专利名称：内置循环风道的机架式标准机柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及网络机柜领域，具体是一种内置循环风道的机架式标准机柜。
背景技术：
当前，机架式标准机柜的共同特点就是机柜内置机架，机柜内外通风，柜内电子设 备产生的热主要通过机柜内外空气循环传至柜外。在使用时，这种机柜只起到了机架的作 用，却无法通过自身实现降温的功能，人们必须为此建造一个对空气温度、湿度、清洁度要 求非常严格的机房。这样的机房不仅造价昂贵，而且当环境温度较高时，还需要耗费大量的 能源对整个机房制冷才能维持机架式标准机柜内的电子设备正常运转，造成能源浪费。同 时，现有的机架式标准机柜，均没有防尘措施。在机房中使用时，机房室内的尘埃会随气流 从柜外带至柜内设备中，影响电子设备的使用寿命，长时间灰尘积累，容易导致电子设备损 坏。而且在一些中小型应用场合，如果仅有几台服务器、交换机等电子设备，这时采用机房 +机架式标准机柜的方式，就会造成很大浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供内置循环风道的机架式标准机柜，它采用密闭结构， 带有内置温控装置和循环风道，能够实现自动温控和防尘的功能，无需单独设立机房，大大 降低了维护成本，对机柜内设备起到很好的保护作用。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现内置循环风道的机架式标 准机柜，包括柜体，柜体内为空腔，柜体一侧开口，在柜体开口处安装柜门和柜锁，柜体内垂 直方向上设置通风管道，通风管道上下两端分别设置进风口和出风口，柜体内设置空调内 机，空调内机上安装空调内外机连接管、空调出风口和空调进风口，空调内机通过空调内外 机连接管与空调外机连接，空调出风口与进风口相通，柜体上开设管线入口，管线入口在管 线安装完毕后安装填充物。在柜体与柜门接触部设置密封条。所述柜体的侧壁是可拆卸的活动侧板，通风管道安装在活动侧板内侧，活动侧板 与柜体间设置密封条。所述进风口位于柜体顶部，所述出风口位于柜体底部。所述填充物是自发泡泡沫填缝材料。所述柜体侧壁上下两端分别开设第一紧急通风口和第二紧急通风口，第一紧急封 口与进风口连通，第二紧急通风口位于出风口处，第一紧急通风口位于柜体内侧的一端安 装第一转轴，第一转轴上安装转动后能够封闭通风管道的第一风门，第二紧急通风口位于 柜体内侧的一端安装第二转轴，第二转轴上安装第二风门，第一风门和第二风门上安装风 门联动装置，柜体内安装风门控制器，风门联动装置与风门控制器连接。所述风门联动装置是风门联动拉线，第一转轴和第二转轴上安装能够使风门封闭 紧急通风口的复位扭簧。[0011]所述风门控制器是风门控制电磁铁。所述第一紧急通风口与第一风门接触面上设置密封条，通风管道入口与第一风门 接触面上设置密封条，第二紧急通风口与第二风门接触面上设置密封条。本实用新型的有益效果在于能够解决公知技术中存在的不足，采用内置温控装 置和循环风道，无需单独设立独立机房，克服现有“机房+机架式标准机柜”方式在一些中 小型应用场合的不足，大大降低了维护成本；整体为封闭式结构，能够起到防尘效果，充分 保护机柜内设备，延长设备的使用寿命；结构合理，降温效率高，维护成本低，能源消耗低； 设置有紧急进、出风口，用以在紧急情况下(如遇短时间停电，此时柜内设备由UPS供电，以 便不间断运行)，利用外部冷气与内部风机配合进行持续温控，结构实用简洁，无需额外增 加温控风机，提高设备使用的安全性；本实用新型能将电子设备、温控设备集中放置在同一 个防尘的机柜空间内，用很低的维护成本就能满足重要电子设备对温度、湿度、清洁度等各 项工作环境参数的要求。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中I部局部放大结构示意图。附图中所示标号1、空调内外机连接管；2、填充物；3、管线入口 ；4、柜门；5、柜锁； 6、柜体；7、空调进风口 ；8、空调内机；9、空调出风口 ；10、进风口 ；11、通风管道；12、活动侧 板；13、出风口 ；14、机架；15、第一风门；16、第一转轴；17、第一紧急通风口 ；18、第二风门； 19、第二转轴；20、第二紧急通风口 ；21、风门控制电磁铁；22、风门联动拉线。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型所述内置循环风道的机架式标准机柜，主体结构包括柜体6，柜体6是 标准柜体。所述柜体6内为空腔，用以放置机架13和各种电子设备，柜体6 —侧开口，在开 口处安装柜门4和柜锁5。