专利名称：一种机电产品与其壳体、生产此壳体的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电产品生产技术领域，特别是涉及一种机电产品的壳体。此外， 本实用新型还涉及包括上述壳体的机电产品，以及生产上述壳体的模具。
背景技术：
随着社会的进步，机电产品已经深入到生活的方方面面。机电产品通常由各种电 器元件以及线路等组成，而这些零件往往由壳体装载，形成整体。比如，现有家用电器产品 中的电视机、显示器、网络调制器等，均包括一个外部壳体。众所周知，机电产品中电器元件及线路在工作过程中，必然要产生热量，大量热量 聚集会导致壳体内部升温，最终影响壳体内部电器元件及线路的工作效率，甚至导致机电 产品的报废。因此，对于各种机电产品，通常采用可以散热的壳体。而散热壳体通常是在壳 体上加工出散热孔。目前，在不断提高产品性能的同时，对产品外观的要求也越来越严格，在保证散热 孔可以正常起作用的情况下，要求散热孔具有一定的隐蔽性，与产品的外观保持一致性，不 影响产品的外观。因此，散热孔一般都会选择在产品壳体的非主要外观面上，如背面、侧面、 底面等不易发现的位置。考虑到热量的流动性，散热效果尽量都会选择在产品壳体的顶面 或侧面。请参考图1，图1为一种典型的带有散热孔的机箱结构示意图。壳体100的侧面103上设有散热孔102。对于塑胶材质的产品壳体100，通常采用 注塑射出的工艺制造，由于成型工艺的局限性，特别是侧面103的散热孔102，设计时候更 要考虑到对外观的影响。塑胶产品的壳体100中的下壳由模具生成。通常模具分为上下两 部分，二者接合时的接触面为分型面；产品成型后，模具的上下两部分分离，此时，产品的出 模方向为上下方向，与侧面102平行。而图1中所示的散热孔102需要在侧面103成型， 与整个下壳的上下方向不一致，因此，需要在模具成型时，通过在模具上增加侧面滑块来实 现。而侧面滑块会留下滑块的分型线101，尤其当零件不做后续喷涂等处理，而是直接做高 光面时，分型线101会影响外观。为了降低分型线101的影响，需要在整个产品的侧面做滑 块，将分型线101转移到产品边界处，导致模具成本的进一步增加。可见，现有技术中的侧面成型散热孔的设计，会造成散热孔成型工序复杂，增加模 具的成本，并且影响到产品外观品质。因此，如何既在壳体上加工出散热孔，又能除去分型线而保证产品的外观品质、简 化模具结构、降低模具的生产成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于机电产品的壳体，该壳体中的散热孔通过模具 成型后，可以保证产品的外观，且所采用的模具成本得以降低。本实用新型的另一个目的是 提供一种包括上述壳体的机电产品，本实用新型的又一个目的是提供一种生产上述壳体的模具。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机电产品的壳体，包括下壳，所述下壳 的侧板的顶面所在的平面为所述壳体的分型面，至少一个所述侧板具有散热孔，所述散热 孔成型于所述分型面处。 优选地，所述散热孔的数目为多个。优选地，多个所述散热孔沿所述侧板的顶面均勻分布。优选地，所述下壳的各个所述侧板均设有所述散热孔。优选地，所述壳体还包括与所述侧板配合的上盖，所述上盖在与所述侧板的散热 孔配合的位置设有凹孔。优选地，所述散热孔沿所述侧板的高度方向延伸。优选地，所述散热孔的底部为弧形。该实用新型提供的壳体侧板的顶面所在的平面为所述壳体的分型面，而侧板的散 热孔成型于所述分型面处。此种结构的散热孔在成型时，形成散热孔的模具结构与整个模 具的出模方向一致，不需要在模具上增加额外的侧板滑块，因此，避免了在壳体上留有滑块 的分型线，从而保证了产品的外观质量，同时，也降低了模具的制作成本。在一种优选的实施方式中，多个所述散热孔沿所述侧板的顶面均勻分布。壳体内 部的电器元件分布并不一定集中在某一特定位置，在分散分布的情形下，散热孔的集中设 置可能导致某些元件得不到及时的散热。因此，散热孔的均勻分布使壳体内部的热量可以 更加充分且及时地散发至外部。