专利名称：双材料结合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子产品的外壳结构，尤指金属钣金件与塑胶板件稳固结合 的双材料结合件。
背景技术：
电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产 品(如手机、笔记本电脑、PDA)可让使用者便于易于携带，然而，为了可让使用者便于携 带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是于金属薄板所制成的金属钣 金件内，连接一较厚的塑胶板件，利用较厚的塑胶板件使较薄的金属钣金件具有良好的抗 变形能力，并可降低整体重量，且金属钣金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤 漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳使用金属钣金件。目前塑胶板件于设置于金属钣金件内时，大多为于二者之间涂布粘着剂，使金属 钣金件可与塑胶板件紧紧粘合，但，此种作法具有下列缺失与不便(一 )金属钣金件与塑胶板件分开生产，加工手续繁杂，使成本提升。( 二)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属钣金件与 塑胶板件之间产生间隙，进而降低成品的合格率。(三)由于电子产品外壳在使用时大多需要翻掀，而在翻掀的过程中，使用者为握 持或板动外壳的一处，来带动外壳翻掀，会使金属钣金件与塑胶板件发生扭曲力，产生受力 不均的情形，容易使粘着剂因扭转力产生脱离使外壳损坏。(四)金属钣金件与塑胶板件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长， 造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造 成消费者购买意愿降低。
发明内容本实用新型的主要目的乃在于，利用金属钣金件所设置的接合部，使塑料形成塑 胶板件于连接面上时，金属钣金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生脱离。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种板件结合构造，设置有金属钣金件与塑胶板件，金属钣金件两侧表面分别具 有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面连接于金属钣金件的连接面，其特征在于该金属钣金件的连接面设置有接合部，而接合部环形间隔设置有两个以上的侧 板，侧板与金属钣金件一体成形所制成，而各侧板一端连接于连接面，另一端朝远离连接面 斜向旋转延伸，以使塑胶板件包覆侧板。其中该接合部具有复数组。其中该侧板利用切削刀具由连接面旋转挖起形成。其中该金属钣金件的侧板，在与连接面连接处相邻的两侧，分别朝向连接面延伸 设置有翼板，且翼板末端与连接面连接。[0015]其中该塑胶板件以嵌入式射出方式成形于金属钣金件的连接面。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于(一 )本实用新型为利用接合部，使塑料形成塑胶板件于连接面上时，利用塑料包 覆接合部的各侧板，以使金属钣金件与塑胶板件紧密结合不易产生脱离。(二)本实用新型为利用接合部的各侧板环形间隔设置，且朝远离连接面斜向旋 转延伸，使金属钣金件与塑胶板件结合后，凭借侧板的延伸方向不同，可抵抗更大的扭曲 力，而不会使金属钣金件与塑胶板件产生脱离。(三)本实用新型为利用切削刀具在连接面挖起形成侧板，因此侧板原本即是连 接面的部分，并非利用挤压变形而成，所以在外观面不会产生变化，可有效的保持外观面的完整。(四)由于塑胶板件为利用射出机台以嵌入式射出(INSERTMOLDING)成型于金属 钣金件的连接面，因此可有效的简化加工制程，进而降低成本。
图1是本实用新型较佳实施例金属钣金件的立体外观图；图2是本实用新型刀具的立体外观；图3是本实用新型较佳实施例的立体分解图；图4是本实用新型较佳实施例的立体外观图；图5是本实用新型较佳实施例的局部示意图；图6是是本实用新型较佳实施例的局部剖面图；图7是本实用新型再一较佳实施例金属钣金件的立体外观图；图8是本实用新型再一较佳实施例的局部示意图。附图标记说明1-金属钣金件；11-连接面；12-外观面；13-接合部；131-侧板； 132-翼板；133-容置槽；2-塑胶板件；3-切削刀具。
