专利名称：用于起重机板钩的衬瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机板钩，尤其涉及用于起重机板钩的衬瓦。
背景技术：
用于起重机板钩的衬瓦，其作用主要是防止板钩作业中，板钩母体与被吊物体之 间的摩擦，减少被吊物体接触表面的磨损。因此，板钩衬瓦选用的材质其硬度方面通常要低 于被吊物体接触表面的硬度，一般采用铜质材料。同时，对板钩衬瓦在板钩上的安装具有一 定要求，禁止衬瓦在板钩的安装表面发生相对移动，以避免板钩母体被磨损。目前，参见图1，用于起重机板钩的衬瓦包括衬瓦主体2和前、后止挡压块3、4，衬 瓦主体2底部采用凹槽式结构，凹槽宽度与板钩1厚度相等。安装衬瓦时，先将衬瓦主体2 卡在板钩1钩头安装部位，再在衬瓦主体2的头部、尾部采用前、后止挡压块3、4对衬瓦主 体2加以固定。通常情况下，采用焊接方式将前、后止挡压块3、4固定在板钩1上，从而保 证衬瓦主体2在板钩1安装面上无圆周方向的相对位移。针对上述衬瓦结构及其安装方式，存在如下缺陷1)当衬瓦主体磨损报废需要更换时，必须将衬瓦主体前、后两端的止挡压块用气 焊割除拆下，再使用专用工具顶住衬瓦主体两侧面下缘，并利用千斤顶将衬瓦主体顶出板 钩钩头安装面。由于衬瓦主体在使用中容易发生变形，使得衬瓦主体凹槽部位与板钩两侧 面紧密贴合，而且吊钩上部是钢丝绳软结构难以受力，因此当衬瓦主体与板钩两侧面紧密 贴合时，往上顶衬瓦主体进行拆卸就显得极为困难和危险，更换一付板钩衬瓦往往需要10 小时以上的检修时间。2)安装衬瓦时，采用焊接方式将衬瓦主体前、后两端的止挡压块固定在板钩上。当 需要更换衬瓦时，仍采用气焊割除止挡压块，更换上新的衬瓦主体后，再将止挡压块焊接在 板钩上。由此可见，其焊接量较大，对板钩头部的材质会造成极大的破坏。3)当衬瓦主体磨损过大并在受力情况下，衬瓦主体两侧面会与中间部位断裂，使 衬瓦主体无法轴向固定在板钩上，因此，当衬瓦主体厚度磨损50%时，即要进行更换，其使 用寿命低。4)由于衬瓦主体采用凹槽结构，衬瓦主体两侧面的卡板在使用中起到轴向定位的 作用，对卡板的厚度具有一定要求，而且衬瓦主体的宽度由板钩厚度和卡板厚度来决定，因 此，生产现有的衬瓦主体耗材较多，生产成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于起重机板钩的衬瓦，该衬瓦的安装方式能有 效缩短更换衬瓦所需的检修时间，减少对板钩的焊接量，且该衬瓦使用寿命长，生产成本 低。本实用新型是这样实现的一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、前止挡压块和后止挡压块，衬瓦主体安装在板钩钩头上，衬瓦主体的头部和尾部分别设置有前、后止挡压块，且在衬瓦主体尾部 开有倒三角形缺口 ；所述衬瓦还包括夹板和键销板，所述衬瓦主体为凸台式，衬瓦主体底部 凸台宽度与板钩钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩钩头内圆弧面相配合，衬瓦主体通 过其底部凸台安装在板钩钩头上；所述板钩钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽，所述 键销板与键销槽相配合，键销板头部的圆弧面直径大于键销槽高度；所述前止挡压块底部 开有与键销板尾部相配合的缺口，前止挡压块焊接在板钩上且前止挡压块底部端面抵住衬 瓦主体头部端面；所述后止挡压块包括第一垫块和第二垫块，第一垫块底部为尖头，尖头与 衬瓦主体尾部的倒三角形缺口相配合，第一垫块顶部为凸块，凸块压住衬瓦主体尾部端面， 第二垫块设置在第一垫块上并抵住第一垫块，第二垫块的顶部与板钩包铁焊接；所述夹板 为圆弧形板，夹板设置在衬瓦主体头部和尾部的侧面，夹板的内圆弧面贴合衬瓦主体的凸 台侧面，夹板通过螺栓固定在板钩侧面上。