专利名称：一种电热片、电热装置以及设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热装置设计领域，尤其涉及一种电热片、电热装置以及设备。
背景技术：
电热片由于其轻便、小巧的特性以及较为简易的制作工艺，已经在医疗、军事以及日常生活领域得到了广泛地应用。另一方面，现有的电热片由于材质太厚，存在应用范围受到的限制较大等问题，同时，由于现有的电热片传热效率较低，所以在电阻元件以及散热器之间形成的热差较大，从而导致了电热片的功率低、预热速度慢等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电热片，旨在解决现有电热片制造和使用的过程中存在的应用范围限制较大，以及由于传热效率低而引起的电热片功率低、预热速度慢等问题。本实用新型是这样实现的，一种电热片，包括依次层叠的第一绝缘层、发热层、第二绝缘层、第一粘合层、勻热层以及第二粘合层；其中，发热层为康铜箔。进一步地，所述康铜箔呈线状。进一步地，所述第一绝缘层为聚酰亚胺膜。进一步地，所述第二绝缘层为聚酰亚胺膜。进一步地，所述第一粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述第二粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述勻热层为铝铜片。本实用新型的另一目的在于提供一种电热片的电热装置，所述电热片包括依次层叠的第一绝缘层、发热层、第二绝缘层、第一粘合层、勻热层以及第二粘合层；其中，发热层为康铜箔。进一步地，所述康铜箔呈线状。进一步地，所述第一绝缘层为聚酰亚胺膜。进一步地，所述第二绝缘层为聚酰亚胺膜。进一步地，所述第一粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述第二粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述勻热层为铝铜片。本实用新型的另一目的在于提供一种包含电热装置的设备，所述电热装置包含电热片，所述电热片包括依次层叠的第一绝缘层、发热层、第二绝缘层、第一粘合层、勻热层以及第二粘合层；其中，发热层为康铜箔。进一步地，所述康铜箔呈线状。进一步地，所述第一绝缘层为聚酰亚胺膜。进一步地，所述第二绝缘层为聚酰亚胺膜。[0022]进一步地，所述第一粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述第二粘合层为耐高温胶层。进一步地，所述勻热层为铝铜片。本实用新型通过选用康铜箔作为其发热层，减小了电热片的厚度和重量，使电热片的应用范围得以提高；同时也提高了电热片的传热效率，从而使电热片功率以及预热速度得到提高。
图I-A是本实用新型实施例提供的第一种电热片材质层的结构图；图I-B是本实用新型实施例提供的电热片的应用实例；图2是本实用新型实施例提供的第二种电热片材质层的结构图；图3是本实用新型实施例提供的第三种电热片材质层的结构图；图4是本实用新型实施例提供的电热片结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例旨在通过不同的材料组合，解决现有电热片制造技术中存在的厚度和重量较大，而导致的电热片的适用范围受到较大的限制，以及现有电热片传热效率不高等问题。本实用新型实施例是这样实现的，一种电热片，包括依次层叠的第一绝缘层、发热层、第二绝缘层、第一粘合层、勻热层以及第二粘合层；其中，发热层为康铜箔。本实用新型实施例通过选用康铜箔作为其发热层，减小了电热片的厚度和重量， 使电热片的应用范围得以提高；同时也提高了电热片的传热效率，从而使电热片功率以及预热速度得到提高。实施例一图I-A示出了本实用新型实施例提供的第一种电热片材质层的结构，为了便于说明，只示出了与本实用新型实施例相关的部分。该电热片的材质层包括第一绝缘层11，用于绝缘以及保护康铜箔；由康铜箔构成的发热层12，第一面与第一绝缘层11连接，用于通电后产生热量；第二绝缘层13，第一面与发热层12的第二面连接，用于绝缘以及保护康铜箔； 第一粘合层14，第一面与第二绝缘层13的第二面连接，用于粘合勻热层15与第二绝缘层13 ；勻热层15，第一面与第一粘合层14的第二面连接，用于使电热片的温度均勻；第二粘合层16，第一面与勻热层15的第二面连接，用于将电热片与外界的装置或者设备连接。在实际工作中，康铜箔相比较于传统的发热层材料而言，具有明显的厚度和重量优势，使用康铜箔作为加热层，能够有效地减小电热片的厚度和重量。此外，在导热性上，康铜箔的导热性也较传统的发热层材料要强，使发热层的传热效率得到显著提高，从而使电热片功率以及预热速度得到显著提高。