专利名称：液压挤条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产碳条的设备，特别液压挤条机。
背景技术：
现有挤条机是利用螺旋式螺杆将粉末状或糊状的碳挤出成条。该种挤条机的螺杆 和缸套容易磨损，导致停机修理，使得维护成本较高，使用寿命较短；而且螺旋式螺杆的挤 条速度缓慢，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种液压挤条机。本实用新型具有维护成本低、使用 寿命长和生产效率较高的特点。本实用新型的技术方案一种液压挤条机，包括机架，其特征在于机架上设有料 筒，料筒的一端设有加料斗，另一端设有孔板；料筒内套装有挤压块，挤压块与通过固定架 固定在机架上的柱塞缸的柱塞杆连接；柱塞缸通过进油导管和回油导管与固定在机架上的 油箱连通，进油导管上设有供油电机。前述的液压挤条机中，所述进油导管上设有液体压力测量仪。前述的液压挤条机中，所述固定架上设有行程开关。前述的液压挤条机中，所述孔板下面连接有刀片。与现有技术相比，本实用新型通过液压柱塞缸提供动力，挤压料筒内的料，经过板 孔出料，在板孔下连接的刀片进行切断处理，整个过程挤压成形速度较快，可提高生产效 率；而且零件不容易磨损，维护成本较低，使用寿命较长。本实用新型的生产量是传统挤条 机的10倍，大大提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-机架，2-料筒，3-孔板，4-刀片，5-挤压块，6-柱塞杆，7-固 定架，8-柱塞紅，9-液体压力测量仪，10-进油导管，11-供油电机，12-油箱，13-回油导管， 14-行程开关，15-加料斗。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型 限制的依据。实施例。液压挤条机，构成如图1所示，包括机架1，特点是机架1上设有料筒2， 料筒2的一端设有加料斗15，另一端设有孔板3 ；料筒2内套装有挤压块5，挤压块5与通 过固定架7固定在机架1上的柱塞缸8的柱塞杆6连接；柱塞缸8通过进油导管10和回油 导管13与固定在机架上1的油箱12连通，进油导管10上设有供油电机11 ；所述进油导管10上设有液体压力测量仪9 ；所述固定架7上设有行程开关14 ；所述孔板3下面连接有刀 片4。所述料筒2可横式或竖式放置在机架上。 本实用新型在使用时，将粉末状或糊状的碳放进料筒2内，通过柱塞缸带动挤压 快挤压料筒内的碳，从孔板出料，再经过刀片切断成固定的长度，固定架上的行程开关可控 制柱塞缸的运行，进油导管上的液体压力测量仪可控制柱塞缸的推力，使得加工出来的产 品质量较好。
权利要求液压挤条机，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上设有料筒(2)，料筒(2)的一端设有加料斗(15)，另一端设有孔板(3)；料筒(2)内套装有挤压块(5)，挤压块(5)与通过固定架(7)固定在机架(1)上的柱塞缸(8)的柱塞杆(6)连接；柱塞缸(8)通过进油导管(10)和回油导管(13)与固定在机架上(1)的油箱(12)连通，进油导管(10)上设有供油电机(11)。
2.根据权利要求1所述的液压挤条机，其特征在于所述进油导管(10)上设有液体压 力测量仪(9)。
3.根据权利要求1所述的液压挤条机，其特征在于所述固定架(7)上设有行程开关 (14)。
4.根据权利要求1、2或3所述的液压挤条机，其特征在于所述孔板(3)连接有刀片⑷。
专利摘要本实用新型公开了一种液压挤条机。构成包括机架(1)，特点是机架(1)上设有料筒(2)，料筒(2)的一端设有加料斗(15)，另一端设有孔板(3)；料筒(2)内套装有挤压块(5)，挤压块(5)与通过固定架(7)固定在机架(1)上的柱塞缸(8)的柱塞杆(6)连接；柱塞缸(8)通过进油导管(10)和回油导管(13)与固定在机架上(1)的油箱(12)连通，进油导管(10)上设有供油电机(11)。本实用新型通过液压柱塞缸提供动力，挤压料筒内的料，经过板孔出料，在板孔下连接的刀片进行切断处理，整个过程挤压成形速度较快，可提高生产效率；而且零件不容易磨损，维护成本较低，使用寿命较长。本实用新型的生产量是传统挤条机的10倍，大大提高了生产效率。
文档编号B30B1/32GK201645872SQ20102018328
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者吴会荣 申请人:湖州强马分子筛有限公司