在另一种优选的实施方式中，所述散热孔沿纵向延伸。散热孔沿纵向延伸可以加 长散热孔的长度，即扩大了散热孔的有效面积，使壳体内部热量的散发更加及时。为达到本实用新型的另一个目的，本实用新型还提供一种机电产品，包括电器元 件以及装载所述电器元件的壳体，所述壳体为上述任一项所述的壳体。由于上述的壳体具 有上述的技术效果，具有该壳体的机电产品也应具有相应的效果。为达到本实用新型的又一个目的，本实用新型还提供一种生产机电产品的壳体的 模具，包括形成所述壳体的凹模和凸模，所述凸模设有形成所述散热孔的凸出模块，所述凸 出模块的底部低于所述凸模的分型面或与所述凸模的分型面相平。此种模具的凸出模块所 形成壳体的散热孔成型于分型面处，凸出模块与凹模分离时，不受其他结构限制，与整体模 具的出模方向相同，不需要增加额外的侧板滑块，降低了模具的制作成本。
图1为一种典型的侧面带有散热孔的机箱结构示意图；图2为本实用新型所提供壳体的下壳一种具体实施方式
的立体结构示意图；图3为图2中A部位的局部放大图；图4为制造图2所示下壳的模具立体结构示意图；图5为图4所示模具的凹模的立体结构示意图；图6为图5中B部位的局部放大图；图7为图4所示模具的凸出模块高度方向的剖面简图；图8为图7中C部位的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于机电产品的壳体，该壳体中的散热孔在模具成 型时可以保证产品外观的一致性，且所采用的模具成本得以降低。本实用新型的另一核心 是提供一种包括上述壳体的机电产品，本实用新型的又一核心是提供一种生产上述壳体的 模具。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。如图2至图4所示，图2为本实用新型所提供壳体的下壳一种具体实施方式
的立 体结构示意图；图3为图2中A部位的局部放大图；图4为制造图2所示壳体的模具立体结 构示意图。本实用新型提供的用于机电产品的壳体的下壳1，由模具工艺加工而成。比如，通 常具有塑胶材质的壳体由注塑射出工艺生产而成。壳体通常包括下壳1和上盖，形成壳体 时，通常是形成壳体的下壳1部分，下壳1形成之后，再与上盖结合，组合成完整的壳体。比 如，显示器或电视机等机电产品的壳体，只需形成具有底部11和四周的侧板12即可，上盖 即显示屏。下壳1包括底部11和沿底部11外沿延伸的侧板12，鉴于电器元件的安置基点以 及一些线路的布置往往着重分布在壳体的底部11，如图2中所示的壳体底部11具有很多线 路通道、排线孔等结构，因此，底部11的结构较为复杂。相应的模具结构也较为复杂，为了 便于壳体成品的成型和取出，则下壳1的出模方向通常为与底部11相垂直的方向，相应地， 侧板12的顶面所在的平面作为产品的分型面。为了避免壳体内部元件运作时产生的热量影响产品运行的稳定性，需要在壳体上 加工出散热孔13。鉴于对产品外观的美观要求，散热孔13通常设置于隐蔽的位置，例如，壳 体的底部11、侧板12等位置，基于散热效果的考虑，在本实施方式中，下壳1的侧板12设有 散热孔13，散热孔13成型于下壳1的的分型面处，即散热孔13成型之后，处于被分型面所 在的平面剖开的状态。请参考图4至图8，图4为制造图2所示下壳的模具立体结构示意图；图5为图4 所示模具的凹模的立体结构示意图；图6为图5中B部位的局部放大图；图7为图4所示模 具的沿凸出模块高度方向的剖面简图；图8为图7中C部位的局部放大图。模具2通常由凹模21和凸模22组成，如图4所示，凹模21具有形成下壳1的外 底壁以及外侧壁的型腔，如图5和图2中所示的凹模21的底部211与下壳1的底部11具 有相互对应的关系；凸模22具有凸出的型芯结构，用以形成下壳1的内壁以及外顶壁。生 产过程中，凹模21和凸模22相贴合，从而形成完整的下壳1结构的腔体，熔体通过浇注系 统进入并充满腔体，通常经过保压、补塑以及定型等工序之后，将凹模21和凸模22分离，最 终分离出下壳1的成品。凹模21和凸模22相互贴合的面称为模具2的分型面，模具2的 分型面对应的下壳1成品的截面为下壳1的分型面，即下壳1的侧板12的顶面所在的平 面。