专利名称：成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在将一组模具合模、开模的模开闭方向上排列使各自的模开闭方向一 致的多组模具，由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作的成形装置。
背景技术：
该成形装置在下述专利文献1中公开。近年来，期望少量多品种生产的要求很强，在一个专用设备中运转率变低。通过使 用通用设备，即通过在上述成形装置中交换模具，可进行多种加工而能提高运转率。专利文献1 日本特开2000-1M96号公报但是，在交换上述成形装置的模具时耗费时间而妨碍生产效率的提高。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其课题是通过使交换用的模具在可交换的状态下相对于运 转中的模具邻接来使模具的交换变得容易。本发明的成形装置，在将一组模具合模、开模的模开闭方向上，排列使各自的模开 闭方向一致的多组模具，由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作，其特征在于， 在各模具的至少一部分，在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具，并具 备支撑台，该支撑台能够使该交换用模具向通过上述驱动源进行动作的运转中的模具的位 置移动，并且，能够使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不 同的位置移动地进行支撑。发明的效果根据本发明，将由支撑台支撑的交换用模具替换为运转中的模具，能够容易地向 由驱动源进行动作的位置移动，不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换，可容易 地进行模具的交换。因此，可实现生产效率的提高。
图1是表示本发明的成形装置的第一实施方式的主视图。图2是第一实施方式的侧视图。图3是第一实施方式的自动输送装置的动作说明图。图4是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。图5是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。图6是与图3同样的动作说明图，是表示与图3不同的动作状态的图。图7是表示本发明的成形装置的第二实施方式的说明图。图8是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。图9是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。图10是与图7同样的说明图，是表示与图7不同的动作状态的图。
图11是表示本发明的成形装置的第三实施方式的主视图。图12是表示本发明的成形装置的第四实施方式的主视图。符号说明11 下模12 上模14、15:装模板21 驱动源31 33 支柱61、62、65、66 滑动台(支撑台)63,64 临时放置台(支撑台)
具体实施例方式作为本发明的实施方式，将模开闭方向设为上下方向，根据附图来说明在同方向 上排列四组模具的成形装置中使用本发明的情况。各图中，在相同的物体具有多个的情况 下，例如模具仅对所代表的一个标以标记，对其他的标记省略。第一实施方式在图1的第一实施方式中，将四组模具在与模开闭方向(图1中上下方向)正交的 方向(图1中左右方向)上排列的模具组在模具的模开闭方向上排列合计四个。各模具分 别由下模11和上模12构成，涂有阴影的模具是运转中的模具，位于其两侧的多个模具是交 换用的模具。在左右方向上排列的四组交换用模具在作为支撑台的滑动台61上被支撑并 被固定。在某一模具位于涂有阴影的运转中的模具的位置时，滑动台61由未图示的固定构 件固定，运转中的模具仅能在上下方向上移动。处于该位置的模具的周围由四个支柱31 33(1根未图示)包围，如图3所示，上下方向的四组模具的下模11被保持在装模板14上， 上模12悬吊保持在装模板15上。在通过驱动源21而使最下端的装模板14向上方移动时，从最下端的模具依次向 上方的模具各下模11和各上模12抵接，在最上端的下模11和上模12抵接之后，各模具合 模。