所述衬瓦还包括托板，托板为圆弧形板，托板位于夹板下方并与板钩侧面固接，托 板内圆弧面与夹板外圆弧面贴合。所述衬瓦还包括半圆形防护板，防护板安装在前止挡压块的两侧，防护板底部开 有与键销板位置相对应的长方形缺口，长方形缺口的高度大于键销板的厚度，长方形缺口 的宽度大于键销板的长度，安装在前止挡压块侧面的夹板顶部卡在长方形缺口内。所述第二垫块的底面形状与第一垫块的顶面形状相等，第二垫块的顶面宽度与板 钩包铁的厚度相等。本实用新型是对现有起重机板钩衬瓦的改进。首先，将现有的凹槽式衬瓦主体改 进成凸台式结构，凸台式衬瓦主体能避免现有凹槽式衬瓦主体两侧因磨损超标后受力，导 致其中间部位断裂故障的发生，从而延长了衬瓦的使用寿命。其次，对设置在衬瓦主体头 部和尾部的前、后止挡压块进行了改进，前、后止挡压块采用组合式、活动式结构。组合、活 动式的前、后止挡压块即能使衬瓦主体在板钩圆周方向上的位置固定，又能缩短更换衬瓦 所需的检修时间，且在更换时无需进行焊接操作，减少了对板钩的焊接量。此外，在衬瓦主 体的头部和尾部侧面均设置有夹板和托板，从而使得衬瓦主体在板钩轴向方向上的位置固 定；半圆形防护板安装在前止挡压块的两侧，用于保护前止挡块两侧焊缝在板钩起吊物体 时不易产生龟裂，并使夹板在板钩钩头上进行圆滑过渡，增加板钩钩头止挡的焊接强度。本 实用新型衬瓦的安装方式能有效缩短更换衬瓦所需的检修时间，减少对板钩的焊接量，且 该衬瓦使用寿命长，生产成本低。
图1为现有起重机板钩衬瓦的结构示意图；图2为本实用新型用于起重机板钩的衬瓦结构示意图；图3为图2的A-A向截面图；图4为本实用新型中板钩钩头的局部放大示意图；图5为本实用新型中凸台式衬瓦主体的结构示意图；图6为本实用新型中键销板的结构示意图；图7为本实用新型中前止挡压块的结构示意图；图8为本实用新型中第一垫块的结构示意图；[0024]图9为本实用新型中防护板的结构示意图。图中1板钩，2凹槽式衬瓦主体，3前止挡压块，4后止挡压块，5凸台式衬瓦主体， 6第一垫块，7第二垫块，8夹板，9键销板，10托板，11防护板，12键销槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2，一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体5、前止挡压块3、后止挡压 块4、键销板9、夹板8、托板10和防护板11。衬瓦主体5为凸台式结构，衬瓦主体5尾部开有倒三角形缺口，参见图5。凸台 式衬瓦主体5能避免现有衬瓦主体两侧因磨损超标后受力，导致其中间部位断裂故障的发 生，从而延长了凸台式衬瓦主体5的使用寿命。衬瓦主体5通过其底部凸台安装在板钩1 钩头上，且衬瓦主体5底部凸台宽度与板钩1钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩1钩头 圆弧面相配合。该凸台式衬瓦主体5与现有凹槽式衬瓦主体相比，少了两条卡边，因此该凸 台式衬瓦主体5的宽度和厚度都要小于现有凹槽式衬瓦主体，而且该凸台式衬瓦主体5的 重量也小于现有凹槽式衬瓦主体，从而降低了衬瓦主体5的生产成本。