专利名称：轧片机轴承座及轧片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧片机技术领域，具体地说是一种轧片机轴承座及轧片机，特别是应用于食用油食品加工行业预轧胚片设备的轧片机及其轴承座。
背景技术：
目前，国内轧片机的轴承座的主体101呈圆柱形，在圆柱形的侧面具有铰臂 102 (参见图5)。整个轴承座以铰臂102上铰轴孔103为定心进行转动，来进行控制活动轧辊与固定轧辊间隙的宽窄。目前还仍保持着十多年前原有的这种铸造结构模式。尽管同样承载着轧片机轧辊静载和动载载荷的支撑作用，但由于轴承座形状不规则，外形尺寸比较大，因此生产成本高，加工工艺比较繁琐。由于轴承座结构上不规则的特性，当轴承座与轧辊组合安装定位后，不易保证固定轧辊与活动轧辊平行的精度标准，往往造成两对轧辊母线偏离水平线或母线交错，将必然会影响两对轧辊辊面间隙不均勻而使轧辊两端形成的压制力不均衡，极易产生轧辊辊端掉边而报废现象。因此，这种轧片机轴承座存在着严重的缺陷，极大地降低了生产效率，提高了生产成本。有鉴于上述现有的轧片机轴承座及轧片机存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的轧片机轴承座及轧片机，使其更具有实用性。
实用新型内容本实用新型的目的为提供一种结构简单，能提高整机组装效率，进而有效地节省了大量的人力和物力的轧片机轴承座。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案轧片机轴承座，其为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔，所述的轴承安装孔的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔为一内径一致的通孔。本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔的一端的内表面形成一周凸缘，该凸缘形成轴承限位部件。本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。前述的轧片机轴承座，其中与所述轴承安装孔相垂直的所述两相对面呈正方形。本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。前述的轧片机轴承座，其中所述的轧片机轴承座由ZG45钢材料制成。本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔的端部的边缘形成有倒角。[0018]本实用新型的另一目的为提供一种便于组装的轧片机，其技术方案如下轧片机，包括上述任一所述的轴承座。本实用新型的轧片机轴承座是承载轧片机轧辊静载和动载载荷的支撑座。这种方形轴承座的结构特性与轧片机底座上的一对平行的导轨槽向配合，能保证固定轧辊组轴承座和活动轧辊组轴承座共同在轧片机底座的一对平行的导轨槽内固定定位和导向滑行，因此，以轧片机底座上的导轨槽为固定轧辊组轴承座的固定基准，也是活动轧辊组轴承座分辊与合辊往返滑行的导向，从而保证两对轧辊辊面间隙均勻，提高轧辊长期的使用寿命。本实用新型的轧片机轴承座在产业中应用后，可以在轧片机的轧辊组合装配方面更加有效地节省了大量的人力和物力，全面提高生产效率，降低生产成本。且本实用新型的外形结构呈方形，成本低，工序简单，加工方便。
图1为本实用新型的轧片机轴承座的一实施例的正面结构示意图；图2为图1的A-A向剖图；图3为本实用新型的轧片机轴承座的另一实施例的正面结构示意图；图4为图3的B-B向剖图；图5为现有技术的轧片机轴承座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。实施例1如图1和图2所示，图1为本实用新型的轧片机轴承座的一实施例的正面结构示意图；图2为图1的A-A向剖图。轧片机轴承座，其为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔4，所述的轴承安装孔4的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。与轴承安装孔4的轴线相垂直的两相对面上具有用于固定轴承座端盖的固定螺栓孔6，轴承座端盖通过螺栓旋入固定螺栓孔6与轴承座连接。与轴承安装孔4的轴线相垂直的两相对面形成导向槽限位基面5。与轴承安装孔4的轴线相平行的四个面的其中两个相对面分别形成轴承座压板限位基面1和导向槽配合基面3，另两个相对面形成固定支架安装基面2。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，其中所述轴承安装孔为一内径一致的通孔。组装时轴承可以从轴承安装孔的任意一侧装入安装孔内，不必加以辨别，更加方便。实施例3如图3和图4所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，其中所述轴承安装孔的一端的内表面形成一周凸缘8，该凸缘形成轴承限位部件。本实施例与实施例2相比较是，轴承只能从轴承安装孔的一端装入。