专利名称：一种底模加温脉冲压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及触摸屏压合领域，特别涉及一种底模加温脉冲压合机，用于粘合 连接触摸屏等硬质线路板与软质线路。
背景技术：
在触摸屏、冷光片等产品的加工过程中，一般需将硬质线路板与软质线路粘合连 接压合，现有技术中一般采用压合机进行，压合机是一种可以实现将硬质线路板与软质线 路粘合连接压合的装置。现有压合机的作用过程将硬质线路板与软质线路对位好的产品 准确地送入到压合机工作台上的底模金属块上，压合机上的压头受力下压，同时压头加温 至一定的高温，在压头高温的作用下，硬质线路板与软质线路紧密地粘合在一起。而目前现 有的压合机结构一般只通过压头的高温来进行压合作业，且底模金属块无加温结构以及压 头下压过程无缓冲。这种结构虽然能够实现线路与引线的压合，但存在着以下缺陷(1)底 模金属块没有加温结构，只有压头才有加温的作用，因此对产品压合时，压头的温度必须要 比较高，且压合的时间必须要长，才能保证线路与引线有效粘接，由于压头长时间在固定高 温(180°C -240°C )工作下，因此压头和产品则比较容易烧坏，而压合的时间过长，使得工作 效率较低；(2)压头下压过程时，没有设有缓冲装置，因此，当压头下压瞬间接触产品时，不 能得到有效缓冲，使得其作用于产品的压力过大，容易使产品被压坏、甚至会变形损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可 缩短压合的时间且压头不会烧坏，能有效保证产品质量的底模加温脉冲压合机。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种底模加温脉冲压合机，包括机架、压头机构和压合工作台，所述压合工作台固 定于下方的机架上，所述压头机构固定于上方的机架上，并与机架通过导柱和导套配合连 接，该压合机还包括脉冲控制机构和缓冲升降机构，所述缓冲升降机构包括螺杆和螺母，所 述螺杆与螺母配合连接；所述脉冲控制机构包括气缸、电磁阀和调压机构，所述气缸与电磁 阀连接，电磁阀与调压机构连接；所述螺杆一端与气缸连接，另一端与压头机构连接；所述 压合工作台内部设有底模金属块，所述底模金属块内设有加热管，所述加热管外侧连接有 控制开关。所述调压机构包括气压表、调压阀和正压气管，所述气压表的一端与电磁阀连接， 另一端与调压阀连接，所述调压阀连接正压气管，所述正压气管上设有控制阀。所述电磁阀设有一个正压端口和两个负压端口，所述正压端口通过气管与气压表 连接，所述两个负压端口均分别通过气管与气缸连接。所述压头机构包括变压器、压头固定架、压头固定块和压头，所述变压器与压头固 定块连接，所述压头固定块外侧还连接有正压气管，正压气管上设有控制阀；所述压头固定 架上设有导柱，机架上设有导套，压头固定架的导柱与机架的导套配合连接；所述压头固定块固定于压头固定架的下方，所述压头固定于压头固定块的下方。所述压头固定块通过螺栓结构固定于压头固定架上。所述压头固定块为一电阻管，并通过电线与变压器连接。压头的规格与产品的硬 质线路板与软质线路连接规格要求一致。所述压头与放置于压合工作台上的产品之间还设有隔热条，所述隔热条放置于产品上.所述隔热条为硅胶片。所述压头为可耐高温耐压不变形的金属块，优选钛合金材质。该压合机还包括控制箱，所述控制箱设置于机架底部，并均分别连接调压机构中 正压气管的控制阀、压头机构中正压气管的控制阀、压头机构中的变压器和底模金属块内 加热管的控制开关。本实用新型的作用过程将产品放置于压合工作台的底模金属块上，并将隔热条 放置于产品上方；电磁阀开通正压端口和其中一个负压端口 A，调压机构的正压气管开启； 变压器启动，并将压合固定块加热至初始温度(80°C -130°C )，底模金属块加温通过加热管 到设计温度(70°C -120°C )；电磁阀由当前负压端口 A跳动至另一负压端口 B，瞬间气缸下 部的压合固定架、压合固定块、压头等因自身重力下降，以使压头接触产品，当压头快接触 产品时，通过气缸的控制，使得缓冲升降机构的螺杆减速从而带动压头减速下压，并与螺母 配合，实现其下压压力的缓冲；与此同时，压合固定块加热至压合温度(180°C -230°C )，并 将热量传递给压头，使得压头达到压合温度(180°C-23(TC)；压头通过隔热条间接压合产 品，产品的引线与线路受底模金属块的高温、压头的高温以及压头13的压力三方同时的作 用紧密粘合在一起，待压头下压达到设计时间(8-15秒)后，压头机构中正压气管开启对压 头固定块吹气，压头遇风温度急速下降，并降温至初始温度，电磁阀由负压端口跳到正压端 口，调压机构的正压气管开启，以使气缸上升回复原始位置，完成脉冲压合过程。