)、防止眩光膜(AG膜)或防止反射防 止眩光膜(AGAR膜)等。AR膜通常在由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、三乙酰纤维素薄膜(TAC)等的 塑料薄膜构成的支撑体上按照高折射率层和低折射率层的顺序层叠两层以上而构成。考虑 支撑体的光学特性，可利用光学设计来决定层结构和各层的膜厚。作为AR膜的防止反射 性，优选表面的视感反射率为3%以下。AG膜通常指的是表面上具有微小凹凸的膜，采用使粒子分散在热固化型树脂或光 固化型树脂中并将其涂覆在支撑体上而使之固化得到的膜，或者在表面上涂覆热固化型树 脂或光固化型树脂、再按压具有所需表面状态的模具而形成凹凸后使之固化得到的膜等。 作为AG膜的防止眩光性，优选雾度(JIS K 7136;2000年)为0.5 20%。另外，AGAR膜通过在具有防眩光性的膜或支撑体上形成防止反射膜而形成。AGAR 膜的表面视感反射率优选在3%以下。通过具有这样的光学功能层，可以抑制平面显示器表 面的反射，可不降低亮度地提高对比度。在本发明中，导电层和防止反射层可直接相连，也可以在其间夹设塑料薄膜、接合 剂层、粘结材料层等。(透明树脂层)本发明的平面显示器部件在导电层的与第一面相反侧的第二面上具有透明层。在 本发明中，透明树脂层指的是直接连接配置于导电层上的透明树脂层，可以是单层的，也可 以是多层的。透明树脂层的透明度基于JIS K 7136(2000年)所规定的雾度，优选在5%以下。 透明树脂层的总光线透射率(Jis K7361 ；1997年)优选在60%以上，为85%以上则更佳。
在本发明中，透明树脂层具有导电层的支撑体的功能，或者将导电层和支撑体加 以接合的接合材料或粘结材料的功能，或者将平面显示器部件贴合在平面显示器上的接合 材料或粘结材料等的功能。作为这样的透明树脂层，可优选从薄膜、粘结材料和接合材料之中选择的单体、或
者其复合层。作为薄膜优选采用透明性良好且机械强度优良的聚酯薄膜、聚乙酰纤维素薄膜、 聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、环氧系薄膜、聚氨酯薄膜等塑料薄膜。薄膜厚度通常优选 0. 01 0. 5mm，基于柔性方面考虑，为0. 05 0. 3mm则更佳。粘结材料可以列举出丙烯基、硅、氨基甲酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙 烯等。粘结材料的厚度优选0. 02 1. 5mm。作为接合材料，可以列举出双酚A型环氧树脂、四羟基苯基甲烷型环氧树脂、线型 酚醛清漆型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂、聚烯烃型环氧树脂等环氧树脂、天然橡胶、聚异 戊二烯、聚-1、2- 丁二烯、聚异丁烯、聚丁烯、聚-2-庚基_1、3 丁二烯、聚-1、3- 丁二烯等的 (二)烯类、聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚乙烯基乙醚、聚乙烯基己基醚等的聚醚类、聚醋酸乙烯 酯、聚丙酸乙烯基酯等聚酯类、聚氨酯、乙基纤维素、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、聚 砜、苯氧基树脂等。粘结材料的厚度优选0. 01 0. 05mm。(形状)本发明的平面显示器部件配置于平面显示器本体的可视侧。平面显示器本体通常 为长方形，故本发明的平面显示器部件的形状优选为大致长方形。在将平面显示器部件配 置于平面显示器本体的可视侧时，平面显示器部件的长边和短边的大小分别与平面显示器 本体的长边和短边相同或为其以下，并且，必须要大于平面显示器的显示区域(图像显示 区域)。特别是，在为了提高可视性而将平面显示器部件紧密接合在平面显示器本体上的情 况下，在平面显示器部件的长边和短边分别小于平面显示器本体的长边和短边时，得到安 装时的位置偏移边缘，并且容易在安装后检查发现缺陷等的不良情况时进行平面显示器部 件的剥离。平面显示器部件的四个角的形状可以适当地选择直角、圆角形状等，但是，在进 行上述剥离时，从容易保持剥离开始的平面显示器部件的方面来看，优选至少有一个角是 直角形状。(电极)在本发明中，电极从平面显示器部件的第一面侧的最表面一直到达导电层或透明 树脂层，起到导通导电层和外部电极的作用。若不设置这样的电极，则不能进行导电层和外 部电极的充分导通，从而无法获得优异的电磁波屏蔽性能。在此，平面显示器部件的最外面是指，在按顺序至少配置防止反射层、导电层和透 明树脂层的层叠体中，平面显示器部件的第一面侧的最表面。最终被剥离除去的覆盖薄膜 等不包括在层叠体中。因此，在按顺序配置覆盖薄膜、防止反射层、导电层和透明树脂层的 层叠体中，最表面成为防止反射层的表面。电极设置在平面显示器部件的周边部。在此，周边部是平面显示器部件的外周附 近，是在将平面显示器部件配置于平面显示器本体上时相当于平面显示器的图像显示区域 外侧的部分。设置电极的位置优选为距平面显示器部件的端部Imm以上的内侧、距相当于 图像显示区域的部分Imm以上的外侧的范围。在将平面显示器部件设置在平面显示器本体7/29
的可视面上时，由于周边部位于平面显示器的图像显示区域外，故不会对显示器的显示造 成影响。从获得高接地效率的观点来看，优选在平面显示器部件的相对的四个边都设置电 极。图33、图34表示现有的平面显示器部件的一个例子。四个边的端缘成为并未设置 防止反射薄膜1和粘结材料2、导电层5露出的状态，该导电层露出部成为电极。该导电层 露出部可通过层叠尺寸小于导电层5的防止反射薄膜1和粘结材料2来设置。或者，如图 7所示，在层叠了与导电层5相同尺寸的防止反射薄膜1和粘结材料2后，在周边部设置切 口并仅剥离除去周边部的防止反射薄膜1和粘结材料2而设置形成。但是，它们均需要以 单张形状制造，故生产效率低。因此，本发明者对生产效率高且电磁波屏蔽性能优良的电极的形成方法进行了研 究，并由此完成本发明。也就是说，本发明的平面显示器部件的特征在于，由层叠体构成，该层叠体至少具 有防止反射层、导电层和透明树脂层，该层叠体在导电层的第一面配置防止反射层而在导 电层的第一面的相反侧的第二面上配置透明树脂层，在该层叠体的周边部具有从第一面侧 的最表面到达导电层或透明树脂层的电极(以下称为本发明的电极)。在此，电极到达导电层指的是电极与导电层接触、但不贯通导电层而与透明树脂 层接触的状态。电极到达透明树脂层指的是，电极贯通导电层而与透明树脂层接触、但不贯 通透明树脂层的状态。本发明的电极并未贯通至第二面侧的最表面。也就是说，本发明的电极并未形成 贯通层叠体的形状，从而空隙也不会贯通层叠体。