专利名称：一种电子元件切脚机构及切脚机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件加工设备，特别是涉及一种电子元件切脚机构及设 置有该电子元件切脚机构的切脚机。
背景技术：
在某些电子元件的生产过程中，通常需要对电子元件的引脚进行部分切除，以便 于在将电子元件在固定到各种电路板上的过程中，方便电子元件在线路板的插件、焊锡，并 免于焊锡后对过长引脚的切除工序，以提高电路板加工的的效率和自动化程度。因此电子 元件的切脚工序对其后续的使用非常重要，而在电子元件的切脚工序中，需要重点考虑的 一个方面是如何能够有效地实现高精度切脚，因为切脚的精度会直接影响到电子元件在后 续工作的使用效率乃至整个电路板加工过程的工作效率和自动化程度，并且会对电路板的 质量起到深远的影响。另外，由于电子元件在固定到各种电路板上时对其插脚间的距离与 形状的要求会因各电器、电路及线路板不同而有所不同，而电子元件的生产过程中却只能 按照相应的标准制备出相应电子元件，因此，在电子元件的切脚工序中必须能够根据电子 元件子使用时的不同引脚长度要求加工出便于后续使用的电子元件，以满足客户的不同需 要。然而，现有技术中的切脚装置普遍采用传统的粗放型切脚工艺，不仅无法保证切 脚精度，而且切脚工序的工作效率低下。以电容元件的切脚操作为例，电子元件的核心部件 经导线引脚后通过高温预热，在封装槽进行一次沾粉包封，然后高温溶解预热后，进行二次 封装，如此流动作业经过三次封装，由于制程及重力等物理因素，电子元件成品的封装脚呈 “倒水滴状”，由于在此封装过程中，各引脚上的包覆区域长短不同的现象为业界所不可避 免的。而后根据客户应用及市场需求的规格，进行切脚操作，如果采用传统的切脚机，在切 脚操作时是以产品的较长封装脚为基准，按照客户应用及市场需求规格进行电子元件引脚 切除，同时在切脚过程中，还需每隔一定时间进行检测，调整切刀位置以保证产品脚长于规 格范围之内。在此切脚过程中，由于产品封装脚左右长短不同，极易导致产品脚长左右长短 不同，同时现有的电子元件切脚装置精度低，制程能力差，不易管控，损耗率较高.不便于 线路板插件焊锡等，不能满足高端客户及市场应用需求。因此，开发出一种新型的电子元件切脚装置，提高切脚精度，并且按照电子元件使 用时的引脚长度要求制备出适用于不同使用要求的电子元件是本领域技术人员亟待解决 的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现高精度 切脚，并按照电子元件使用时的引脚长度要求制备出适用于不同使用要求的电子元件的电 子元件切脚装置及装备有该电子元件切脚装置的电子元件切脚机。为了实现本实用新型的技术目的，一方面，本实用新型的实施例提供了一种电子
3元件切脚机构，包括将该切脚机构固定于切脚机的底座，所述底座上安装固定有电子元件 定位结构，所述电子元件定位结构包括固定于所述底座的下模、和设置于所述下模的正上 方的上模，所述上模的外缘贴模设置有一切刀；所述上模下行时与所述下模形成一咬合部， 所述咬合部定位有待切脚的电子元件，所述切刀下行时贴模切于所述咬合部的外缘。优选地，所述上模安装于推动其上下来回运动的夹紧气缸，所述切刀安装于推动 其上下来回运动的切刀气缸。作为上述技术方案的改进，所述底座上还设置有一带动所述电子元件定位结构和 切刀做水平前后运动的水平移动滑轨，所述水平移动滑轨与所述下模和上模的安装座固定 连接。另一方面，本实用新型的实施例还提供了一种电子元件切脚机该电子元件切脚机 固定设置有上述技术方案中所述的电子元件切脚机构。优选地，该电子元件切脚机还包括固定所述电子元件切脚机构的工作台、固定于 所述工作台的料带传送装置、和控制该电子元件切脚机运行状态和参数的控制界面，所述 料带传送装置包括进料口和载体出口，所述进料口和载体出口之间设置有传动轮，电子元 件料带在切脚工序中依次经过所述传动轮、电子元件切脚机构和传动轮。作为上述技术方案的改进，所述料带传送装置包括设置于进料口后的进料缓冲装 置，所述进料缓冲装置设置于两个传动轮之间，进料缓冲装置包括至少设置有一个动滑轮 的缓冲滑轮组，所述动滑轮悬挂于电子元件料带。作为上述技术方案的改进，该电子元件切脚机还包括电子元件收集装置，所述电 子元件收集装置包括设置于工作台底部上方的收料盘、和设置于所述电子元件切脚机构下 方的接料漏斗，所述接料漏斗的下开口位于收料盘的上方。作为上述技术方案的改进，所述载体出口设置有料带载体收集装置，所述料带载 体收集装置为能够盘料收集料带的转盘。作为上述技术方案的改进，所述工作台底部设置有转轮及平衡定位装置，以便于 本实用新型电子元件切脚机的移动和工作时的平衡定位。与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少包含以下优点本实用新型的电子元件切脚机构设置有电子元件定位结构，该电子元件定位结构 通过上模和下模咬合中心值，滑行至电子元件左右封装脚处实现电子元件的定位，利用上 模和下模之厚度规格控制电子元件产品引脚长度的需求规格值，定位后贴模切刀进行切脚 作业，从而使产品左右脚长达到相同尺寸，实现高精度定位并保证了切脚的精度，而且能够 实现自动化作业，提高工作效率、降低成本。