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1、本实用新型设有缓冲升降机构，当压头下压时，可通过缓冲升降机构对压头的 速度进行缓冲，使得压头下压瞬间接触产品的压力不会过大，从而保证产品不会被压坏甚 至变形，具有产品压合质量好等优点。2、本实用新型的底模金属块内设有加热管，通过底模金属块的加热、压头的高温 作用以及压头的压力三方面对产品进行压合加工，使得压头和产品不会因温度过高而烧 坏，同时也能有效地缩短工作时间，具有生产效率高、成本低等优点。3、本实用新型加工时，产品上方还放置有隔热条，使得产品不易变形且热量扩散 均勻。4、本实用新型的压头固定块通过螺栓结构与压头固定架连接，可通过调节螺栓结 构，使得压头固定块平衡，从而保证压头下压产品时，能够保持平衡，保证压合效果，且能够 均勻散热。
图1是本实用新型的具体结构示意图。图2是图1所示结构的右视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例图1 图2示出了本实用新型的具体结构图，如图1所示，本底模加温脉冲压合机 包括机架17、压头机构和压合工作台16，所述压合工作台16固定于下方的机架17上，所述 压头机构固定于上方的机架17上，并与机架17通过导柱20和导套8配合连接，该压合机 还包括脉冲控制机构和缓冲升降机构，所述缓冲升降机构包括螺杆19和螺母7，所述螺杆 19与螺母7配合连接；所述脉冲控制机构包括气缸2、电磁阀3和调压机构，所述气缸2与 电磁阀3连接，电磁阀3与调压机构连接；所述螺杆19 一端与气缸2连接，另一端与压头机 构连接；所述压合工作台16内部设有底模金属块18，所述底模金属块18内设有加热管，所 述加热管外侧连接有控制开关。所述调压机构包括气压表4、调压阀5和正压气管6，所述气压表4的一端与电磁 阀3连接，另一端与调压阀5连接，所述调压阀5连接正压气管6，所述正压气管6上设有控 制阀。所述电磁阀3设有一个正压端口和两个负压端口，所述正压端口通过气管与气压 表4连接，所述两个负压端口均分别通过气管与气缸2连接。所述压头机构包括变压器1、压头固定架10、压头固定块11和压头13，所述变压器 1与压头固定块11连接，所述压头固定块11外侧还连接有正压气管12，正压气管12上设 有控制阀；所述压头固定架10上设有导柱20，机架17上设有导套8，压头固定架10的导柱 20与机架17的导套8配合连接；所述压头固定块11固定于压头固定架10的下方，所述压 头13固定于压头固定块11的下方。所述压头固定块11通过螺栓结构9固定于压头固定架10上。所述压头固定块11为一电阻管，并通过电线与变压器连接。如图2所示，所述压头13与放置于压合工作台16上的产品15之间还设有隔热条 14，所述隔热条14放置于产品15上。所述隔热条14为硅胶片。所述压头13采用为可耐高温耐压不变形钛合金材质的金属块。该压合机还包括控制箱，所述控制箱设置于机架17底部，并均分别连接调压机构 中正压气管6的控制阀、压头机构中正压气管12的控制阀、压头机构中的变压器1和底模 金属块18内加热管的控制开关。本实施例的作用过程将产品15放置于压合工作台16的底模金属块18上，并将 隔热条14放置于产品15上方；电磁阀3开通正压端口和其中一个负压端口 A，调压机构的 正压气管6开启；变压器1启动，并将压合固定块加热至初始温度(80°C-13(TC)，底模金 属块18加温通过加热管到设计温度(70°C -120°C )；电磁阀3由当前负压端口 A跳动至负 压端口 B，瞬间气缸2下部的压合固定架、压合固定块、压头13等因自身重力下降，以使压 头13接触产品15，当压头13快接触产品15时，通过气缸2的控制，使得缓冲升降机构的 螺杆减速从而带动压头减速下压，并与螺母配合，实现其下压压力的缓冲；与此同时，压合固定块加热至压合温度(180°C -230°C )，并将热量传递给压头13，使得压头13达到压合温 度(180°C -230°C )；压头13通过隔热条14间接压合产品15，产品15的引线与线路受底模 金属块18的高温、压头13的高温以及压头13的压力三方同时的作用紧密粘合在一起，待 压头13下压达到设计时间(8-15秒)后，压头机构中正压气管12开启对压头固定块11吹 气，压头13遇风温度急速下降，并降温至初始温度，电磁阀3由负压端口跳到正压端口，调 压机构的正压气管6开启，以使气缸2上升回复原始位置，完成脉冲压合过程。