在电极贯通层叠体的形状的情况下，用于形成电极的空隙必须贯通层叠体，此时 会导致层叠体即平面显示器部件的刚性下降。另外，在本发明中，优选设置直线状连续的电 极，但是，这样的电极难于形成贯通层叠体的形状，即使形成这样的形状，也会导致平面显 示器部件的刚性显著下降。另外，如后所述，在将本发明的层叠体安装于平面显示器本体上 后形成空隙和电极的情况下，在形成贯通层叠体的空隙时，有时会产生给显示器面板造成 损伤等的不良问题。在平面显示器部件上设置上述本发明的电极，可以保持卷状地连续进行，故本发 明的平面显示器部件较之上述那样现有的平面显示器部件，能够高效地制造。此外，本发明在平面显示器部件的厚度方向形成电极，故与将导电层露出的部分 设置在周边部时相比，可以防止电磁波从防止反射层等的端面泄露，能够发挥更高的电磁 波屏蔽性能。而且，本发明较之设置从平面显示器部件的第一面侧的最表面贯通至第二面侧的 最表面的电极的情况，提高了平面显示器部件的刚性、提高了作业性，故能够高效地制造平 面显示器部件。在本发明中，在采用导电性薄膜作为导电层时，电极优选形成从第一面侧的最表 面到达导电层(导电性薄膜)的形状。另外，在导电层采用仅将相当于图像显示区域的部分 加工成网图案的金属箔(图像显示区域的周边部连续的金属箔)时，电极也优选形成到达 导电层(金属箔)的形状。如上所述，在形成与导电性薄膜或金属箔导通的电极时，考虑到 接地效率和空隙形成的容易性，较之到达透明树脂层的电极，到达导电层的电极更加有利。
另一方面，在导电层采用导电性网(图像显示区域及其周边部均由导电性网构 成)的情况下，优选形成到达透明树脂层的电极。由此，导电层和电极的接触部分的面积增 大，接地效率提高，能够发挥更高的电磁波屏蔽性能。此时，优选用空隙贯通导电层(导电 性网)而导电性网不会切断的手段形成空隙。该手段优选采用激光。本发明的电极优选通过将导电体填充到形成于层叠体的空隙中而形成。作为用于 此的导电体，可以列举出导电性膏剂和与空隙形状相吻合的导电性固体。从高效地填充空 隙的方面来看，优选采用导电性膏剂。由于含有从银、金、钯、铜、铟和锡中选择的金属、银及 其以外金属的合金等的金属膏剂能够获得高的导电性，故优选它们作为导电性膏剂。电极最表面的平面形状可以是圆形、多边形、连续、不连续等任意种，但优选为直 线状的连续的形状。通过设置直线状的连续形状的电极，能够得到高接地效率。此时，电极在最表面的高度位置处的宽度优选为4mm以下，为3mm以下则更佳，为 2mm以下则更为理想。尤其优选为Imm以下。下限优选为0. 3mm以上。通过将电极在最表 面的高度位置处的宽度设定在上述那样的范围，可以确保其与外部电极之间的充分导通， 能够不对图像显示区域产生影响且充分确保导电层与电极的接合强度。若电极在最表面的 高度位置处的宽度大于4mm，则容易从层叠体剥离电极。为了确保导电层与电极导通所需的 必要接触面积，电极在底部的宽度优选为0. Imm以上，为0. 2mm则更佳。上限优选为2mm以 下，为Imm以下则更佳。在此，电极在最表面的高度位置处的宽度指的是位于平面显示器部件最表面的高 度位置处的电极宽度。另外，电极在底部的宽度指的是，在平面显示器部件厚度方向的电 极深度最深的部分，从平面显示器部件的第一面侧的最表面到电极最深部分为止的深度的 95%这样的深度位置处的、电极宽度。另外，电极长度优选为设有该电极的平面显示器部件的边长的10%以上，为30% 以上则更佳，为50%以上则更加理想。基于获得良好的电磁波屏蔽性能的观点，优选电极的 长度相对于上述边长的比率较大。在电极为不连续直线(虚线)的情况下，电极的长度为 虚线的总长。电极优选设置在平面显示器部件周边部的所有四个边。此时，本发明的电极优选 设置在四个边中至少相对的两个边。可以在另两个边上形成现有的导电层露出状态的电 极。另外，也可以将本发明的电极设置在三个边上而将导电层露出的电极设置在其余的一 个边上。此外，也可以将本发明的电极设置在所有的四个边上。如后所述，在任意方式下， 都能够较之现有的平面显示器部件，高生产效率地制造该部件。另外，通过将电极与平面显 示器的外部电极相连，能够在所有四个边的周边部接地，从而能够提供电磁波屏蔽性优良 的平面显示器。另外，本发明的电极设置在四个边中至少相对的两个边，从而能够将平面显示器 部件的至少相对两个边中的导电层和防止反射层的端部位置偏移的最大值限定在Imm以 下。由此，能够抑制平面显示器部件端部的台阶差，在将平面显示器部件与显示器面板层叠 时，可以进行均勻的层叠。在四个边均设有导电层露出的电极的现有平面显示器部件中，由 于在四个边都产生了因导电层和防止反射层的端部位置偏移所引起的台阶差，故难于实现 均勻的层叠。本发明电极的剖面形状优选为，最表面的高度位置处的剖面积A大于底部的剖面积B。在A为B以下的情况下，尤其是在用高粘度的导电性膏剂等形成电极时，导电性膏剂 难于到达空隙底部，故难于确保导电层与电极的接触面积，从而难于获得接地效率高的电 极。另一方面，考虑到对平面显示器的图像显示区域的影响和电极与导电层的紧密接合性 等，优选剖面积A不大于必要值以上，故A/B的上限优选不为5以上。因此，上述剖面积A 与剖面积B优选满足下式(1)。1 < A/B < 5(1)尤为优选地满足下式(2)。1. 2 < A/B < 3(2)在此，电极的底部的剖面积B指的是，在平面显示器部件厚度方向的电极深度最 深的部分，从平面显示器部件的第一面侧的最表面到电极最深部分为止的深度的95%这样 的深度位置的剖面处的、电极的剖面积。在本发明的电极的平面形状为直线状的连续形状时，电极的剖面积A和B分别是 由电极的在最表面的高度位置处和在底部的宽度与电极的长度之积求得的。利用电子显微 镜对沿厚度方向切断的层叠体的电极形成部分的剖面进行拍摄，从该剖面照片中求出电极 在最表面的高度位置和在底部的宽度。在电极为不连续直线(虚线)那样有两根以上的情 况下，剖面积A和B分别是对各电极求得的面积的总和值。为了切实地导通电极与外部电极，将电极形成为至少与平面显示器部件的第一面 侧的最表面同样的高度。而且，如图31所示，电极优选形成为从平面显示器部件的第一面 侧的最表面突出的形状。通过电极从最表面突出，接地效率进一步提高。电极从最表面突 出的高度优选为10 200 μ m的范围，为15 150 μ m的范围更佳，为20 100 μ m的范围 则更为理想。此时，电极的剖面积A是在平面显示器部件的最表面的高度位置切断时的剖 面积。(透射率控制)还能够给本发明的平面显示器部件赋予光线透射率控制功能。作为光线透射率控 制功能，可列举出控制透射光的波长的色调功能、红外线屏蔽功能、橙色光屏蔽功能、紫外 线屏蔽功能等。从PDP的结构和发光原理上来说，其产生近红外线和橙色光。近红外线可 能对周边电子设备造成影响而引起误动作。