各模具的动作通过与各模具对应的装模板14、15被支柱31 33引导来进行。各模具 的开模从最上端的模具依次向下方一侧来进行。此时，以保持各上模12的装模板15在图 1所示的位置处停止的方式设有停止器(未图示)。再有，各滑动台61由未图示的支撑构件支撑。此外，在通过驱动源21使下模11 动作时，形成模具组的左右方向的四个模具联动。当然，也可考虑以不进行该联动的方式仅 使运转中的模具之一动作。该实施方式的成形装置，可用于依次向四个模具中输送工件而制造一个成形品。 例如，在通过施行bl、b2、b3、b4四个加工来制造部件(工件)b的情况下，在驱动源21所 产生的合模力作用的位置处，从下依次配置Β-1、Β-2、Β-3、Β-4的模具。在同样地制造其他 部件a的情况下，将Α-1、Α-2、A-3、A-4的模具配置在相同位置。部件c、d也同样，只要将 C-I C-4、D-1 D-4的模具配置在相同位置即可。虽然各模具组的滑动台61所产生的移动也可以分别由独立的驱动源来进行，但 如果预先将四个模具组(滑动台61)互相连接，则可由一个驱动源同时地移动。
虽然可用手动来进行各模具间的工件的输送(运送)，但通过使用以下那样的自 动输送装置，可不需要人手地自动化进行。图2 图6示意地表示输送的状况，输送装置42位于图2中由支柱31 33包围 的运转中的模具的右侧(图1中纸面的进深侧)。输送装置42在上下方向上具有五个夹具 41。各夹具41可通过例如控制负压吸力来拿起、放下部件。此外，各模具的下模11在开模 状态下滑动到输送装置42 —侧而突出。虽然此处也有与滑动台61相同的支撑台，但省略 图示。在图2 图6中，标记43是夹具41的支撑臂，也兼做未图示的负压供给源和夹具41 的负压供给路。图3是在各模具中实施成形之后打开模具的状态，其次，如图4所示，使各模具的 下模11向输送装置一侧突出。接着，如图5所示，使夹具41下降而把持在下模11上放置的 成形后的工件52。再有，在该工序中，最下方的夹具41把持成形前的平板状的原材料51。 接着，如图6所示，使夹具41上升到位于上一层的下模位置，将把持的工件52放置在各下 模11上。此时，最上方的夹具41所把持的工件52被放置于未图示的送出装置上，送至下 一工序。其次，虽然未图示，但在使夹具41上升，并使各下模11移动到对应的上模12的正 下之后，通过再次启动驱动源21而可通过各模具重复进行工件52的冲压成形。虽然未图 示，但由于有必要避开在夹具41上下移动时突出的下模11，因此有必要在与图2 图6的 纸面正交的方向上移动夹具41。夹具41仅为上下移动，在夹具41每次横过突出的下模11 时，可使下模11退回到运转中的模具位置，但夹具41较轻，因而使这些移动效率较高。对于以上工件的自动输送，使用A-I A-4、B-1 B_4、C_1 C_4、D_1 D-4中 任一模具来成形的情况都一样。模具的交换，首先使下模11上升而关闭全部的模具，在解除上模12和装模板15 的结合之后，由驱动源21使装模板14下降。各模具组的四组模具放置在一个滑动台61上，可通过使其滑动来交换运转中的 模具。在模具移动后，由驱动源21使上模12和装模板15抵接而结合，使驱动源21反转而 使装模板14及下模11下降，完成模具的交换。再有，虽然在第一实施方式中，说明了将多个模具组上下排列的情况，但如果模具 的保持可靠，则也可使模具的开闭方向为横向。第二实施方式图7 图10是以能使各模具组互相独立地移动的方式，在能互不连接且互相独立 地移动的滑动台62上分别安装驱动源(未图示)的例子。其他方面与第一实施方式相同， 省略重复说明。通过采用这种构成，在下一工序中组装例如a d的4个部件而成为一个产品的 情况下，可边交换模具边依次成形各部件a d。具体地，通过在每一次成形时切换从图7 至图10的状态，可分别地在图7中制出部件a、在图8中制出部件b、在图9中制出部件C、 在图10中制出部件d，因此可完全不需要中间库存地连接到4个部件的组装工序。在第二实施方式中，虽然对边交换模具边依次成形构成一个产品的4个部件的情 况进行说明，但通过如第一实施方式那样不同时交换四个运转中的模具，而仅交换一部分 模具地成形工件，在制造基本形状相同而仅是细部稍有不同的变形品的情况下也可适用第 二实施方式。