专利名称：支架式升降器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降装置，尤其是涉及一种用于仓储货物，及安装维修用的 支架式升降器。
背景技术：
现今应用的升降器种类多样，较多是采用液压或气动来完成升降动作的叉架式升 降器。气、液压受压力的影响，温升变化大，其热胀冷缩的物理属性决定着气、液压结构调整 升降动作会出现定位难，容易位移，自锁性能差，容易导致不安全因素。而且气、液压涉及周 边配件繁杂，保养机件多，而且又达不到理想精确的升降定位和自锁效果。而螺旋升降器， 虽然解决了诸如此类的缺陷，但升降形成的距离，短于升降器自身的闭合高度，且在使用升 降平台时，需要多台串联同步启动。
实用新型内容本实用新型针对上述两种传动方式的升降器所存在的明显缺陷，提供了一种即具 有叉架式升降器的升降行程大优点的支架，又具备螺旋升降器的升降平稳，定位精确，自锁 性能强的优点的螺旋传动，且升降最低位置低位化的支架式升降器。本实用新型采用了如下技术方案一种小型支架式升降器，其具有底座，电机(1)与具有反行程自锁功能的减速器 (3)通过连接件( 同轴连接，并安装在底座一端；还包括两根同时具有左旋与右旋梯形螺 纹的梯形螺杆(5)，两根梯形螺杆(5)的两端按顺序安有密封圈(16)、滚动轴承(17)、保险 环(18)、弹簧圈(19)、密封圈(20)，并安装在固定在底座两端的滚动轴承座04)中；减速 器(3)的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆(5)的左旋螺纹一端连接，该梯形 螺杆( 通过套筒式联轴器(7)与相同尺寸的另一根梯形螺杆( 带左旋螺纹的一端相连 接；在每根梯形螺杆( 上分别安装有两个不同旋向的双臂式整体螺母(6)，每个双臂式整 体螺母(6)的两端通过短轴(8)连有支架(12)，前后支架进行交叉连接形成一组，每个短轴 (8)上分别安装一个滚轮(10)及滚轮垫(11)，滚轮(10)放置在通过螺栓(1 固定在底座 上的滚道(9)上，四组支架的顶部交点与升降台(1 上的四个连接耳相互活动连接。一种中型支架式升降器，其具有底座，电机(1)与具有反行程自锁功能的减速器 (3)通过连接件( 同轴连接，并安装在底座的中间；还包括两根同时具有左旋与右旋梯形 螺纹的梯形螺杆(5)，两根梯形螺杆(5)的两端按顺序安有密封圈(16)、滚动轴承(17)、保 险环(18)、弹簧圈(19)、密封圈(20)，并安装在固定在底座两端的滚动轴承座04)中；减 速器( 一端的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆(5)的左旋螺纹一端连接， 减速器( 另一端的输出轴通过套筒式联轴器(7)另一根梯形螺杆( 带右旋螺纹的一端 相连接；在每根梯形螺杆( 上分别安装有两个不同旋向的双臂式整体螺母(6)，每个双臂 式整体螺母(6)的两端通过短轴(8)连有支架(12)，前后支架进行交叉连接形成一组，每个 短轴(8)上分别安装一个滚轮(10)及滚轮垫(11)，滚轮(10)放置在通过螺栓(1 固定在底座上的滚道(9)上，四组支架的顶部交点与升降台(1 上的四个连接耳相互活动连接。本实用新型的工作过程启动电机(1)驱动减速器(3)，减速器驱动两根具有不同 旋向梯形螺纹的梯形螺杆( 转动，两根梯形螺杆( 驱动两副具有不同旋向梯形螺纹的 双臂式整体螺母(6)同时做相向或相背的直线移动，两副双臂式整体螺母(6)带动四组支 架(1 同时做交叉并拢或分开，支架下边的外侧滚轮(10)在滚道(9)上滚动，支架顶端的 升降台同时上升或下降，从而完成升降动作。
图1是小型支架式升降器的轴测图图2是图1的轴测分解图图3是中型支架式升降器的轴测图图中1、电机，2、连接件，3、具有反行程自锁功能的减速器，4、套筒式联轴器，5、 带左右两旋梯形螺纹螺杆，6、双臂式整体螺母，7、套筒式联轴器，8、短轴，9、滚道，10、滚轮， 11、滚轮垫，12、支架，13、升降台，14、固定螺钉，15、螺栓，16,0型橡胶密封圈，17、滚动轴承， 18、保险环，19、弹簧圈，20、0型橡胶密封圈，21、支撑杆，24、滚动轴承座。
具体实施方式
根据不同需求，分小型与中型两种，小型即单个支架两端的孔距< 400mm而> 400mm-800mm为中型，其工作原理及零部件完全相同。具体如下实施例1 参见图1-图2，本实用新型公开了一种小型支架式升降器，其具有底座， 电机(1)通过连接件( 与减速器C3)同轴连接，并安装在底座一端；还包括两根同时具有 左旋与右旋梯形螺纹的梯形螺杆(5)，两根梯形螺杆( 的两端按顺序安有密封圈(16)、滚 动轴承(17)、保险环(18)、弹簧圈(19)、密封圈(20)，并安装在固定在底座两端的滚动轴承 座04)中；减速器(3)的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆(5)的左旋螺纹 一端连接，该梯形螺杆( 通过套筒式联轴器(7)与相同尺寸的另一根梯形螺杆( 带左 旋螺纹的一端相连接；在每根梯形螺杆( 上分别安装有两个不同旋向的双臂式整体螺母 (6)，每个双臂式整体螺母(6)的两端通过短轴(8)连有支架(12)，前后支架进行交叉连接 形成一组，每个短轴(8)上分别安装一个滚轮(10)及滚轮垫(11)，滚轮(10)放置在通过螺 栓(1 固定在底座上的滚道(9)上，四组支架的顶部交点与升降台(1 上的四个连接耳 相互活动连接。