专利名称：一种电热盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电加热技术领域，尤其涉及一种电热盘及其制造方法。
背景技术：
常用的电热水壶包括壶体、电热盘、封板，壶体底部为不锈钢，电热盘固定在壶体下面，封板固定在电热盘下面，使用时，电热丝通电发热，热量通过由电热盘传导到不锈钢， 将水加热至沸腾。这种结构存在着热效率低的问题，因为一些热量从电热盘、不锈钢传到空气中，造成热量损失。为解决常规加热盘热量损失问题，近年来出现了涂膜式电热元件，如中国专利文献，专利号97190899. 0、专利名称加热元件，专利号00129773. 2、专利名称电铸合金电热元件及其制造方法，都涉及使用涂膜式电热元件来减少热量损失。但是涂膜式电热元件有电极制作困难、面积负荷率低，使用范围狭窄，这都影响了其使用范围和效果。另一方面，隔热涂料是近几年发展起来的一种具有隔热、防晒、节能、环保、施工简易、工期短、见效快的功能性涂料，其中隔绝传导型隔热涂料是通过涂料自身的高热阻来实现隔热的一种涂料，目前应用最广泛的阻隔性隔热涂料是硅酸盐类复合涂料，我国有上百家研究单位和企业在进行这类涂料的研究工作，各生产厂对产品的称呼不尽相同，如“复合硅酸镁铝隔热涂料”、“稀土保温涂料”、“涂覆型复合硅酸盐隔热涂料”等，涂料配方、施工方法各异，性能，如快干速硬、防水憎水等也各不相同，但均属硅酸盐系涂料。隔热涂料在隔热保温、建筑节能上应用很多，经过充分干燥固化后，由于材料干燥成膜后热导率很小，因此涂层具有一定的减慢热流传递的能力。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种电热盘，该电热盘通过涂覆隔热涂层减少电热管的热量损失，提高其热量利用率。本发明的第二个目的是提供这种电热盘的制造方法，该方法可以在加热元件、基座外经涂层、涂粉工序喷涂制成0. Oflmm的隔热涂层。本发明的目的通过以下技术措施实现一种电热盘，其包括基座、固定在基座上的加热元件、封板，以及连接基座和封板的螺栓，其还包括涂覆于加热元件和基座外的隔热涂层，加热元件包含金属管、绝缘端子、设置于金属管内并与之隔离的电热丝、隔离金属管与电热丝的填充料。所述的隔热涂层厚度为0. 0广1讓。所述的隔热涂层覆盖加热元件外及加热元件与基座接合处。所述的隔热涂层还覆盖基座的一侧或两侧。所述的加热元件为至少一个以上。所述的一种电热盘，其制造方法包括以下步骤
1)制备加热元件，将电热丝装入金属管中，填充填充料，安装绝缘端子，将组装完毕的加热元件弯曲成形；
2)制备基座，按规格下料，钻孔，压入螺栓；
3)清洁，将前述的加热元件、基座表面清洁干净；
4)制备涂料，将隔热涂料按需要制成液态和粉状；
5)涂层，分别将液态隔热涂料施涂在加热元件、基座上；
6)涂粉，分别将粉状隔热涂料喷涂在加热元件、基座上，并使涂料充分干燥固化，形成需要的隔热涂层；
7)组合，将加热元件粘接或焊接在基座上，将封板通过螺栓连接在基座上。本发明有益效果本发明的一种电热盘，包括基座、固定在基座上的加热元件、封板，以及连接基座和封板的螺栓，其还包括涂覆于加热元件和基座外的隔热涂层，加热元件包含金属管、绝缘端子、设置于金属管内并与之隔离的电热丝、隔离金属管与电热丝的填充料，该电热盘通过涂覆隔热涂层减少电热管的热量损失，提高其热量利用率；本发明的一种电热盘的制造方法，其将隔热涂料制备成液态和粉状经涂层、涂粉工序喷涂在处理后的各组件，再将其组合，该方法可以快速生成隔热涂层，应用方便。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的图1的仰视图。图3为本发明应用实施例的结构示意图。图1、图2、图3中包括
1——基座2——加热元件
21——金属管22——绝缘端子
23——电热丝24——填充料
3——封板4——螺栓 5——隔热涂层。