此外，本实用新型实施例中的康铜箔由蚀刻的方法制成，即，将康铜箔由片状蚀刻为线状，采用蚀刻方法可以使电热片满足对弯曲和撞击的要求，且在设计电热片时，产品形状不会受到限制，因为产品形状不会受到限制，所以可以对所需要加热的部分，进行精准加热，如图I-B所示，只需对依次连接在一起的第一模块1、第二模块2、第三模块3中的第一模块1和第三模块3加热时，可以将电热片做成“跨越式”的形状(虚线部分为电热片形状)，从而仅靠一块电热片就能满足不相连的各个部分的加热需要；在使用电热片时，电热片能够承受较大的撞击而不影响其工作。实施例二 图2示出了本实用新型实施例提供的第二种电热片材质层的结构，为了便于说明只示出了与本实用新型实施例相关的部分。在本实施例中，第一绝缘层和/或第二绝缘层采用了聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜相比于传统的电热片绝缘层要薄且轻，所以当聚酰亚胺膜作为绝缘层与作为发热层的康铜箔组合使用时，可以更有效地减小电热片的厚度和重量，使电热片能够满足防御电子产品、宇航设备、便携式医疗仪器、高密度电子设备等需要比较精密的仪器或设备的应用领域的加热需求。此外，聚酰亚胺膜相比于其他绝缘层，可以更好地对康铜箔进行保护，从而延长电热片的使用寿命。作为本实用新型实施例的一个优选实施例，如图3所示，第一粘合层以及第二粘合层为耐高温胶层；勻热层为铝铜片，作为勻热层的铝铜片与作为绝缘层的聚酰亚胺膜以及作为发热层的康铜箔组合使用时，可以提升发热片均勻散热的性能。实施例三图4示出了本实用新型实施例提供的电热片的结构图，为了便于说明只示出了与本实用新型实施例相关的部分。该电热片由发热片41、导电线43构成，且导电线43与发热片41的接头通过耐高温胶42压合。采用这种方式，可以使导电线周边不留空隙，从而较好地保护导电线不断线。实施例四本实用新型实施例提供的电热片可以用于电热装置以及使用包含上述电热片的电热装置的各种设备，如防御电子产品、宇航设备、保暖设备、便携式医疗仪器、高密度电子设备等。本实用新型实施例的有益效果如下1、使用康铜箔层作为发热层，减小了电热片的厚度和重量，使电热片的得以应用于精密度要求更高的应用范围；2、使用康铜箔层作为发热层，减小了电热片的厚度，提高了电热片的传热效率，从而使电热片功率以及预热速度得到提高；3、将康铜箔由蚀刻的方法制成，可以使电热片满足对弯曲的要求，在设计电热片时，可以根据实际需要设计为各种形状，从而实现精准加热；[0060]4、将康铜箔由蚀刻的方法制成，可以使电热片满足对撞击的要求，在使用电热片时，电热片能够承受较大的撞击而不影响其工作；5、使用聚酰亚胺膜作为绝缘层，可以进一步地减小电热片的厚度和重量；6、使用聚酰亚胺膜作为绝缘层，可以更好地对康铜箔进行保护，从而延长电热片的使用寿命；7、采用耐高温胶压合导电线与发热片的接头，从而较好地保护导电线不断线。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电热片，包括发热片以及与发热片连接的导电线，其特征在于，所述发热片包括依次层叠的第一绝缘层、发热层、第二绝缘层、第一粘合层、勻热层以及第二粘合层；其中， 发热层为康铜箔。
2.如权利要求1所述的电热片，其特征在于，所述康铜箔是采用蚀刻方法制成的线状构件。
3.如权利要求1所述的电热片，其特征在于，所述第一绝缘层为聚酰亚胺膜。
4.如权利要求3所述的电热片，其特征在于，所述第二绝缘层为聚酰亚胺膜。
5.如权利要求4所述的电热片，其特征在于，所述第一粘合层为耐高温胶层。
6.如权利要求5所述的电热片，其特征在于，所述第二粘合层为耐高温胶层。
7.如权利要求6所述的电热片，其特征在于，所述勻热层为铝铜片。
8.一种包含如权利要求1至7任一项所述的电热片的电热装置。
9.一种包含如权利要求1至7任一项所述的电热片的设备。
专利摘要本实用新型适用于加热装置设计领域，提供了一种电热片、电热装置以及设备，所述电热片包括第一绝缘层、与第一绝缘层连接的发热层、与发热层连接的第二绝缘层、与第二绝缘层连接的第一粘合层、与第一粘合层连接的匀热层、与匀热层连接的第二粘合层，且所述发热层为康铜箔。本实用新型通过选用康铜箔作为其发热层，减小了电热片的厚度和重量，使电热片的应用范围得以提高；同时也提高了电热片的传热效率，从而使电热片功率以及预热速度得到提高。
文档编号H05B3/36GK201937855SQ20102067193
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者贾金果 申请人:龙友科技(深圳)有限公司