要使散热孔13成型于下壳1的分型面处，即凸模22需在分型面处设置形成散热孔13 的凸出模块221，如图7所示，当凹模21和凸模22贴合时，该凸出模块221需与凹模21以 及凸模22的侧壁贴合，从而使成型的下壳1的侧板产生通孔，即壳体的散热孔13。凸出模块221可以直接形成于凸模22上，也可以嵌于凸模22内，凸出模块221的顶部形成散热孔 13的底部，凸出模块221的底部不能高于凸模22的分型面。处于分型面之上的凸出模块 221的高度D即为所形成散热孔13的高度，则该散热孔13成型于下壳1的分型面处。下壳1成型后，将凹模21和凸模22相分离，即出模方向为上下方向，与分型面垂 直。凸模22分离时，凸出模块221不受其他结构的限制，可以直接与凹模21实现分离。此种结构的散热孔13在成型时，形成散热孔13的凸出模块221与整个模具2的 出模方向一致，不需要在模具2上增加额外的侧板滑块来形成散热孔13，因此，可以避免在 成型后的下壳1上留下侧板滑块的分型线，从而保证产品的外观质量；同时，也简化了加工 的工序，提高了生产的效率，并且降低了模具的制作成本。可以在壳体的侧板12上沿其顶面设置多个散热孔13。如图2所示，下壳1侧板 12的顶部呈锯齿状，形成多个散热孔13，多个散热孔13显然有助于进一步提高壳体的散热 性能。进一步地，还可以使多个散热孔13沿侧板12的顶面均勻分布。壳体内部的电器 元件分布通常不会集中在某一特定位置，在电器元件分散分布的情形下，散热孔13的集中 设置可能导致某些元件得不到及时的散热，从而对电器元件造成损害。因此，沿壳体分型面 均勻设置散热孔13可以扩大散热的范围，使壳体内部的热量可以更加充分且及时地散发 至外部，保证壳体内部的良好工作环境，且使壳体的应用范围更为广泛。壳体的侧板12通常为环状，比如四方体壳体具有四个侧板12，圆筒状壳体具有圆 筒状侧板，当然，这里并不限定壳体的侧板12是环状结构，在产品结构允许的情况下，侧板 12也可以不封闭。以四方体壳体为例，可以在壳体四个侧板12的分型面上均设置散热孔 13。图2中所示的壳体基于结构的限制，仅在三个侧板12的分型面上设置了散热孔13。此 时，壳体内部元件产生的热量可以沿多方位的散热孔13向外部散发热量，进一步提高散热 的及时性。在另一种具体实施方式
中，壳体由下壳1以及与下壳1相配合的上盖组成。下壳 1通过模具2成型后，再将上盖与下壳1紧固，比如，可以通过销钉、螺栓等通常的紧固方式 紧固。在上盖厚度允许的情况下，可以在上盖与侧板12的散热孔13配合的位置设置凹孔。 本实用新型所设计的散热孔13是具有开口向上的槽孔结构，上盖上设置的凹孔可以具有 向下的开口，上盖与下壳1紧固后，散热孔13与上盖的凹孔相贴合，形成面积增大的通孔结 构，在不需要改进模具2的情况下，扩大散热孔13的面积，达到提高散热性能的效果。进一步地，可以使散热孔13沿侧板12的高度方向延伸。本实用新型所提供的壳 体侧板12的散热孔13成型于壳体的分型面处，因此，壳体的侧板12仅具有一排散热孔13， 为了使散热效果更好，可以将散热孔13沿侧板12的高度方向朝下壳1的底部11延伸，高 度方向即与底部11的外沿垂直的方向，即散热孔13向下伸长。散热孔13沿高度方向延伸 可以加长散热孔13的长度，从而扩大散热孔13的有效面积，使壳体内部热量的散发更加及 时。散热孔13的形状有多种，比如，可以加工出底部呈弧形的散热孔13，如图2所示， 加工容易，结构简单，而且弧形的底部对应具有弧形顶部的凸出模块221，方便凸出模块 221与成品的脱离。这里，凸出模块221的顶部是针对于图4中所示的凹模21与凸模22的 上下位置而言，凸出模块221的顶部朝向上方。6[0046]除了上述壳体，本实用新型还提供一种机电产品，包括电器元件以及装载电器元 件的壳体，壳体为上述任一项所述的壳体，由于上述的壳体具有上述的技术效果，具有该壳 体的机电产品也应具有相应的技术效果，其余具体的实施方式与上述实施例类似，本文不 再赘述。