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种底模加温脉冲压合机，包括机架、压头机构和压合工作台，所述压合工作台固定于下方的机架上，所述压头机构固定于上方的机架上，并与机架通过导柱和导套配合连接，其特征在于该压合机还包括脉冲控制机构和缓冲升降机构，所述缓冲升降机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与螺母配合连接；所述脉冲控制机构包括气缸、电磁阀和调压机构，所述气缸与电磁阀连接，电磁阀与调压机构连接；所述螺杆一端与气缸连接，另一端与压头机构连接；所述压合工作台内部设有底模金属块，所述底模金属块内设有加热管，所述加热管外侧连接有控制开关。
2.根据权利要求1所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述调压机构包括气压 表、调压阀和正压气管，所述气压表的一端与电磁阀连接，另一端与调压阀连接，所述调压 阀连接正压气管，所述正压气管上设有控制阀。
3.根据权利要求2所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述电磁阀设有一个正 压端口和两个负压端口，所述正压端口通过气管与气压表连接，所述两个负压端口均分别 通过气管与气缸连接。
4.根据权利要求2所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述压头机构包括变压 器、压头固定架、压头固定块和压头，所述变压器与压头固定块连接，所述压头固定块外侧 还连接有正压气管，正压气管上设有控制阀；所述压头固定架上设有导柱，机架上设有导 套，压头固定架的导柱与机架的导套配合连接；所述压头固定块固定于压头固定架的下方， 所述压头固定于压头固定块的下方。
5.根据权利要求4所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述压头固定块通过螺 栓结构固定于压头固定架上。
6.根据权利要求4所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述压头固定块为一电 阻管，并通过电线与变压器连接。
7.根据权利要求4所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述压头与放置于压合 工作台上的产品之间还设有隔热条，所述隔热条放置于产品上。
8.根据权利要求7所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述隔热条为硅胶片。
9.根据权利要求4所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于所述压头为钛合金材质 的金属块。
10.根据权利要求4所述的底模加温脉冲压合机，其特征在于该压合机还包括控制 箱，所述控制箱设置于机架底部，并均分别连接调压机构中正压气管的控制阀、压头机构中 正压气管的控制阀、压头机构中的变压器和底模金属块内加热管的控制开关。
专利摘要本实用新型提供了一种底模加温脉冲压合机，包括机架、压头机构和压合工作台，所述压合工作台固定于下方的机架上，所述压头机构固定于上方的机架上，并与机架通过导柱和导套配合连接，其特征在于该压合机还包括脉冲控制机构和缓冲升降机构，所述缓冲升降机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与螺母配合连接；所述脉冲控制机构包括气缸、电磁阀和调压机构，所述气缸与电磁阀连接，电磁阀与调压机构连接；所述螺杆一端与气缸连接，另一端与压头机构连接；所述压合工作台内部设有底模金属块，所述底模金属块内设有加热管，所述加热管外侧连接有控制开关。本实用新型可缩短压合的时间且压头不会烧坏，具有生产效率高、产品压合质量好等优点。
文档编号H05K3/36GK201657522SQ20102014135
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者李林波 申请人:东莞市平波电子有限公司