参见图4，所述板钩1钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽12且键销槽12靠 近于衬瓦主体5头部。在本实施例中，键销槽12底面与衬瓦主体5头部端面齐平。所述键 销板9的形状与键销槽12的形状相配合，键销板9设置在键销槽12内。参见图6，键销板 9头部为圆弧面，尾部为平面板，键销板9头部的圆弧面直径大于键销板9尾部平面板的厚 度，即键销板9头部的圆弧面直径大于键销槽12高度，从而能有效防止键销板9从键销槽 12正面滑出。衬瓦主体5的头部设置有前止挡压块3，参见图7，前止挡压块3顶部焊接在板钩 1上，底部端面抵住衬瓦主体5头部端面，防止衬瓦主体5向前串动。在前止挡压块3底部 还开有与键销板9尾部相配合的缺口，前止挡压块3的圆弧面与板钩1钩头圆弧面相匹配， 从而确保前止挡压块3与板钩1钩头贴合。 装配键销板9时，将键销板9插入键销槽12内，键销板9尾部伸出键销槽12，其伸 出部分卡入前止挡压块3的缺口内。在本实施例中，前止挡压块3上的缺口长度与键销板 9长度和键销槽12深度的差值相同，缺口高度与键销板9尾部平面板的厚度相同，因此，上 述键销板9尾部伸出部分正好卡在前止挡压块6的缺口内。衬瓦主体5的尾部设置有后止挡压块4，后止挡压块4包括第一垫块6和第二垫块 7。参见图8，第一垫块6底部为尖头，尖头与衬瓦主体5尾部的倒三角形缺口相匹配。装配 后止挡压块4时，将第一垫块6底部尖头插入衬瓦主体5尾部的倒三角形缺口内，用于钩住 衬瓦主体5，避免第一垫块6跳出，第一垫块6顶部为凸块，凸块压住衬瓦主体5尾部端面； 第二垫块7设置在第一垫块6上并抵住第一垫块6，第二垫块7的底面形状与第一垫块6的 顶面形状相等，第二垫块7的顶部焊接在板钩1包铁上，且第二垫块7的顶面宽度与板钩1 包铁的厚度相等。夹板8设置在衬瓦主体5头部和尾部的侧面，且夹板8通过螺栓固定在板钩1侧 面。夹板8为圆弧形板，夹板8的内圆弧面贴合衬瓦主体5的凸台侧面，因此，通过夹板8 能有效地将衬瓦主体5夹持固定在板钩1钩头上。
5[0034]夹板8的下方设置有托板10，托板10与板钩1侧面固接。托板10为圆弧形板，托 板10内圆弧面与夹板8外圆弧面贴合，参见图3。防护板11安装在前止挡压块3的两侧，用于保护前止挡块3两侧焊缝在板钩1起 吊物体时不易产生龟裂。参见图9，防护板11为半圆形，且防护板11能覆盖住前止挡压块 3的侧面。防护板11底部开有与键销板9位置相对应的长方形缺口，长方形缺口的高度大 于键销板9的厚度，长方形缺口的宽度大于键销板9的长度。上述安装在前止挡压块3侧 面的夹板8顶部卡在长方形缺口内，从而使夹板8在板钩1钩头上进行圆滑过渡，增加板钩 1钩头止挡的焊接强度。安装本实用新型时，先将凸台式衬瓦主体5安放在板钩1钩头的安装面上，然后将 键销板9插入键销槽12和前止挡压块3的缺口内，使键销板9和前止挡压块3压住衬瓦主 体5的头部端面。在衬瓦主体5尾部插入第一垫块6，通过第一垫块6底部的尖头部分钩住 衬瓦主体5尾部倒三角形缺口，第一垫块6顶部的凸块则垫实衬瓦主体5与第二垫块7之 间的间隙，使衬瓦主体5在板钩1圆周方向上的位置固定。通过螺栓将夹板8和托板10固 定在衬瓦主体5头部和尾部的侧面，使衬瓦主体5在板钩1轴向方向上的位置固定。当衬瓦主体5磨损到需要报废更新时，先拆除衬瓦主体5单侧的夹板8，然后侧向 打出衬瓦主体5尾部的第一垫块6，使衬瓦主体5在圆周方向上松动，最后将磨损的衬瓦主 体5从拆除夹板8的一侧推出即可。上述拆除方法能避免使用焊接操作，减少对板钩1的 焊接量，同时缩短了更换衬瓦主体5所需的检修时间。本实用新型衬瓦的安装方式能有效缩短更换衬瓦所需的检修时间，减少对板钩的 焊接量，且该衬瓦使用寿命长，生产成本低。
