专利名称：一种高密单齿电力电子散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子技术领域，涉及一种高密单齿散热器。
背景技术：
铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520-540°C，在高压下让铝液流 经具有沟槽的挤型模具，做出散热片初胚，然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后 就做成了常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些 年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为AA6063，其具有良好热传导 率(约160-180W/m. K)与加工性。不过由于受到本身材质的限制，散热鳍片的厚度和长 度之比不能超过1 18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效 果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率、大功耗电子原器件散热的要求。如专利号为 CN200920245412. 6的一种电子散热器，包括传热基面，传热基面的左右两端是与传热基面 连通为一体的并向外发散呈齿状的散热片，散热片的四个角上均设置有槽口 ；本实用新型 用于多个晶间管压接使用，4个槽口能将螺母轻松装入，方便快捷安装元件和散热器并联使 用，能够将热量最大限度的分布于散热片周围，其散热面积增大，散热效果明显。散热器广 泛应用于电力、电子等行业，电力电子行业所用功率元器件散热器以前多采用铝挤压成型 方法制作，由于受挤压工艺和模具的限制，散热器本身重量较重，散热片较厚，间距较大，所 以要在单位体积内增加散热面积和效果相当困难。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高密单齿电力电子散热器，所 述高密单齿电力电子散热器采用单片挤压型材间隙配合，采用压接工艺将其整合在一起， 工艺简单，其散热片的厚度、数量相对比较灵活，相同体积下其散热面积要远远大于型材散 热器。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种高密单齿电力电子散 热器由至少一个散热片组成，所述散热片包括单片和拼接端；所述拼接端在单片的一端，拼 接端和单片铸成一体；所述拼接端上设有拼接齿，用于多个散热片拼接在一起。进一步地，所述散热片通过拼接端的拼接齿彼此相扣，根据使用的需要，将多个散 热片拼接在一起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是高密单齿电力电子散热器可以大大 缩短产品研发周期、节约设备投资、降低研发经费，提高产品的性能和科技含量。可以广泛 应用在工业变流技术、软启动技术、变频调速技术、无功补偿技术等电力半导体分立器件、 模块和组件等电力电子设备上。可以说组合式散热器的出现，是解决电力电子装置散热问 题与型材生产工艺的重大突破。解决了大功率、高密度、散热要求高，传统型材无法解决的 问题，在外形尺寸不变的情况下提高散热器的散热性能。
图1是本实用新型一种高密单齿电力电子散热器结构示意图。其中，1-拼接端、2-单片、3-拼接齿。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对来对本实用新型所述一种高密单齿电力电子散热 器作进一步详细描述，但不作为对实用新型的限定。参见图1所示，一种高密单齿电力电子散热器由至少一个散热片组成，所述散热 片包括单片2和拼接端1 ；所述拼接端1在单片2的一端，拼接端1和单片2铸成一体；所 述拼接端1上设有拼接齿3，根据使用数量的需要，散热片上的拼接端1通过拼接齿3彼此 相扣将多个散热片拼接在一起。本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述 实施例所做出的任何显而易见的改进都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新型的实 施例和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种高密单齿电力电子散热器，由至少一个散热片组成，其特征在于所述散热片 包括单片( 和拼接端(1)；所述拼接端(1)在单片O)的一端，拼接端(1)和单片(2)铸 成一体；所述拼接端(1)上设有拼接齿(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高密单齿电力电子散热器，其特征在于所述散热片通 过拼接端(1)的拼接齿C3)连接。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种高密单齿电力电子散热器，所述高密单齿电力电子散热器采用单片挤压型材间隙配合，采用压接工艺将其整合在一起，工艺简单，其散热片的厚度、数量相对比较灵活，相同体积下其散热面积要远远大于型材散热器。
文档编号H05K7/20GK201860544SQ20102062572
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者王守志 申请人:三河亚泰电子技术有限公司