所述柜体6内垂直方向上设置通风管道11，通风管道11 一般在 柜体6的侧壁上垂直安装即可。通风管道11上下两端分别设置进风口 10和出风口 13。柜 体6内设置空调内机8，空调内机8上安装空调内外机连接管1、空调出风口 9和空调进风 口 7。空调内机8通过空调内外机连接管1与空调外机连接，空调内外机连接管1可以通过 管线入口 3穿过柜体6与空调外机连接；也可以在柜体6上单独设置通孔，空调内外机连接 管1穿过该通孔与空调外机连接。空调内外机连接管1优选通过管线入口 3与空调外机连 接，该实施例无需改变柜体6结构，能够减少本实用新型生产工艺，降低制造成本。所述空 调出风口 9与进风口 10相通。本实用新型中所述空调可以位于柜体6内各个位置，只需将 空调内机8的空调进风口 7与出风口 13设置在柜体6的两端即可，优选方案是将空调内机 8直接设置在设有进风口 10的一端，该结构简洁，易于空调出风口 9与进风口 10连通。柜 体6上开设管线入口 3，管线入口 3在管线安装完毕后安装填充物2。使用时，将线路、管道 等引入处管线入口 3，在工程实施最后阶段在管线入口 3处设置填充物2，所述填充物2优选为自发泡泡沫填缝材料；当管线需要调整时，可以先行挖除填充物2，待管线调整完毕再 行补填。填充物2也采用橡皮泥或者胶类物质等。本实用新型使用时，当需要进行降温，则空调内机8产生冷风，将冷风通过空调出 风口 9吹入进风口 10，冷风沿通风管道1到达柜体6的另一端，在空调进风口 7的引风作用 下，冷风从柜体6 —端穿过电子设备到达空调进风口 7，并将电子设备产生的热量带到空调 内机8进行散热。依次循环，从而将柜体6内电子设备产生的热量通过空调内机8与空调 外机相连接的空调内外机连接管1传递至空调外机，实现降温的目的。当需要进行升温时， 则空调内机8产生暖风，其余步骤与上述实施例相同。本实用新型进一步的特征在于为了提高柜体6的密封性，防止灰尘进入，优选在 柜体6与柜门4接触部设置密封条。在上述实施例中，为了便于安装通风管道11，方便进风口 10与空调出风口 9配合， 所述柜体6的侧壁优选采用可拆卸的活动侧板12，活动侧板12内侧安装通风管道11，活动 侧板12与柜体6间设置密封条。本实用新型中，为了应对紧急突发情况(如遇短时间停电，此时柜内设备由UPS供 电，以便不间断运行)，保证电子设备稳定运行，优选在柜体6侧壁上下两端分别开设第一 紧急通风口 17和第二紧急通风口 20，第一紧急通风口 17与进风口 10连通，第二紧急通风 口 20位于出风口 13处，第一紧急通风口 17位于柜体6内侧的一端安装第一转轴16，第一 转轴16上安装转动后能够封闭通风管道11的第一风门15，第二紧急通风口 20位于柜体6 内侧的一端安装第二转轴19，第二转轴19上安装第二风门18，第一风门15和第二风门18 上安装风门联动装置，柜体6内安装风门控制器，风门联动装置与风门控制器连接。在本实施例中，所述风门联动装置可以是联动杆、传动齿轮、独立驱动电气联动 等，优选技术方案是所述风门联动装置是风门联动拉线22，在第一转轴16和第二转轴19 上安装能够使风门封闭紧急通风口的复位扭簧。本实施例结构简洁，易于控制，采用风门联 动拉线22，占用空间小，使用时不会受到风门联动拉线22自身结构的限制。利用复位扭簧 实现风门自动复位，易于操作。所述风门控制器优选采用风门控制电磁铁21，其结构合理， 占用空间小，当然，风门控制器采用控制电机等控制装置也可以，但是其结构复杂，所占空 间大，不如风门控制电磁铁21合适。为了保证紧急风口与风门间的密封性，优选在第一紧急通风口 17与第一风门15 接触面上设置密封条，第二紧急通风口 20与第二风门18接触面上设置密封条，通风管道11 入口与第一风门15接触面上设置密封条。本实施例在使用中，当正常工作时，复位扭簧将风门关闭在紧急通风口上，防止外 部空气进入柜体6，实现密封。当出现紧急情况时如遇短时间停电、空调外机停机等，此时 柜体6内设备由UPS供电，以便不间断运行，柜内温度不断上升，当达到温控警戒点时，应急 系统控制风门控制电磁铁21吸合，通过风门联动拉线22将第一风门15、第二风门18同时 开启，第一风门15开启后下翻，同时封闭住通风管道11。此时空调内机8的内机风扇继续 工作，柜体6内电子设备产生的热空气由空调内机8的内机风扇送出至其空调出风口 9，经 过第一紧急通风口 17送到柜外，在空调内机8的空调进风口 7的引风作用下，柜外冷风经 第二紧急通风口 20进入柜内，从柜体6—端穿过电子设备到达空调进风口 7，并将电子设备 产生的热量由空调内机8的内机风扇送出至空调出风口 9。依次循环，从而将柜体6内电子设备产生的热量散发至柜外，保证电子设备的正常运行。 本实用新型中，进风口 10既可以位于柜体6的顶部，也可以位于柜体6的底部，为 了充分利用冷风降温，优选将进风口 10设置在柜体6顶部，将出风口 13设置在柜体6底 部。冷风重量较大，将出风口 13设置在柜体6底部，能够减缓冷风上升的速度，增加热交换 的时间，充分实现对电子设备降温的目的。在该实施例中，优选将空调内机8设置在柜体6 顶端，以方便进风口 10与空调出风口 9连通。