此外，在第一实施方式中，如在第二实施方式中说明那样也可边交换模具边依次成形构成一个产品的部件。第三实施方式在该实施方式中，没有设置第一及第二实施方式那样的滑动台，如图11所示，在 合模机构(运转中的模具)的左右设有交换用模具的临时放置台(相当于本发明的支撑 台)63、64。临时放置台63、64的表面和下模的下表面仅为平面，仅通过用手动或预定的驱 动力来推压或牵拉模具便可移动。再有，也可以以能够以更小的力使模具移动的方式在临 时放置台63、64上设置辊，或者以免模具意外移动地设置将模具固定在临时放置台63、64 上的机构。此外，虽然临时放置台63和64以在直线上排列的方式配置，但也可以互相的配 置方向具有某种角度地配置。其他方面与第一实施方式相同，省略重复说明。第三实施方式的情况也与上述同样，可适用于各种成形方式。第四实施方式在第一实施方式中，虽然仅将具有多个模具的模具组中的下模固定在一个滑动台 上而使各上模互相分离，但在该实施方式中，如图12所示，在各下模固定在一个滑动台65 上的同时各上模固定在一个滑动板66上。由此，在一个模具组中，四组模具同样地在完全相同的装模板上固定，因此具有装 模板部分的构造变简单的优点。反之，包括装模板而使全部的下模、上模同时移动，因此与 第一 三实施方式相比需要较大的驱动力。其结果，可以说是在使用小型轻量模具的情况 下有效的构造。此外，理论上可在打开模具的状态下交换模具，在交换模具时不需要将上模保持 在装模板上或者从装模板分离的操作，因此可高效率地进行交换作业。因此，如在第二实施 方式中说明那样，在每一次成形时交换模具的情况下，具有可使成形循环减半的优点。对于工件的输送和部件的制造方法，与第一和第二实施方式相同。其他实施方式各模具的成形不仅是金属的冲压成形，也可适用于施行合成树脂部件的加工(开 孔、切割、加热冲压等)，通过使用树脂的注射成形机也可进行合成树脂的成形加工。这里， 合成树脂的成形加工是指在例如一个注射成形品上装载其他材料所形成的注射成形品的加工。此外，各模具组的模具的数量不仅可以是四组，也可以是二组或三组，多于五组或 六组也没关系。再有，各模具组的模具的数量在每个模具组中也不必一定相同，也可以仅在 某一模具组中设置多个模具，其他的模具组的模具仅为一组。再有，模具组的数量也可以不 是四组而是二组或三组，还可以多于五组或六组。本发明并不限于上述实施方式中说明的外观、构成，可在不改变本发明的主旨的 范围内进行各种变化、添加、删除。
权利要求
1. 一种成形装置，在将一组模具合模、开模的模开闭方向上，排列使各自的模开闭方向 一致的多组模具，由同一驱动源来使该多组模具进行合模、开模动作，其特征在于，在各模具的至少一部分，与其邻接且在与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具， 并具备支撑台，该支撑台能够使该交换用模具向通过上述驱动源进行动作的运转中的 模具的位置移动，并且，能够使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具 的位置不同的位置移动地进行支撑。
全文摘要
本发明的成形装置，在将一组模具合模、开模的模开闭方向上，排列使各自的模开闭方向一致的多组模具，由同一驱动源(21)来使该多组模具进行合模、开模动作，在各模具的至少一部分上，在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具，具备滑动台(61)，该滑动台能使该交换用模具能向通过上述驱动源而进行动作的运转中模具的位置移动，并能使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地支撑。将被滑动台支撑的交换用模具替换为运转中的模具，容易地向由驱动源进行动作的位置移动，不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换，能容易地进行模具的交换。
文档编号B30B15/02GK102139540SQ20101061788
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年2月1日
发明者小岛洋一郎, 小川正则, 西岛秀树 申请人:小岛冲压工业株式会社