橙色光由红色发光荧光体的发光和封入的稀有 气体氖的激励而产生，存在引起红色发光的色纯度降低的问题。因此，尤其在用于PDP的情 况下，优选赋予近红外线屏蔽功能和橙色光屏蔽功能。近红外线屏蔽功能优选波长在800 IlOOnm范围内的光线透射率的最大值为 15%以下。作为对平面显示器部件赋予近红外线屏蔽功能能的方法，可以采用将导电性薄 膜作为导电层的方法。导电性薄膜利用金属的自由电子来反射近红外线。另外，还具有在 平面显示器部件上设置由折射率控制多层膜形成的选择波长反射层的方法。而且，还具有 使平面显示器部件的任一层含有近红外线吸收色素的方法。作为近红外线吸收色素，可以 列举出酞菁类化合物、蒽醌类化合物、双硫醇类化合物、二铵( 二々A )类化合物等。橙色光屏蔽功能优选波长在580 eiOnm范围内的光线透射率的最小值为30% 以下。作为对平面显示器部件赋予橙色光屏蔽功能的方法，具有在平面显示器部件上设置 由折射率控制多层膜形成的选择波长反射层的方法。另外，还具有使平面显示器部件的任 一层含有橙色光吸收色素的方法。橙色光吸收色素采用具有所希望的吸收波长的染料或颜料。作为使平面显示器部件的任一层含有近红外线吸收色素、橙色光吸收色素等上述 色素的方法，可以从下述方法中加以适当地选择，即，采用使色素混合/分散或溶解的塑料 薄膜的方法、将使色素混合/分散或溶解的涂料涂敷在支撑体上的方法、或者采用使色素 混合/分散或溶解的粘结剂的方法等。另外，也可以将这些方法加以组合来使用。(层叠体)构成本发明的平面显示器部件的层叠体按下述顺序至少具有透明树脂层、导电层 和防止反射层。下面示出本发明所采用的层叠体几个示例。a)粘结材料层/塑料薄膜/接合材料层/(第二面)导电层(第一面)/粘结材料 层/塑料薄膜/防止反射层(在该结构中，透明树脂层是粘结材料层/塑料薄膜/接合材 料层的复合体)。b)粘结材料层/塑料薄膜/(第二面)导电层(第一面)/粘结材料层/塑料薄膜 /防止反射层(在该结构中，透明树脂层是粘结材料层/塑料薄膜的复合体)。c)粘结材料层/(第二面)导电层(第一面)/粘结材料层/塑料薄膜/防止反射 层(在该结构中，透明树脂层是粘结材料层)。d)粘结材料层/塑料薄膜/接合材料层/(第二面)导电层(第一面)/粘结材 料层/近红外线屏蔽层/塑料薄膜/防止反射层(在该结构中，透明树脂层是粘结材料层 /塑料薄膜/接合材料层的复合体)。e)粘结材料层/近红外线屏蔽层/塑料薄膜/(第二面)导电层(第一面)/粘结 材料层/塑料薄膜/防止反射层(在该结构中，透明树脂层是粘结材料层/近红外线屏蔽 层/塑料薄膜的复合体)。在上述结构中，近红外线屏蔽功能和橙色光屏蔽功能可以作为独立的层分别设 置，也可以作为兼具两者功能的层来加以设置，或者可以使塑料薄膜、粘结材料层或接合材 料层具有这些功能。(平面显示器)平面显示器可以使用例如PDP、IXD、等离子体驱动液晶显示器面板(PALC)、场致 发射显示器(FED)等各种平面显示器。例如PDP，在背面基板和前面基板这两片玻璃基板之 间夹持用于形成多个放电单元的隔壁，在放电单元内形成放电用电极，在各放电单元内分 别形成发出红色、绿色或蓝色光的荧光体膜，并且在放电单元内封入包含氙(Xe)的气体。 有选择地使该放电单元内的荧光体放电发光，从而能够进行彩色显示。在该平面显示器的可视侧通常设置以防止外部光的反射、屏蔽来自平面显示器的 电磁波等为目的的前面滤波器。本发明的平面显示器将上述本发明的平面显示器部件作为 前面滤波器而配置在平面显示器本体的可视侧。在此，平面显示器本体指的是包含显示面 板的平面显示器的主要部件，指的是未安装前面滤波器状态下的部件。另外，当本发明的平 面显示器部件配置在平面显示器本体上时，平面显示器部件的第一面配置于外侧而第二面 配置于平面显示器本体侧。在可视侧配置了本发明的平面显示器部件的本发明的平面显示器，由平面显示器 部件的第一面的防止反射层抑制外部光的反射，并且，利用导电层和电极与外部电极的连 接而屏蔽了产生的电磁波。尤其是在用于PDP的情况下，若采用已赋予了近红外线屏蔽和橙色光屏蔽功能的平面显示器部件，则能够防止周边电子设备的误动作、提高色纯度，故视 为优选。本发明的平面显示器优选将平面显示器部件的第二面侧紧密接合在平面显示器 本体上。例如，在PDP的情况下，将平面显示器部件的第二面侧紧密配置在平面显示器本体 的可视侧、即前面基板上。通过采用这样的结构，防止了平面显示器部件和平面显示器的界 面处的光反射，抑制了外部光的映入，提高了可视性。另外，作为其它的方式，也可以在将平面显示器部件贴合在玻璃或聚碳酸酯等的 高刚性基板上后、再配置在平面显示器本体的可视侧。此时，能够提高保护平面显示器的效^ ο(平面显示器部件的制造方法)本发明的平面显示器部件的制造方法包括如下工序获得在导电层的第一面具有 防止反射层、在第二面具有透明树脂层的层叠体的第一工序；在该层叠体的周边部形成从 层叠体的第一面侧最表面到达导电层或透明树脂层的空隙的第二工序；以及在该空隙中填 充电极的第三工序。在上述第一工序中，获得按照下述顺序至少具有防止反射层、导电层和透明树脂 层的层叠体。获得层叠体的方法可以适当使用层叠、热压、加压加热、减压加热、涂敷、溅射 等公知的方法。从提高成品率和缩短准备时间的观点来看，优选以卷状连续地层叠导电层、 防止反射层和透明树脂层中的至少两个的方法。在此，卷状连续地层叠指的是，连续地层叠 两个以上呈卷状供给的长尺寸的薄膜。在层叠后，可以卷曲成卷状，也可以在与层叠工序相 连的同一生产线上切断成片状。在能够将导电层、防止反射层和透明树脂层均预先形成薄膜状的情况下，可以将 这三层同时以卷状连续地层叠，也可以在导电层上以卷状连续地层叠防止反射层和透明树 脂层的一方后、再以卷状连续地层叠另一方，由此，可高效地制造平面显示器部件。在采用粘结材料作为透明树脂层的情况下，可以利用形成薄膜状的粘结材料、与 导电层呈卷状连续地层叠，也可以将粘结材料直接涂敷在导电层上。另外，在采用塑料薄膜作为透明树脂层的情况下，可以以塑料薄膜作为支撑体，在 其上预先层叠导电层。通过在该层叠薄膜上卷状连续地层叠防止反射层，可以高效地制造 平面显示器部件。防止反射层优选采用在支撑体上形成具有防止反射功能、防止眩光功能或防止反 射防止眩光功能的功能层的、薄膜状的防止反射层。可以呈卷状连续地层叠导电层和防止 反射层，也可以在导电层上直接形成防止反射层。在卷状连续地层叠时，优选在减压环境下进行层叠。例如，在能够维持减压状态的 真空腔室中进行层叠。通过在减压环境下进行层叠，能够有效地防止气泡混入到层之间的 问题，能够得到雾度低的透明平面显示器部件。为了有效地防止气泡的混入，进行层叠时的 气压优选为20kPa以下，为15kPa以下则更佳。从到达设定气压的时间等观点来看，气压的 下限优选为100 左右。在混入了气泡的情况下，必须用高压器皿等对层叠体进行长时间 (一般为30分钟以上)加热加压，使混入到层叠体内部的气泡细小化或扩散，从而使之透明 化。通过在减压环境下进行层叠来制作层叠体，可防止气泡的混入而省去了高压处理，从而 大幅地提高了生产效率。