具体实施方式
请参阅图1以及图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有金属钣金件1，而 金属钣金件1两侧表面分别具有外观面12与连接面11，该连接面1设置有接合部13，而接 合部13设置有两个以上环形间隔设置的侧板131，而各侧板131由切削刀具3由连接面11 旋转挖起所形成，使侧板由连接面一体延伸所形成，而两侧板131 —端连接于连接面11，另 一端朝远离连接面11斜向旋转延伸。请参阅图1至图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型双材料结合件于制作 时，先于金属钣金件1的连接面11上，以切削刀具3成形有复数组的接合部13，再将金属 钣金件1置于射出机台(图中未示出)内，使塑料利用射出机台以嵌入式射出(INSERT MOLDING)形成塑胶板件2，成型于金属钣金件1的连接面11上。请参阅图5及图6所示， 塑胶板件2成型于连接面11后，包覆各侧板131，以使金属钣金件1与塑胶板件2紧密结合 不易脱离。请参阅图7及图8所示，由图中可清楚看出，该接合部13的各侧板131除了一端 连接于连接面11，另一端朝远离连接面11斜向旋转延伸外，该侧板131于与连接面11连接处相邻的两侧，分别朝向连接面11延伸设置有翼板132，且翼板132末端与连接面11连 接，进而形成有容置槽133，使塑胶板件2成形于连接面11后，塑胶板件2的塑料会填充于 容置槽133内，并包覆各侧板131与翼板132，以使金属钣金件1与塑胶板件2紧密结合不 易脱离。因此，本实用新型可解决现有技术的不足与缺失，并可增进功效，其关键技术在 于(一 )本实用新型为利用接合部13，使塑料形成塑胶板件2于连接面11上时，利 用塑料包覆接合部13的各侧板131，以使金属钣金件1与塑胶板件2紧密结合不易产生脱罔。( 二 )本实用新型为利用接合部13的各侧板131环形间隔设置，且朝远离连接面 斜向旋转延伸，使金属钣金件1与塑胶板件2结合后，凭借侧板131的延伸方向不同，可抵 抗更大的扭曲力，而不会使金属钣金件1与塑胶板件2产生脱离。(三)本实用新型为利用切削刀具3在连接面11挖起形成侧板131，因此侧板131 原本即是连接面11的部分，并非利用挤压变形而成，所以在外观面12不会产生变化，可有 效的保持外观面的完整。(四)由于塑胶板件2为利用射出机台以嵌入式射出(INSERTMOLDING)成型于金 属钣金件1的连接面11，因此可有效的简化加工制程，进而降低成本。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种板件结合构造，设置有金属钣金件与塑胶板件，金属钣金件两侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面连接于金属钣金件的连接面，其特征在于该金属钣金件的连接面设置有接合部，而接合部环形间隔设置有两个以上的侧板，侧板与金属钣金件一体成形所制成，而各侧板一端连接于连接面，另一端朝远离连接面斜向旋转延伸，以使塑胶板件包覆侧板。
2.根据权利要求1所述的板件结合构造，其特征在于该接合部具有复数组。
3.根据权利要求1所述的板件结合构造，其特征在于该侧板利用切削刀具由连接面 旋转挖起形成。
4.根据权利要求1所述的板件结合构造，其特征在于该金属钣金件的侧板，在与连接 面连接处相邻的两侧，分别朝向连接面延伸设置有翼板，且翼板末端与连接面连接。
5.根据权利要求1所述的板件结合构造，其特征在于该塑胶板件以嵌入式射出方式 成形于金属钣金件的连接面。
专利摘要一种双材料结合件，设置有金属钣金件与塑胶板件，而金属钣金件两侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件以嵌入式射出(INSERT MOLDING)成型于连接面，并于连接面设置有接合部，而接合部环形间隔设置有两个以上的侧板，侧板由连接面一体延伸所形成，而侧板一端连接于连接面，另一端朝远离连接面斜向旋转延伸，以使塑胶板件形成于连接面时，塑胶板件为会包覆侧板，使金属钣金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生脱离。
文档编号H05K5/00GK201742653SQ20102027276
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者洪进兴 申请人:洪进兴