同时，由于本实用新型的切脚机构通过调整上 模和下模的厚度规格控制电子元件产品引脚长度的需求规格值，因此能够满据不同产品规 格的需求，制备出适用于不同使用要求的电子元件。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型一种电子元件切脚机构处于状态一时的结构示意图；图2是本实用新型一种电子元件切脚机构中上模的结构示意图；[0020]图3是本实用新型一种电子元件切脚机构中下模的结构示意图；图4是本实用新型一种电子元件切脚机构处于状态二时的结构示意图；图5是本实用新型一种电子元件切脚机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型的一种电子元件切脚机构，如图1所示，包括将该切脚机构固定于切 脚机的底座140，底座140上安装固定有由上模120和下模130组成的电子元件定位结构， 其中，下模130固定于底座140、上模120设置在下模130的正上方的，上模120的外缘贴模 设置有一切刀110。在切模过程中，上模120下行与下模130形成一咬合部，当上模120下 行至最底位置时，待切脚的电子元件被上模120和下模130定位于该咬合部，而后，切刀下 行时贴模切于咬合部的外缘，精确地去除电子元件的过长引脚。具体实现时，如图1-3所示，上模120安装于推动其上下来回运动的夹紧气缸121， 上模120与夹紧气缸121之间通过螺栓或者其他常见的连接零件实现固定连接。相应地， 切刀110安装于推动其上下来回运动的切刀气缸111，切刀110与切刀气缸111之间通过螺 栓或者其他常见的连接零件实现固定连接。另外，如图1和4所示，在本实用新型实施例中，底座140上还设置有一水平移动 滑轨141，该水平移动滑轨141与下模130和上模120的安装座固定连接。水平移动滑轨 141能够带动带动电子元件定位结构中的下模130和上模120做平行于底座140的水平运 动，与切刀气缸111推动切刀110的上下来回运动和夹紧气缸121推动上模120的上下来 回运动运动相对应。如图1和4所示，在电子元件的切脚过程中，图1和图4分别除于两个不同状态。 图1中，本实用新型实施例的电子元件切脚结构处于状态一，此时，上模120与下模130处 于分离状态，而者之间未形成咬合部。当电子元件通过料带传送至上模120与下模130的 位置时，在夹紧气缸121的推动下，上模120沿图4中箭头A所示的方向垂直下行，与下模 130咬合形成一咬合部，电子元件150即被上模120与下模130定位于该咬合部，而后，切刀 110被切刀气缸111的推动下行，贴模切于咬合部的外缘，去除电子元件150的过长引脚，该 过程中切刀Iio运动方向如图4中箭头B所示。有上述实施例中的技术方案可以看出，本实用新型的电子元件切脚机构中设置的 电子元件定位结构通过上模120和下模130咬合中心值，即为电子元件150的引脚导线的 线径，上模120和下模130滑行至电子元件左右封装脚处实现电子元件的定位，利用上模 120和下模130的厚度规格控制电子元件150产品引脚长度的需求规格值，定位后贴模切刀 进行切脚作业，从而使产品左右脚长达到相同尺寸，实现高精度定位并保证了切脚的精度， 而且能够实现自动化作业，提高工作效率、降低成本。同时，由于上述实施例的电子元件切 脚机构通过调整上模120和下模130的厚度规格控制电子元件产品引脚长度的需求规格 值，因此能够满据不同产品规格的需求，制备出适用于不同使用要求的电子元件。另一方面，如图5所示，本实用新型实施例还进一步揭示了装备有上述技术方案 中所述的电子元件切脚机构100的电子元件切脚机。具体实现时，本实用新型实施例的电子元件切脚机还进一步包括固定电子元件切脚机构100的工作台200、料带传送装置300和控制界面400。其中，料带传送装置300固 定于工作台200，料带传送装置300包括进料口 311和载体出口 312，进料口 311和载体出 口 312之间设置有传动轮320，在本实用新型的切脚机工作过程中，电子元件料带310在切 脚工序中依次经过传动轮320、电子元件切脚机构100和传动轮320。在本实用新型实施例 中，为了保证良好的传动效果和料带310传输特性，料带传送装置300中设置有多个传动轮 320，料带310依次缠绕于包括各传动轮320在内的料带传送装置300的组成机构中。相应地，为了提高本实用新型的电子元件切脚机的自动化操作水平，工作台200 上方设置有控制界面400，用以控制电子元件切脚机的运行状态和运行参数。同时，在料带 传送装置300中还设置有进料缓冲装置330，该进料缓冲装置330置于进料口 311。