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可以将层叠成卷状的层叠体形成任意尺寸。可以利用使用金属、陶瓷等切刀刃或 水压、激光等输出刀刃等的冲裁、切片等公知方法来形成层叠体。在出于保护平面显示器的 目的而将上述层叠体层叠在高刚性基板上时，按卷对片的方式将卷状的层叠体层叠在高刚 性基板上，在高刚性基板的端部切断，从而高效率地制造平面显示器部件。在第二工序中，在第一工序中获得的层叠体上形成空隙，该空隙从层叠体的第一 面侧的最表面到达导电层或透明树脂层。在此，空隙指的是设置在平面显示器部件的第一 面侧的孔状或槽状空隙。作为空隙的形成方法，优选采用进行从层叠体的第一面侧的最表面侧开始到达导 电层或透明树脂层的半切的方法。半切可以采用金属、陶瓷等切刀刃或水压、激光等输出刀 刃等进行。在采用切刀刃时，为了形成所希望形状的空隙，必须采用如下工序，即，用切刀刃 在形成空隙部分的两侧切入切缝，然后，将从层叠体的第一面侧的最表面剥离至导电层或 透明树脂层。另一方面，在用激光形成空隙的情况下，由于被照射激光的部分的有机物熔解、蒸 发或燃烧，所以只要在层叠体上照射激光就能够形成空隙。因此，较之使用切刀刃的方法， 不需要剥离工序，所以有利于生成效率提高。在第三工序中形成的电极的形状与空隙的形状大致一致。因此，在形成空隙过程 中，优选以在最表面的高度位置处的宽度大于在底部的宽度的方式形成空隙。在此，在底部 的宽度指的是，在平面显示器部件厚度方向的空隙深度最深的部分，从平面显示器部件的 第一面侧的最表面到最深部分为止的95%这样的深度位置处的、空隙宽度。另外，在最表 面的空隙处的剖面积a和在底部的空隙的剖面积b更优选满足1 < a/b < 5。尤为优选地 是，满足1. 2 < a/b < 3。通过将空隙形状形成在该范围内，能够将在第三工序中形成的电 极形成优选形状。在此，在底部的剖面积所指与上述相同。在利用激光形成空隙时，通过调整激光的焦点位置、输出以及扫描速度(激光头 速度)，能够控制空隙的形状。因此，能够高效地形成用于形成满足上述式(1)或式O)的 电极。为了用激光在以树脂为主体的层叠体上形成上述形状的空隙，优选将激光的焦点设 定在沿高度方向离开最表面的位置上。例如，将激光的焦点位置设定在沿高度方向距最表 面2 20mm的位置上，通过调整激光的输出或扫描速度，能够形成上述那样的适于本发明 的空隙。激光的焦点位置优选设定在沿高度方向距最表面3 15mm的位置处。作为激光 输出源，有碘、YAG、CO2等，可根据所需的输出进行适当的选择。在本发明的平面显示器部件的制造方法的第三工序中，将导电体填充到在第二工 序中形成的空隙中来形成电极。作为填充导电体的方法，可以采用如下方法，即，利用与空 隙的表面形状相吻合的印版对导电性膏剂进行印刷的方法，利用滴涂器(点胶机)涂敷导 电性膏剂的方法等。尤其是，从材料效率高、可进行非接触式涂敷的方面来看，优选采用滴 涂器涂敷方法。作为该滴涂器涂敷方法，优选采用从具有一个或多个排出孔的管嘴排出导 电性膏剂的方法。排出部分的形状可以是平板、喷嘴、针等的任一种。排出孔的形状可以是 圆形、椭圆形、缝隙等的任一种。在滴涂器涂敷方法中，优选采用如下方法，S卩，在从管嘴排出导电性膏剂时，以一 定范围的压力对导电性膏剂连续加压并以该压力排出导电性膏剂的恒压排出，或者，连续 地推出一定体积的填充在注射器等中的导电性膏剂的定量排出等。由此，能够保持导电性膏剂的排出量为一定。在导电性膏剂含有溶剂等挥发性物质的情况下，可以在填充后进行 干燥来形成电极。在本发明中，在上述第一工序中，还优选得到带有覆盖薄膜的层叠体，该层叠体在 层叠体的上述第一面侧的最表面上还具有覆盖薄膜。覆盖薄膜以保护导电层的第一面侧的最表面、使之不产生损伤等为目的地层叠在 最表面上，最终被剥离除去。在本发明中，由于优选防止反射层成为层叠体的最表面，故，在 此将最表面改称为防止反射层来进行说明。在将覆盖薄膜层叠在防止反射层上的时期优选 为层叠导电层和防止反射层之前，尤其优选的是，在塑料树脂薄膜等支撑体上形成防止反 射性的光学功能层来制成防止反射层之后、且在将获得的防止反射层卷绕成卷状之前。剥 离除去覆盖薄膜的时期优选为在将平面显示器部件安装在平面显示器本体上之后。在本发明中，覆盖薄膜的厚度为20 200 μ m是适当的，优选为30 100 μ m。覆 盖薄膜可以采用各种塑料薄膜。例如，可以列举出聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等的聚 酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜等聚烯烃薄膜、聚乙酰纤维素薄膜、聚丙烯酸 薄膜、聚碳酸酯薄膜、环氧类薄膜、聚氨酯薄膜等，其中，优选采用聚酯薄膜或聚烯烃薄膜。由于最终要将覆盖薄膜从平面显示器部件上剥离除去，故层叠采用可剥离的粘结 材料或接合材料。或者，在采用具有粘结性的薄膜作为覆盖薄膜时，不需要粘结材料等。另外，上述采用覆盖薄膜的制造方法是适于形成从第一面侧的最表面突出的形状 的电极的方法。在层叠了覆盖薄膜的状态下，在第二工序中，形成从覆盖薄膜的表面到达上述导 电层或上述透明树脂层的空隙。图19是表示该状态的示意图。接着，在第三工序中，在该 空隙中填充导电性膏剂等导电体。图20是表示该状态的示意图。通过将导电体填充直至 覆盖薄膜的部分，使得电极从防止反射层突出覆盖薄膜的厚度的量。然后，通过剥离除去覆 盖薄膜，能够形成从第一面侧的最表面突出的电极。可以通过调整覆盖薄膜的厚度或者导 电体的填充量来任意地设定电极的突出部分的高度。例如，在将导电体填充到覆盖薄膜最 表面时，电极的突出部分的高度与覆盖薄膜的厚度相同。而在将导电体填充到覆盖薄膜厚 度的50%左右时，电极的突出部分的高度为覆盖薄膜厚度的50%左右的高度。另外，在第二工序中，优选利用激光形成空隙。但是，此时，空隙的两端隆起，会形 成提部。在第三工序中，通过将导电体填充至空隙的提部，能够使电极的突出部分高于覆盖 薄膜的厚度。在采用厚度较薄的覆盖薄膜的情况下，由于能够使电极的突出部分高于覆盖 薄膜的厚度以上，故形成这样的空隙的提部是有效的。最终要将覆盖薄膜从平面显示器部件上剥离除去，而这样形成的电极的突出部分 在剥离除去覆盖薄膜后也以大致相同的形状残留。本发明的一个方式是在相对的两个边形成本发明的电极而在其余的相对的两个 边形成导电层露出状态的电极。