专利名称：一种电磁加热坩埚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶加工技术中的加热技术领域，具体涉及一种采用电磁加热的 坩埚。
背景技术：
现有技术中，市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发 热，再传导到料筒上，通过这种热传导的方式来加热料筒。这种方式的缺点是本身的传导效 率就比较低，并且只有紧靠在料筒表面内圈的热量才能传导到料筒上，而外圈的热量大部 分都散失到空气中，造成热量的浪费，导致耗电量增加，并且电热圈长期发热，易氧化、寿命 短；另外由于热量的大量散失，会导致周围环境温度上升，造成设备易出故障、易老化，缩短 寿命。另外还有一种更为传统的方式，采用铸铁制成坩埚作为料筒，烧柴油给坩埚加热，这 种方式的效率更低，浪费能源，操作麻烦。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种加热温度在500°C以下的相对低温区、 使用寿命长、升温速率快、加热效率高的电磁加热坩埚。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种电磁加热坩埚，包括壳 体，壳体中心设有容腔，盛料用的内胆设在容腔内，其特征在于所述内胆外侧面包裹有隔 热绵，在隔热绵的外侧绕设有电磁线圈，电磁线圈的接线端连接控制器；在壳体的侧面设有 散热孔，散热孔对准电磁线圈。内胆可以是椭圆形或者是圆形两种。进一步地，所述内胆为采用锌合金或熔锌合金材料制成的内胆，采用锌合金材料 是专门针对500°C以下的相对低温范围。进一步地，在所述的散热孔内设有用于给电磁线圈散热的风扇。进一步地，所述电磁线圈为高温线。本实用新型通过在内胆外侧绕设电磁线圈，采用电磁加热使内胆自身发热，并且 在内胆外部包裹隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效 率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30% 75% ；另外由于电磁线圈 本身并不发热，采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在传统技术中电热圈的电阻丝在 高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有寿命长、升温快、效率高、无需维修等优点，降 低了使用成本。
图1为本实用新型整体结构图；图2为本实用新型主视剖视图。图中，1为壳体，2为容腔，3为内胆，4为散热孔，5为风扇，6为隔热绵，7为电磁线 圈，8为接线端。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2，所述电磁加热坩埚，包括壳体1，壳体1中心设有容腔2，盛料用的内胆3设在容腔2内，内胆3外侧面包裹有隔热绵6，在隔热绵6的外侧绕设 有电磁线圈7，电磁线圈7的接线端8连接控制器(未图示)；在壳体1的侧面设有散热孔 4，散热孔4对准电磁线圈7。其中，电磁线圈7为高温线。内胆3可以是椭圆形或者是圆形 两种。所述内胆3为采用锌合金材料制成的内胆，采用锌合金材料是专门针对500°C以 下的相对低温范围。在所述的散热孔4内设有用于给电磁线圈7散热的风扇5。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用 新型涵盖范围内。
权利要求一种电磁加热坩埚，包括壳体，壳体中心设有容腔，盛料用的内胆设在容腔内，其特征在于所述内胆外侧面包裹有隔热绵，在隔热绵的外侧绕设有电磁线圈，电磁线圈的接线端连接控制器；在壳体的侧面设有散热孔，散热孔对准电磁线圈。
2.根据权利要求1所述的电磁加热坩埚，其特征在于所述内胆为采用锌合金或熔锌 合金材料制成的内胆。
3.根据权利要求1所述的电磁加热坩埚，其特征在于在所述的散热孔内设有用于给 电磁线圈散热的风扇。
4.根据权利要求1所述的电磁加热坩埚，其特征在于所述电磁线圈为高温线。
专利摘要本实用新型公开了一种用于500℃以下相对低温的电磁加热坩埚，包括壳体，壳体中心设有容腔，内胆设在容腔内，内胆包裹有隔热绵，在隔热绵外面绕设有电磁线圈，电磁线圈的接线端连接控制器；在壳体侧面设有散热孔，内胆采用锌合金或熔锌合金材料制成，在散热孔内设有风扇。本实用新型通过给内胆绕设电磁线圈，采用电磁加热使内胆自身发热，在内胆外部包裹隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果可达30％～75％；另外因电磁线圈本身不发热，采用绝缘材料和高温电缆制造，不存在电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有寿命长、升温快、效率高、无需维修等优点。
文档编号H05B6/24GK201774695SQ20102023399
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者黄义珊 申请人:黄义珊