权利要求一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、前止挡压块和后止挡压块，衬瓦主体安装在板钩钩头上，衬瓦主体的头部和尾部分别设置有前、后止挡压块，且在衬瓦主体尾部开有倒三角形缺口；其特征是所述衬瓦还包括夹板和键销板，所述衬瓦主体为凸台式，衬瓦主体底部凸台宽度与板钩钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩钩头内圆弧面相配合，衬瓦主体通过其底部凸台安装在板钩钩头上；所述板钩钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽，所述键销板与键销槽相配合，键销板头部的圆弧面直径大于键销槽高度；所述前止挡压块底部开有与键销板尾部相配合的缺口，前止挡压块焊接在板钩上且前止挡压块底部端面抵住衬瓦主体头部端面；所述后止挡压块包括第一垫块和第二垫块，第一垫块底部为尖头，尖头与衬瓦主体尾部的倒三角形缺口相配合，第一垫块顶部为凸块，凸块压住衬瓦主体尾部端面，第二垫块设置在第一垫块上并抵住第一垫块，第二垫块的顶部与板钩包铁焊接；所述夹板为圆弧形板，夹板设置在衬瓦主体头部和尾部的侧面，夹板的内圆弧面贴合衬瓦主体的凸台侧面，夹板通过螺栓固定在板钩侧面上。
2.根据权利要求1所述的用于起重机板钩的衬瓦，其特征是所述衬瓦还包括托板，托 板为圆弧形板，托板位于夹板下方并与板钩侧面固接，托板内圆弧面与夹板外圆弧面贴合。
3.根据权利要求2所述的用于起重机板钩的衬瓦，其特征是所述衬瓦还包括半圆形 防护板，防护板安装在前止挡压块的两侧，防护板底部开有与键销板位置相对应的长方形 缺口，长方形缺口的高度大于键销板的厚度，长方形缺口的宽度大于键销板的长度，安装在 前止挡压块侧面的夹板顶部卡在长方形缺口内。
4.根据权利要求1所述的用于起重机板钩的衬瓦，其特征是所述第二垫块的底面形 状与第一垫块的顶面形状相等，第二垫块的顶面宽度与板钩包铁的厚度相等。
专利摘要本实用新型公开了一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、夹板、键销板和前、后止挡压块，衬瓦主体通过底部凸台装在板钩上，衬瓦主体头、尾部设有前、后止挡压块且尾部开有缺口；板钩钩头部位开有根部为圆弧形的键销槽，键销板与键销槽相配，键销板头部圆弧面直径大于键销槽高度；前止挡压块底部开有与键销板尾部相配的缺口并抵住衬瓦主体头部；后止挡压块包括第一、二垫块，第一垫块底部与衬瓦主体尾部缺口相配，顶部压住衬瓦主体尾部，第二垫块设在第一垫块上，其顶部与板钩包铁焊接；夹板为圆弧形板，夹板固定在衬瓦主体头、尾部侧面，夹板内圆弧面贴合衬瓦主体凸台侧面。本实用新型衬瓦的安装方式能缩短更换衬瓦所需的时间，且使用寿命长。
文档编号B66C1/34GK201713211SQ201020232549
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者周纯洁, 王才良, 王虎亭, 董闽嘉, 顾立敏 申请人:宝山钢铁股份有限公司