在该方式中，在第一工序中，采用连续层叠宽度小于导电层 的防止反射层而制成的卷状层叠体，从而在相对的两边形成导电层露出状态的电极。然后， 在第二工序和第三工序中，在剩下的两个边上形成本发明的电极。本发明的另一方式是在三个边形成本发明的电极而在其余的一个边形成导电层 露出状态的电极。该方式适用于沿层叠体的宽度方向将平面显示器部件分成两个面的情 况。也就是说，与上述方式同样地，在相对的两个边形成导电层露出状态的电极后，按照层叠体的一半宽度将其切开。由此，得到在一边具有导电层露出状态的电极的层叠体，利用上 述第二工序和第三工序在其余的三个边上形成本发明的电极。或者，也可以在先利用上述 第二工序和第三工序形成本发明的电极后，再按照层叠体的一半宽度将其切开。另外，本发明的再一方式是在四个边的周边部都形成本发明的电极。该方式适用 于采用了以卷状连续地层叠了与导电层宽度大致相同的防止反射层的层叠体的情况。(平面显示器的制造方法)通过将平面显示器部件配置于平面显示器本体的可视侧而得到本发明的平面显 示器。在此，可以在根据上述方法获得本发明的平面显示器部件后、再将该平面显示器部件 安装于平面显示器本体的可视侧，也可以在将构成本发明的平面显示器部件的层叠体安装 于平面显示器本体上后、再利用上述方法形成本发明的电极。在采用后者的情况下，存在如下两种方法，S卩，在将利用上述第一工序获得的层叠 体安装于平面显示器本体上后、利用上述第二工序和第三工序形成空隙和电极的方法，以 及在将利用上述第一工序和第二工序获得的具有空隙的层叠体安装于平面显示器本体上 后、利用上述第三工序形成电极的方法。本发明的平面显示器的制造方法的一个优选方式具有如下工序将层叠体配置于 平面显示器本体的可视侧，该层叠体至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层，在导电层 的第一面配置防止反射层，在导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层；在上述 层叠体的周边部形成从层叠体的第一面侧的最表面到达上述导电层或上述透明树脂层的 空隙；通过将导电体填充到该空隙中而形成电极；以及连接该电极和外部电极。作为将层叠体配置在平面显示器本体的可视侧的方法，可以采用将卷状的层叠体 一边切成大致长方形的片状一边紧密接合配置的卷对片方式，或者将预先形成为大致长方 形片状的层叠体紧密接合配置的单张形式的片对片方式。可以利用使用金属、陶瓷等切刀 刃或水压、激光等输出刀刃等切片的方法、冲裁等公知方法来切出和形成层叠体。尤其是， 卷对片的紧密接合方式，由于采用卷状的层叠体，故能够简化工序，从容易进行层叠体的设 定、紧密接合配置时的层叠体的张力调整等方面考虑，生产效率优良，所以，视为优选。作为紧密接合配置层叠体的方法，适于使用用卷按压的层叠、热压、加压加热、减 压加热等公知的方法，但是从通用性、工序的简略化的方面考虑，优选采用利用了卷的层叠 方法。在用于本发明的制造方法的层叠体中，至少相对的两边的导电层和防止反射层的端 部位置偏移的最大值优选设定在Imm以下。通过采用这样的形状，可以抑制层叠体端部的 台阶差，在将层叠体与显示器面板层叠时，可进行均勻的层叠。关于在层叠体中形成空隙的工序以及通过将导电体填充到该空隙中而形成电极 的工序，可以采用之前在本发明的平面显示器部件及其制造方法中所述的结构和方法。本发明的平面显示器的制造方法的另一方式，在上述方式中，在将上述层叠体配 置于平面显示器本体的可视侧的工序之前，进行在层叠体中形成空隙的工序。也就是说，该 方式具有如下工序层叠体至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层、且在导电层的第一 面配置防止反射层、在导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层，在层叠体的周 边部形成从层叠体的第一面侧的最表面到达上述导电层或上述透明树脂层的空隙；将形成 有上述空隙的层叠体配置于平面显示器本体的可视侧；通过将导电体填充到该空隙中而形 成电极；以及连接该电极和外部电极。将层叠体配置于平面显示器本体的可视侧的方法、在层叠体中形成空隙的工序、以及通过在该空隙中填充导电体而形成电极的工序可以采用上 述结构和方法。本发明的平面显示器的制造方法的又一方式采用上述的带有覆盖薄膜的层叠体。 也就是说，在平面显示器本体的可视侧配置有带覆盖薄膜的层叠体，该层叠体在第一面侧 的最表面上还具有覆盖薄膜。与上述同样地，在该层叠体上形成从覆盖薄膜的表面到达上 述导电层或上述透明树脂层的空隙。然后，与上述同样地，形成电极，接着剥离上述覆盖薄 膜，进而连接该电极和外部电极。而且，在本发明的平面显示器的制造方法的再一方式中，与上述同样地，在第一面 侧的最表面上还具有覆盖薄膜的带覆盖薄膜的层叠体上，形成从覆盖薄膜的表面到达上述 导电层或上述透明树脂层的空隙。然后，将形成有该空隙的带覆盖薄膜的层叠体配置于平 面显示器本体的可视侧。接着，与上述同样地，在形成电极后，剥离上述覆盖薄膜，进而连接 该电极和外部电极。覆盖薄膜的材质、厚度等如上所述。形成空隙的方法和形成电极的方法等也采用 上述方法。电极和外部电极可以采用导电性带、导电性接合剂、导电性涂料、导电性成型部件 等公知的导电性部件来电连接。平面显示器本体的外部电极接地，平面显示器部件的电极 和外部电极连接而接地，从而能够屏蔽来自平面显示器的电磁波。通过采用上述的平面显示器的制造方法，能够高生产效率地制造电磁波屏蔽性能 优良的平面显示器。实施例下面，根据实施例来更详细地说明本发明，但是，本发明并不局限于这些实施例。各物理性能通过下述的方法来测定。(1)表面电阻使用三菱化学株式会社制造的表面电阻测定器“ π > 7夕”，利用四探针法进行测定。(2)反射率使用株式会社日立制作所制造的分光光度计“U-3400”，测定可视区域波长 (380 780nm)的反射率，根据CIE1931系统来计算视感反射率(Y)。(3)透射率使用株式会社日立制作所制造的分光光度计“U-3400”，测定所希望波长的光线透射率。(4)A/B 的计算使用株式会社日立制作所制造的电子显微镜“SE-M00”，对各电极的各5点剖面 进行拍摄。将各电极在最表面高度位置处的宽度平均值和电极长度之积作为各电极的在最 表面的剖面积。求出各电极在最表面的剖面积之和，作为平面显示器部件的第一面侧的最 表面处的电极的剖面积A。另外，将各电极在最深部分的95%的深度处的剖面的宽度平均 值和电极长度之积作为各电极在底部的剖面积。求出各电极在底部的剖面积之和，作为平 面显示器部件的电极底部的电极的剖面积B。根据这样获得的A和B计算出两者之比A/B。