权利要求内置循环风道的机架式标准机柜，包括柜体(6)，柜体(6)内为空腔，柜体(6)一侧开口，在柜体(6)开口处安装柜门(4)和柜锁(5)，其特征在于柜体(6)内垂直方向上设置通风管道(11)，通风管道(11)上下两端分别设置进风口(10)和出风口(13)，柜体(6)内设置空调内机(8)，空调内机(8)上安装空调内外机连接管(1)、空调出风口(9)和空调进风口(7)，空调内机(8)通过空调内外机连接管(1)与空调外机连接，空调出风口(9)与进风口(10)相通，柜体(6)上开设管线入口(3)，管线入口(3)在管线安装完毕后安装填充物(2)。
2.根据权利要求1所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于在柜体(6) 与柜门(4)接触部设置密封条。
3.根据权利要求1或2所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于所述柜 体(6)的侧壁是可拆卸的活动侧板(12)，通风管道(11)安装在活动侧板(12)内侧，活动侧 板(12)与柜体(6)间设置密封条。
4.根据权利要求3所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于所述进风口(10)位于柜体(6)顶部，所述出风口(13)位于柜体(6)底部。
5.根据权利要求1所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于所述填充物 (2)是自发泡泡沫填缝材料。
6.根据权利要求1所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于在柜体(6) 侧壁上下两端分别开设第一紧急通风口(17)和第二紧急通风口(20)，第一紧急封口(17) 与进风口(10)连通，第二紧急通风口(20)位于出风口(13)处，第一紧急通风口(17)位于 柜体(6)内侧的一端安装第一转轴(16)，第一转轴(16)上安装转动后能够封闭通风管道(11)的第一风门(15)，第二紧急通风口(20)位于柜体(6)内侧的一端安装第二转轴(19)， 第二转轴(19)上安装第二风门(18)，第一风门(15)和第二风门(18)上安装风门联动装 置，柜体(6)内安装风门控制器，风门联动装置与风门控制器连接。
7.根据权利要求6所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于风门联动装 置是风门联动拉线(22)，第一转轴(16)和第二转轴(19)上安装能够使风门封闭紧急通风 口的复位扭簧。
8.根据权利要求6或7所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于所述风 门控制器是风门控制电磁铁(21)。
9.根据权利要求8所述的内置循环风道的机架式标准机柜，其特征在于第一紧急通 风口(17)与第一风门(15)接触面上设置密封条，通风管道(11)入口与第一风门(15)接 触面上设置密封条，第二紧急通风口(20)与第二风门(18)接触面上设置密封条。
专利摘要本实用新型公开了内置循环风道的机架式标准机柜，包括柜体，柜体内为空腔，柜体一侧开口，在柜体开口处安装柜门和柜锁，柜体内垂直方向上设置通风管道，通风管道上下两端分别设置进风口和出风口，柜体内设置空调内机，空调内机上安装空调内外机连接管、空调出风口和空调进风口，空调内机通过空调内外机连接管与空调外机连接，空调出风口与进风口相通，柜体上开设管线入口，管线入口在管线安装完毕后安装填充物。本实用新型的有益效果在于能够解决公知技术中存在的不足，采用内置温控装置和循环风道，无需单独设立独立机房，克服现有“机房+机架式标准机柜”方式在一些中小型应用场合的不足；能够起到防尘效果，充分保护机柜内设备等。
文档编号H05K7/20GK201774771SQ20102025577
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者钟亚呋 申请人:钟亚呋