需要注 意的是，为了提高传输特性，进料缓冲装置330设置于两个传动轮320之间，进料缓冲装置 包括至少设置有一个动滑轮的缓冲滑轮组，动滑轮悬挂于电子元件料带310。通过设置进料 缓冲装置330能够有效地增强电子元件切脚机预防和处理如断待、拖带等故障的能力，提 高电子元件切脚机乃至整条电子元件生产线的自动化程度。另外，在本实用新型实施例中，电子元件切脚机中还设置有电子元件收集装置，该 电子元件收集装置包括设置于工作台200底部上方的收料盘510、和设置于电子元件切脚 机构100下方的接料漏斗520，接料漏斗520的下开口位于收料盘510的上方。切脚后的电 子元件在重力的作用下落在接料漏斗520中，并最终被收集于收料盘510中，制成成品。相 应地，电子元件切脚后，电子元件被最终收集于收料盘510中，而剩余的料带载体则继续沿 料带传送装置300被传送离开电子元件切脚机构100，最终在载体出口 312处收集。为此， 在载体出口 312处设置有料带载体收集装置340，在本实用新型实施例中，为使载体能够整 齐、有序地收集，料带载体收集装置340为能够盘料收集料带的转盘。作为本实用新型的一个优选实施方案，本实施例中，工作台200底部设置有转轮 210及平衡定位装置220，通过设置转轮210能够极大地方便本实用新型的电子元件切脚机 的移动和搬运；而通过调整平衡定位装置220则可以使本实用新型的电子元件切脚机便于 在不同的位置摆放，并保证其在工作状态下始终能够平稳。综上所述，本实用新型实施例揭示的电子元件切脚机构和切脚机不仅能够实现高 精度切脚，并按照电子元件使用时的引脚长度要求制备出适用于不同使用要求的电子元 件，节约成本，提高效率，并能够满足高端客户机市场应用的要求。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种电子元件切脚机构，包括将该切脚机构固定于切脚机的底座，其特征在于所述底座上安装固定有电子元件定位结构，所述电子元件定位结构包括固定于所述底座的下模、和设置于所述下模的正上方的上模，所述上模的外缘贴模设置有一切刀；所述上模下行时与所述下模形成一咬合部，所述咬合部定位有待切脚的电子元件，所述切刀下行时贴模切于所述咬合部的外缘。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件切脚机构，其特征在于所述上模安装于推动 其上下来回运动的夹紧气缸，所述切刀安装于推动其上下来回运动的切刀气缸。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件切脚机构，其特征在于所述底座上还设置有 一带动所述电子元件定位结构和切刀做水平前后运动的水平移动滑轨，所述水平移动滑轨 与所述下模和上模的安装座固定连接。
4.一种电子元件切脚机，其特征在于该电子元件切脚机固定设置有如权利要求1-3 中任意一项所述的电子元件切脚机构。
5.根据权利要求4所述的一种电子元件切脚机，其特征在于该电子元件切脚机还包 括固定所述电子元件切脚机构的工作台、固定于所述工作台的料带传送装置、和控制该电 子元件切脚机运行状态和参数的控制界面，所述料带传送装置包括进料口和载体出口，所 述进料口和载体出口之间设置有传动轮，电子元件料带在切脚工序中依次经过所述传动 轮、电子元件切脚机构和传动轮。
6.根据权利要求5所述的一种电子元件切脚机，其特征在于所述料带传送装置包括 设置于进料口后的进料缓冲装置，所述进料缓冲装置设置于两个传动轮之间，进料缓冲装 置包括至少设置有一个动滑轮的缓冲滑轮组，所述动滑轮悬挂于电子元件料带。
7.根据权利要求5所述的一种电子元件切脚机，其特征在于该电子元件切脚机还包 括电子元件收集装置，所述电子元件收集装置包括设置于工作台底部上方的收料盘、和设 置于所述电子元件切脚机构下方的接料漏斗，所述接料漏斗的下开口位于收料盘的上方。
8.根据权利要求5所述的一种电子元件切脚机，其特征在于所述载体出口设置有料 带载体收集装置，所述料带载体收集装置为能够盘料收集料带载体的转盘。
9.根据权利要求5所述的一种电子元件切脚机，其特征在于所述工作台底部设置有 转轮及平衡定位装置。
专利摘要本实用新型公开了一种电子元件切脚机构，包括将该切脚机构固定于切脚机的底座，所述底座上安装固定有电子元件定位结构，所述电子元件定位结构包括固定于所述底座的下模、和设置于所述下模的正上方的上模，所述上模的外缘贴模设置有一切刀；所述上模下行时与所述下模形成一咬合部，所述咬合部定位有待切脚的电子元件，所述切刀下行时贴模切于所述咬合部的外缘。本实用新型还公开了一种设置有该电子元件切脚机构的切脚机。采用本实用新型的技术方案，能够实现高精度切脚，并按照电子元件使用时的引脚长度要求制备出适用于不同使用要求的电子元件。
文档编号H05K13/00GK201669356SQ20102018424
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者伍小兵, 程国洪, 肖周运 申请人:广州汇侨电子有限公司