在实施例10 13和比较例6中，在显示器面板上贴合了层叠体之后形成电极，然后，从显示器面板剥离层叠体，测定A/B。(5)接地性能(电极间电阻值)使用ι ^ 计测器株式会社制造的电阻测定器“袖珍万用表”，利用两探针法来测 定设置在相对两边上的电极间的电阻值。(6)电磁波屏蔽性能卸下松下电器产业株式会社制造的等离子体显示器电视“42PX-20”的前面滤波 器，以第一面为可视侧、第二面为显示器侧的方式安装在实施例、比较例中获得的平面显示 器部件。在采用粘结材料作为透明树脂层的第七实施例中，将平面显示器部件的粘结材料 面贴合在显示器可视侧。在将平面显示器部件安装在“42PX-20”上后，将设置于平面显示 器部件周边部的电极与“42PX-20”的箱体的外部电极相连而得到平面显示器。在理光制造 的:3m法电波暗室中设置khwarzbeck制造的天线，采用Rohde紹ctiwarz制造的EMI测试接 收机和Agilent Technologies制造的光谱分析器来测定从“42PX-20”放射的频率为30 88MHz的放射辐射。(7)近红外线屏蔽性能对于按上述(6)项制作的平面显示器，将使用红外线遥控器的夏普株式会社制造 的硬盘编码器“HG-02S”设置在平面显示器前面Im处、与平面显示器同时动作，以有无产生 误动作进行评价。(8) RGB 色纯度对于按上述(6)项制作的平面显示器，利用柯尼卡美能达控股公司制造的彩色分 析器来测定RGB色度，在xy座标上进行描绘。与NTSC方式的RGB色度坐标进行比较，评价 两者重叠的面积。与NTSC方式的RGB色坐标重叠的比率越大，色纯度越好。(9)雾度平面显示器部件的雾度的测定是根据JIS K 7136 (2000年)来进行的。对于带有 覆盖薄膜的样品，是在剥离覆盖薄膜后进行测定的。另外，在各实施例中所采用的材料、装置和处理方式如下。A、导电层采用铜网薄膜(PET薄膜支撑体和铜网层的层叠薄膜厚度150μπι，表面电阻 0. 03Ω/ □，铜网厚度10 μ m，线宽12 μ m，线间隔300 μ m)。B、防止反射层(防止反射薄膜)采用东丽株式会社制造的AR薄膜“ U 了” (PET薄膜支撑体，厚度100 μ m， 反射率0.5% )。C、透明树脂层 热风干燥型粘结材料采用东亚合成株式会社制造的丙烯酸粘结涂料。· UV固化型粘结材料采用综研化学株式会社制造的丙烯酸粘结涂料“丙烯基制剂”。 薄膜状粘结材料采用株式会社巴川制纸所制造的丙烯酸粘结材料“TD43A” (粘结材料厚度25 μ m, 分离薄膜采用在粘结材料的一面层叠重剥离处理PET薄膜而在相反侧面层叠轻剥离处理
18PET薄膜而成的薄膜)。D、导电性膏剂采用藤仓化成株式会社制造的银膏剂“道蒂特”。E、玻璃基板采用中央硝子制造的钠玻璃(570mmX 980mm，厚度为2. 5mm)。F、近红外线屏蔽层(兼具橙色光屏蔽功能)采用将作为近红外线吸收色素的酞菁类色素和二铵类色素、以及作为橙色光吸收 色素的四氮杂卟啉类色素混合到丙烯酸类树脂中的涂料。G、色调粘结材料采用株式会社巴川制纸所制造的色调粘结涂料“TD4!3B” (丙烯酸粘结材料、色素 溶解型、热风干燥型)。H、覆盖薄膜采用日东电工株式会社制造的E-MASK IP300 (在38 μ m的PET薄膜上层叠5 μ m 的微粘结层)。I、层叠装置 单张层叠装置采用大成层叠装置株式会社制造的单张层叠装置。 卷层叠装置采用株式会社MCK制造的卷层叠装置。 自动切断层叠装置采用株式会社SUNTEC制作的自动切断层叠装置。J、切割机使用井上金属工业株式会社制造的薄膜切割机。K、涂敷机使用株式会社康井精机制造的柔性涂敷机。L、干燥机使用日本力'彳*株式会社制造的顶干燥炉和夕K彳制造的热风干燥炉。M、UV 照射机使用株式会社”、〒”制造的UV照射装置。N、激光切断机采用株式会社二 7 ,々7制造的激光切断机(CO2激光头，最大输出200W)。0、滴涂器采用武藏工程株式会社制造的滴涂器。P、高压处理在制成层叠体或平面显示器部件后，利用协真工程制造的高压装置 “HP-120150AA”，在60°C、0. 7MPa的条件下高压处理50 70分钟，以使层叠体或平面显示 器部件的雾度(JIS K 7136 ;2000年版)为2%左右。但是，在实施例9、12、13和14中，由 于在减压环境下进行层叠而使得层叠体或平面显示器部件的雾度为2%左右，故省略了高 压处理。
另外，在下面的实施例中，在平面显示器部件的中间制品中，将层叠防止反射层/ 导电层/透明树脂层而得到的层叠体作为层叠体1，将在层叠体1上设置了空隙的层叠体作 为层叠体2。<实施例1>首先，在剥离了 570mmX950mm的薄膜状粘结材料的轻剥离处理PET薄膜后，利用 单张层叠装置以端部位置对齐的方式将粘结面贴合在570mmX950mm的防止反射薄膜的 PET薄膜面上，由此得到带有粘结材料的防止反射薄膜。接着，剥离上述带有粘结材料的 防止反射薄膜的薄膜状粘结材料的重剥离处理PET薄膜，利用单张层叠装置贴合粘结面和 570mmX980mm的铜网薄膜的铜网面，由此得到层叠体1。图1表示了实施例1的层叠体1 的示意俯视图。实施例1的层叠体1的周边部处的铜网薄膜和带有粘结材料的防止反射薄 膜的端部位置的偏移，在两个长边各为0. 2mm，在两个短边各为15mm，在两个短边的端部铜 网薄膜的铜网表面露出。每张层叠体1的制造时间为60秒。接下来，将层叠体1固定于激光切断机，在层叠体1的两个长边，在距端部IOmm的 内侧，以输出为20%、激光头速度为1500cm/min的条件、按960mm长度的线状从层叠体1的 防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)进行激光照射，由此形成空隙而得到层叠体 2。图2表示了实施例1的层叠体2的示意俯视图，图3表示了形成有空隙的部分的厚度方 向的示意剖视图。空隙从防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)形成至铜网薄膜的 铜网表面，铜网表面露出。然后，利用滴涂器在层叠体2的空隙部分涂敷导电性膏剂，之后，在顶干燥炉中进 行干燥而形成电极，由此得到本发明的平面显示器部件。图4表示了实施例1的平面显示器 部件的形成有电极的部分的厚度方向的示意剖视图。电极从防止反射薄膜的最表面形成至 铜网薄膜的铜网表面。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为0. 55mm,电极在底部的 宽度平均值为0. 37mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/B)为1. 5。