此外，本实用新型还提供一种生产机电产品的壳体的模具2，包括形成壳体的凹模 21和凸模22，凸模22设有形成散热孔13的凸出模块221，凸出模块221的底部要低于凸 模22的分型面或与凸模22的分型面相平。上述关于散热孔13的形成过程的实施方式中 已经对此种模具2的工作原理作了相应的介绍，在此不赘述。显然，此种模具2可以生产出 上述的壳体。由上述内容可知，形成散热孔13时，凸出模块221与凹模21和凸模22的侧壁需 要完全贴合，为了进一步提高凸出模块221形成散热孔13的精准性，可以使凸出模块221 延伸至凹模21的内壁，相应地，在凹模21的分型面上设置容纳延伸的部分凸出模块221的 凹槽212，此时，凸出模块221可以精准地贯穿成型的壳体的侧板12，使散热孔13成型于壳 体的分型面处。以上对本实用新型所提供的机电产品与其壳体，以及生产此种壳体的模具进行了 详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施 例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干 改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种机电产品的壳体，包括下壳(1)，所述下壳(1)的侧板(1 的顶面所在的平面 为所述壳体的分型面，至少一个所述侧板(1 具有散热孔(13)，其特征在于，所述散热孔 (13)成型于所述分型面处。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述散热孔(13)的数目至少为一个。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，多个所述散热孔(1 沿所述侧板(12)的 顶面均勻分布。
4.根据权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述下壳(1)的各个所述侧板 (12)均设有所述散热孔(13)。
5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括与所述侧板(1 配合的 上盖，所述上盖在与所述侧板(1 的散热孔(1 配合的位置设有凹孔。
6.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述散热孔(1 沿所述侧板(1 的高度 方向延伸。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述散热孔(1 的底部为弧形。
8.一种机电产品，包括电器元件以及装载所述电器元件的壳体，其特征在于，所述壳体 为权利要求1至7任一项所述的壳体。
9.一种生产机电产品的壳体的模具O)，包括形成所述壳体的凹模和凸模(22)， 其特征在于，所述凸模0 设有形成所述散热孔(1 的凸出模块021)，所述凸出模块 (221)的底部低于所述凸模02)的分型面或与所述凸模02)的分型面相平。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述凹模的分型面处设有容纳部分 所述凸出模块021)的凹槽012)。
专利摘要本实用新型公开了一种机电产品的壳体，包括下壳(1)，所述下壳(1)的侧板(12)的顶面所在的平面为所述壳体的分型面，至少一个所述侧板(12)具有散热孔(13)，所述散热孔(13)成型于所述分型面处。此种结构的散热孔在成型时，形成散热孔的模具结构与整个模具的出模方向一致，不需要在模具上增加额外的侧板滑块，因此，避免了在壳体上留有滑块的分型线，从而保证产品的外观质量，同时，也降低了模具的制作成本。本实用新型还提供一种包括上述壳体的机电产品以及生产上述壳体的模具。
文档编号H05K5/02GK201830574SQ20102056793
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者吴谋凯, 李林森 申请人:深圳市同洲电子股份有限公司