具体实施例方式参见图1至图3，以下结合附图对本发明进行详细的描述。一种电热盘，其包括基座1、固定在基座1上的加热元件2、封板3，以及连接基座 1和封板3的螺栓4，其还包括涂覆于加热元件2和基座外的隔热涂层5，加热元件2包含金属管21、绝缘端子22、设置于金属管21内并与之隔离的电热丝23、隔离金属管21与电热丝23的填充料24，隔热涂层5可以覆盖加热元件2外及加热元件2与基座1接合处，隔热涂层5还可以覆盖基座1的一侧或两侧，为了起到较好的隔热效果，又不影响加热速度， 本实施例中，在加热元件2外及加热元件2与基座1接合处、基座1未与加热元件2的接合面涂覆隔热涂料，所述的加热元件2为一个以上，多个加热元件既可统一控制，也可分开控制，如果分开控制可以通过对单个加热元件加热来实现保温。本实施例的隔热涂层5厚度为0. 1mm，厚度不同，对加热器盘的加热效果是不同的。如果厚度较薄，起不到隔热效果；如果厚度较厚，就会影响加热元件的加热速度，通过试验发现，厚度在0. 05、. 4mm效果最好。
本发明所述的一种电热盘，其制造方法包括以下步骤
1)制备加热元件，将电热丝装入金属管中，填充填充料，安装绝缘端子，将组装完毕的加热元件弯曲成形；
2)制备基座，按规格下料，钻孔，压入螺栓；
3)清洁，将前述的加热元件、基座表面清洁干净；
4)制备涂料，将隔热涂料按需要制成液态和粉状；
5)涂层，分别将液态涂料施涂在加热元件、基座上；
6)涂粉，分别将粉状涂料喷涂在加热元件、基座上，并使涂料充分干燥固化，形成需要的隔热涂层；
7)组合，将加热元件粘接或焊接在基座上，将封板通过螺栓连接在基座上。本实施例中，隔热涂料采用目前研究较多、隔热效果较好的隔绝传导型隔热涂料， 当涂料具有较大的热容时，可达到更好的效果。使用时，接通电源，电热丝23发热产生热量，热量依次通过填充料对、金属管21传至材料为铝或其他金属的基座1、热水壶壶底、待加热的水，隔热涂层5吸收热量，并阻止热量损失，断开电源后，隔热涂层5继续向基座1 传导热量，由电热盘传导到不锈钢，将水加热至沸腾。由于减少了热量损失，使用本发明电热盘的电热水壶将水煮沸的时间减少，经测试，同样在电压230V、额定功率1000W，无隔热涂层时，将水煮沸的时间为3分47秒，有隔热涂层时，时间缩短之2分37秒，时间缩短了 26. 4%，可极大地减少电能消耗。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种电热盘，其包括基座(1)、固定在基座(1)上的加热元件(2)、封板(3)，以及连接基座(1)和封板(3)的螺栓(4)，其特征在于还包括涂覆于加热元件(2)和基座(1)外的隔热涂层(5)，加热元件(2)包含金属管(21)、绝缘端子(22)、设置于金属管(21)内并与之隔离的电热丝(23)、隔离金属管(21)与电热丝(23)的填充料(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电热盘，其特征在于所述的隔热涂层(5)厚度为 0. 01 Imm0
3.根据权利要求1所述的一种电热盘，其特征在于所述的隔热涂层(5)覆盖加热元件 (2 )外及加热元件(2 )与基座(1)接合处。
4.根据权利要求1所述的一种电热盘，其特征在于所述的隔热涂层(5)覆盖基座(1) 的一侧或两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电热盘，其特征在于所述的加热元件(2)为一个以上。
6.一种电热盘的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)制备加热元件，将电热丝装入金属管中，填充填充料，安装绝缘端子，将组装完毕的加热元件弯曲成形；2)制备基座，按规格下料，钻孔，压入螺栓；3)清洁，将前述的加热元件、基座表面清洁干净；4)制备涂料，将隔热涂料按需要制成液态和粉状；5)涂层，分别将液态隔热涂料施涂在加热元件、基座上；6)涂粉，分别将粉状隔热涂料喷涂在加热元件、基座上，并使涂料充分干燥固化，形成需要的隔热涂层；7)组合，将加热元件粘接或焊接在基座上，将封板通过螺栓连接在基座上。
全文摘要
本发明公开了一种电热盘及其制造方法，其包括基座、固定在基座上的加热元件、封板，以及连接基座和封板的螺栓，其还包括涂覆于加热元件和基座外的隔热涂层，加热元件包含金属管、绝缘端子、设置于金属管内并与之隔离的电热丝、隔离金属管与电热丝的填充料，其制作方法为将涂料制备成液态、粉状通过涂层、涂粉工序喷涂在处理后的各组件，再将其组合，本发明可以减少电热盘在加热时的热量损失，提高热量利用率。
文档编号H05B3/06GK102573144SQ201010617870
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者胡德青 申请人:东莞市立荣电器制品有限公司