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极两边之间的电阻值，该电阻值 为0. 9Ω。另外，测定两个短边的铜网露出部分的两边之间的电阻值，该电阻值为0. 4Ω。<实施例2>除了激光照射条件为输出30%、激光头速度为1300cm/min以外，与实施例1同样 地得到显示器部件。图2表示了实施例2的层叠体2的示意俯视图，图5表示了形成有空 隙的部分的厚度方向的示意剖视图。空隙从防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面) 形成至铜网薄膜的PET薄膜(透明树脂层)，铜网在所有方向均露出。而且，图6表示了实施例2的平面显示器部件的形成有电极的部分的厚度方向的 示意剖视图。电极从防止反射薄膜的最表面形成至铜网薄膜的PET薄膜。电极在最表面的 高度位置处的宽度平均值为0. 60mm,电极在底部的宽度平均值为0. 30mm,电极在最表面的 剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/B)为2.0。在这样获得的平面显示器部件的电极 表面测量电极两边之间的电阻值，该电阻值为0. 5Ω。另外，测定两个短边的铜网露出部分 的两边之间的电阻值，该电阻值为0. 4Ω。<实施例3>除了采用570mmX980mm的防止反射薄膜和570mmX980mm的薄膜状粘结材料以
外，与实施例1同样地得到层叠体1。图7表示了实施例3的层叠体1的示意俯视图。实施例3的层叠体1的周边部处的铜网薄膜和带有粘结材料的防止反射薄膜的端部位置的偏移 的最大值为0. 3mm。接下来，将层叠体1固定于激光切断机，在层叠体1的周边部，在距端部IOmm的内 侧，以输出为20%、激光头速度为1500cm/min的条件、按两个长边的长度为956mm、两个短 边的长度为M6mm的线状，从层叠体1的防止反射薄膜侧的表面进行激光照射，由此形成空 隙而得到层叠体2。图8表示了实施例3的层叠体2的示意俯视图，图3表示了形成有空隙 的部分的厚度方向的示意剖视图。空隙从防止反射薄膜的最表面形成至铜网薄膜的铜网表 面，铜网表面露出。然后，利用滴涂器在层叠体2的空隙部分涂敷导电性膏剂，之后，在顶干燥炉中进 行干燥，这样填充电极，由此得到平面显示器部件。图4表示了平面显示器部件的形成有电 极的部分的厚度方向的示意剖视图。电极从防止反射薄膜的最表面形成至铜网薄膜的铜 网表面。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为0. 55mm,电极在底部的宽度平均值为 0. 37mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/B)为1. 5。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极之间的电阻值，两个长边之间 的电阻值为0. 9 Ω，两个短边之间的电阻值为1. 4Ω。<比较例1>除了不进行层叠体1的空隙形成和电极填充以外，与实施例1同样地得到平面显 示器部件。在测量这样获得的平面显示器部件的电阻值时，由于两个长边之间并未导通，故 无法获得接地。<比较例2>除了激光照射条件为输出10%、激光头速度为2000Cm/min以外，与实施例1同样 地得到平面显示器部件。图9表示了比较例2的层叠体2的形成有空隙的部分的厚度方向 的示意剖视图。空隙底部并未到达铜网薄膜的铜网表面，铜网由薄膜状粘结材料所覆盖。另外，图10表示了比较例2的平面显示器部件的形成有电极的部分的厚度方向的 示意剖视图。电极并未到达铜网薄膜的铜网。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为 0. 51mm,电极在底部的宽度平均值为0. 39mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B 的比率(A/B)为1.3。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极之间的电阻值，由于并未导 通，故无法获得接地。<实施例4>除了采用在四个边的周边部分别具有从端部起20mm宽的铜实心部(未进行网加 工的铜箔部分)的铜网薄膜作为铜网薄膜以外，与实施例1同样地制作层叠体1。然后，与 实施例1同样地在层叠体1的两个长边上形成空隙，由此得到层叠体2。空隙从防止反射 薄膜的最表面(第一面侧的最表面)形成至铜网薄膜的铜实心表面，铜实心表面露出。接 着，与实施例1同样地将导电性膏剂涂敷在空隙中而形成电极，由此得到本发明的平面显 示器部件。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为0. 55mm,电极在底部的宽度平均值 为0. 37mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/B)为1. 5。电极表面的两边电极之间的电阻值为0. 4Ω。另外，两个短边的铜实心部露出的部 分的两个边之间的电阻值为0. 2Ω。
<实施例5>首先，利用柔性涂敷机在IOOOmm宽、IOOOm长的防止反射薄膜的PET薄膜面上涂 敷东亚合成制造的丙烯酸粘结涂料，并在热风干燥炉中进行干燥，然后，用薄膜切割机将该 防止反射薄膜切成950mm宽。粘结材料的厚度为25 μ m。接着，利用卷层叠装置将1000mm 宽、1000m长的铜网薄膜的铜网面与上述防止反射薄膜的粘结材料面贴合在一起。然后，利 用薄膜切割机将已贴合的薄膜切成980mm宽，由此得到层叠体1的卷。然后，将层叠体1的卷切断成570mm长而得到层叠体1。图1表示了实施例5的层 叠体1的示意俯视图。实施例5的层叠体1的周边部处的铜网薄膜和防止反射薄膜的端部 位置的偏移，在两个长边为0mm，在两个短边各为15mm，在两个短边的端部铜网薄膜的铜网 表面露出。接下来，将层叠体1固定于激光切断机，在层叠体1的两个长边，在距端部IOmm的 内侧，以输出为30%、激光头速度为1300cm/min的条件、按960mm长度的线状从层叠体1的 防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)进行激光照射，由此形成空隙而得到层叠体 2。图2表示了实施例5的层叠体2的示意俯视图，图5表示了形成有空隙的部分的厚度方 向的示意剖视图。空隙从防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)形成至铜网薄膜的 PET薄膜(透明树脂层)，铜网在所有方向均露出。