实施例2 参见图3，本实用新型还公开了一种中型支架式升降器。相对于实施例 1，本实施例的区别在于电机(1)、减速器(3)、连接件⑵安装在底座的中间；减速器(3) 一端的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆( 的左旋螺纹一端连接，减速器(3) 另一端的输出轴通过套筒式联轴器(7)另一根梯形螺杆( 带右旋螺纹的一端相连接，其 余则与实施例1相同。工作方式启动电机正转，驱动减速器，减速器带动两个分别具有不同旋向梯形螺 纹的螺杆转动，螺杆上的两副具有不同旋向的双臂式整体螺母同步并拢，电机反转则两副 螺母同步分开，同时带动四副交叉支架升高或降低，完成升降台的升降工作。由于梯形螺纹具有自锁性强，加之减速器带有自锁功能，升降台在升高的范围内可在任意高度停留，升 降物在搬出搬入的作业中更为平稳安全，且下降最低位置低位化。 零件的选材由于滑动螺旋传动中摩擦较为严重，故合理选材至关重要，要求螺旋 传动材料的耐磨性，抗弯性都要好，为此本装置中的梯形螺杆的材料就采用铬锰合金钢，硬 度为50-56HRC，双臂式整体螺母选用强度高的铸造铝铁青铜，滚道材料采用耐磨铸铁，滚轮 采用黄铜棒材，支架与升降台为铝合金，交叉支架上的各连接轴采用45钢，支架孔径处应 镶有铸造黄铜轴衬(图中未示出)，在轴承的选择上，由于螺杆上两端梯形螺纹一端是左旋 一端是右旋，使用两端的轴向力已抵消，可以采用同时承受径向和轴向载荷的角接触轴承。
权利要求1.一种小型支架式升降器，其具有底座，其特征在于电机(1)与具有反行程自锁功能 的减速器C3)通过连接件O)同轴连接，并安装在底座一端；还包括两根同时具有左旋与 右旋梯形螺纹的梯形螺杆(5)，两根梯形螺杆( 的两端按顺序安有密封圈(16)、滚动轴承 (17)、保险环(18)、弹簧圈(19)、密封圈(20)，并安装在固定在底座两端的滚动轴承座04) 中；减速器( 的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆( 的左旋螺纹一端连接， 该梯形螺杆( 通过套筒式联轴器(7)与相同尺寸的另一根梯形螺杆( 带左旋螺纹的一 端相连接；在每根梯形螺杆( 上分别安装有两个不同旋向的双臂式整体螺母(6)，每个双 臂式整体螺母(6)的两端通过短轴(8)连有支架(12)，前后支架进行交叉连接形成一组，每 个短轴(8)上分别安装一个滚轮(10)及滚轮垫(11)，滚轮(10)放置在通过螺栓(15)固 定在底座上的滚道(9)上，四组支架的顶部交点与升降台(1 上的四个连接耳相互活动连 接。
2.一种中型支架式升降器，其具有底座，其特征在于电机(1)与具有反行程自锁功能 的减速器C3)通过连接件( 同轴连接，并安装在底座的中间；还包括两根同时具有左旋与 右旋梯形螺纹的梯形螺杆(5)，两根梯形螺杆( 的两端按顺序安有密封圈(16)、滚动轴承 (17)、保险环(18)、弹簧圈(19)、密封圈(20)，并安装在固定在底座两端的滚动轴承座04) 中；减速器( 一端的输出轴通过套筒式联轴器(4)与一根梯形螺杆(5)的左旋螺纹一端 连接，减速器(3)另一端的输出轴通过套筒式联轴器(7)另一根梯形螺杆( 带右旋螺纹 的一端相连接；在每根梯形螺杆( 上分别安装有两个不同旋向的双臂式整体螺母(6)，每 个双臂式整体螺母(6)的两端通过短轴(8)连有支架(12)，前后支架进行交叉连接形成一 组，每个短轴(8)上分别安装一个滚轮(10)及滚轮垫(11)，滚轮(10)放置在通过螺栓(15) 固定在底座上的滚道(9)上，四组支架的顶部交点与升降台(1 上的四个连接耳相互活动 连接。
专利摘要本实用新型公开了一种支架式升降器，属于仓储等物资升降器械，具体采用的技术方案是电机(1)通过连接件(2)与具有反行程自锁功能的减速器(3)同轴连接，减速器连接两根各具不同旋向的梯形螺纹螺杆，螺杆上安装两副不同旋向的双臂式整体螺母(6)，以及两副双臂式螺母各自的两端与短轴(8)固定连接，短轴上安装有滚轮(10)支架(12)滚轮安放在滚道(9)上下两部分中间滚动，两副螺母连接四副交叉支架(12)，四副交叉支架在空间形成的四个支点与升降台(13)上的四个连接耳连接，四组交叉支架在本装置的两侧靠外的支架彼此用支撑杆(21)固紧，每两个靠内侧的支架与支撑杆动配合。使被升降物平稳地升降，将升降台的下降最低位置低位化。并使升降物搬出、搬入的作业安全简便，便于维护保养。
文档编号B66F7/06GK201882856SQ20102018954
公开日2011年6月29日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者赵诗怡 申请人:赵诗怡