然后，利用滴涂器在层叠体2的空隙部分涂敷导电性膏剂，之后，在顶干燥炉中进 行干燥，这样填充电极，由此得到本发明的平面显示器部件。图6表示了实施例5的平面显 示器部件的形成有电极的部分的厚度方向的示意剖视图。电极从防止反射薄膜的最表面形 成至铜网薄膜的PET薄膜。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为0. 60mm,电极在底 部的宽度平均值为0. 30mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/B)为 2. 0。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极之间的电阻值，该电阻值为 0. 5Ω。测量两个短边的铜网露出部分的两边之间的电阻值，该电阻值为0. 4Ω。<实施例6>首先，利用柔性涂敷机在IOOOmm宽、IOOOm长的防止反射薄膜的PET薄膜面上涂 敷东亚合成制造的丙烯酸粘结涂料，并在热风干燥炉中进行干燥，然后，用薄膜切割机将该 防止反射薄膜切成950mm宽。粘结材料的厚度为25 μ m。之后，利用柔性涂敷机在1000mm 宽、1000m长的铜网薄膜的PET薄膜面上涂敷东亚合成制造的丙烯酸粘结涂料，并在热风干 燥炉中进行干燥。粘结材料的厚度为25μπι。接着，利用卷层叠装置将铜网薄膜的铜网面与 上述防止反射薄膜的粘结材料面贴合在一起，然后，利用薄膜切割机将已贴合的薄膜切成 980mm宽，由此得到层叠体1的卷。然后，一边将层叠体1的卷切断成570mm长，一边以端部位置对齐的方式利用自动 切断层叠装置将粘结面贴合在570mmX980mm的玻璃基板上，由此得到层叠体1。图1表示 了实施例6的层叠体1的示意俯视图。实施例6的层叠体1的周边部处的铜网薄膜和防止 反射薄膜的端部位置的偏移，在两个长边为0mm，在两个短边各为15mm，在两个短边的端部 铜网薄膜的铜网表面露出。接下来，将层叠体1固定于激光切断机，在层叠体1的两个长边，在距端部IOmm的 内侧，以输出为30%、激光头速度为1300cm/min的条件、按960mm长度的线状从层叠体1的防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)进行激光照射，由此形成空隙而得到层叠体 2。图2表示了实施例6的层叠体2的示意俯视图，图11表示了形成有空隙的部分的厚度 方向的示意剖视图。空隙从防止反射薄膜的最表面(第一面侧的最表面)形成至铜网薄膜 的基材PET薄膜(透明树脂层)，铜网层露出。然后，利用滴涂器在层叠体2的空隙部分涂敷导电性膏剂，之后，在顶干燥炉中进 行干燥，这样填充电极，由此得到本发明的平面显示器部件。图12表示了实施例6的平面显 示器部件的形成有电极的部分的厚度方向的示意剖视图。电极从防止反射薄膜的最表面形 成至铜网薄膜的基材PET薄膜。电极在最表面的高度位置处的宽度平均值为0. 60mm,电极 在底部的宽度平均值为0. 30mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖面积B的比率(A/ B)为 2. 0。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极之间的电阻值，该电阻值为 0. 5Ω。测量两个短边的铜网露出部分的两边之间的电阻值，该电阻值为0. 4Ω。〈比较例3>除了激光照射条件为输出10%、激光头速度为2000Cm/min以外，与实施例6同样 地得到层叠体2和平面显示器部件。图13表示了比较例3的层叠体2的形成有空隙的部 分的厚度方向的示意剖视图。空隙底部并未到达铜网薄膜的铜网表面，铜网由薄膜状粘结 材料所覆盖。另外，图14表示了比较例3的平面显示器部件的形成有电极的部分的厚度方 向的示意剖视图。电极并未到达铜网薄膜的铜网。电极在最表面的高度位置处的宽度平均 值为0. 51mm,电极在底部的宽度平均值为0. 39mm,电极在最表面的剖面积A和在底部的剖 面积B的比率(A/B)为1.3。在这样获得的平面显示器部件的电极表面测量电极之间的电阻值，由于并未导 通，故无法获得接地。另外，测量两个短边的铜网露出部分的两边之间的电阻值，该电阻值 为 0. 4Ω。[表 1]
权利要求
1.一种平面显示器部件的制造方法，该平面显示器部件至少具有防止反射层、导电层 和透明树脂层，该制造方法包括如下工序获得层叠体的第一工序，该层叠体在导电层的第一面具有防止反射层，在与第一面相 反侧的第二面具有透明树脂层，上述导电层采用导电性网实现；以及以所述导电层不被切断的方式利用激光在该层叠体的周边部形成空隙的第二工序，该 空隙从上述防止反射层的最表面到达上述透明树脂层。
2.如权利要求1所述的平面显示器部件的制造方法，其特征在于，在上述第一工序中， 获得在层叠体的上述防止反射层的最表面上还具有覆盖薄膜的带覆盖薄膜的层叠体，并 且，在上述第二工序中，形成从上述覆盖薄膜的表面到达上述透明树脂层的空隙。
3.一种平面显示器的制造方法，包括如下工序将层叠体配置于平面显示器本体的可视侧，该层叠体至少具有防止反射层、导电层和 透明树脂层，上述导电层采用导电性网实现，在导电层的第一面配置防止反射层，在导电层 的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层；以及以所述导电层不被切断的方式利用激光在上述层叠体的周边部形成从层叠体的防止 反射层的最表面到达上述透明树脂层的空隙。
4.一种平面显示器的制造方法，包括如下工序利用激光在层叠体的周边部形成空隙，该层叠体至少具有防止反射层、导电层和透明 树脂层，上述导电层采用导电性网实现，在导电层的第一面配置防止反射层，在导电层的与 第一面相反侧的第二面配置透明树脂层，该空隙从层叠体的防止反射层的最表面到达上述 透明树脂层，其中以所述导电层不被切断的方式进行所述利用激光在层叠体的周边部形成 空隙的工序；以及将形成有该空隙的层叠体配置于平面显示器本体的可视侧。
全文摘要
本发明涉及平面显示器部件的制造方法和平面显示器的制造方法，平面显示器部件至少具有防止反射层、导电层和透明树脂层，在导电层的第一面配置防止反射层，在导电层的与第一面相反侧的第二面配置透明树脂层，在该平面显示器部件的周边部具有从上述第一面侧的最表面到达上述导电层或上述透明树脂层的电极。根据本发明，可以提供能够高生产效率地制造且电磁波屏蔽性能和可视性优良的平面显示器部件及其制造方法。
文档编号H05K9/00GK102129091SQ20101059355
公开日2011年7月20日 申请日期2006年8月23日 优先权日2005年8月24日
发明者三上友子, 岩永庆二, 松本彻, 桐本高代志, 菅顺一 申请人:东丽薄膜先端加工株式会社