但由于有轴承的限位部可以限定轴承的位置，所以安装时更容易将轴承定位。[0034]实施例4本实施例可以是以实施例1至实施例3任意一实施例为基础，对本实用新型作进一步限定，其中与所述轴承安装孔相垂直的两相对面呈正方形。该种结构使轴承座与底座装配时更加随意和方便，因为与轴承安装孔相平行的四个面任意一个面装入底座上的导轨槽内均可。实施例5本实施例可以是以实施例1至实施例4任意一实施例为基础，对本实用新型作进一步限定，其中所述的轧片机轴承座由ZG45钢材料制成。实施例6本实施例可以是以实施例1至实施例5任意一实施例为基础，对本实用新型作进一步限定，其中所述轴承安装孔的轴承装入端的边缘形成有倒角7。倒角的设计使轴承安装时更加方便。当结构如实施例2所述时，轴承安装孔的两端都形成有倒角；当结构如实施例 3所述时，由于轴承只能从一端装入，所以只一端形成有倒角。轧片机，包括上述实施例1至实施例6任一所述的轴承座。下面对本实用新型的轧片机轴承座的一具体实施例的制作过程及轴承座与轧片机底座的装配进行说明，以便更好的理解本实用新型的构造及优点本实用新型的一具体的轧片机轴承座，由ZG45钢材料铸造加工而成的，成品重量 22^g，规格尺寸580X580X160mm，每台轧片机设备四件。当铸造毛坯成型后要求在室外存放3-5天，经退火炉热处理退火后，进行镗、车、铣、钻加工至成品。本实用新型的轧片机轴承座的六个面分别构成如下几个定位基准部位(参见图1和图幻以保证固定轧辊与活动轧辊的组装精度(1)、轴承座压板限位基面轴承座压板限位基面1既是固定轧辊的轴承座的安装固定的基准面，也是活动轧辊的轴承座避免运行跳动的基准限位面。因轴承座压板限位基面1与导向槽配合基面3是两个平行基面，这样可以保证轧辊的轴承座在轴承座压板和轧片机底座的导轨槽之间的上下空间内水平定位滑行，从而保证每对轧辊母线的平行精度。O)、固定支架安装基面固定支架安装基面2主要是固定轧辊的轴承座的安装固定基准面。因固定支架安装基面2与导向槽配合基面3是两个垂直基面，这样可以确保固定轧辊轴承座的精确定位， 同时，也为轴承座在一对平行的导轨槽上水平定位滑行起到辅助作用。(3)、导向槽配合基面导向槽配合基面3是固定轧辊和活动轧辊的轴承座的接触基面。因轴承座压板限位基面1与导向槽配合基面3是两个平行基面，这样可以保证轧辊的轴承座在轴承座压板和轧片机底座的导轨槽之间的上下空间内水平定位滑行，从而保证每对轧辊母线的平行精度。达到平行轧辊组辊面的均勻间隙，提高轧辊长期的使用寿命。0)、导向槽限位基面导向槽限位基面5(即与轴承安装孔相垂直的两相对面)主要是防止轧辊轴向窜动的限位基面。两个导向槽限位基面5是平行基面，与导向槽配合基面3保持垂直，这样保证了固定轧辊组与活动轧辊组的平行精度，达到平行轧辊组辊面间隙均勻的目的。[0051] 最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.轧片机轴承座，其特征在于，其为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔，所述的轴承安装孔的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。
2.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，所述轴承安装孔为一内径一致的通孔。
3.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，所述轴承安装孔的一端的内表面形成一周凸缘，该凸缘形成轴承限位部件。
4.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，与所述轴承安装孔相垂直的两相对面呈正方形。
5.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，所述的轧片机轴承座由ZG45钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，所述轴承安装孔的端部的边缘形成有倒角。
7.根据权利要求1所述的轧片机轴承座，其特征在于，所述的与轴承安装孔的轴线相垂直的两相对面上分别连接有轴承座端盖。
8.轧片机，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的轧片机轴承座。
专利摘要本实用新型公开了一种轧片机轴承座及轧片机，其中轧片机轴承座为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔，所述的轴承安装孔的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。轧片机包括上述轴承座。本实用新型结构简单，能提高整机组装效率，进而有效地节省了大量的人力和物力。
文档编号B30B15/00GK201944127SQ20102067348
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者孙林, 赵兴军 申请人:佛罗斯机械设备技术(北京)有限公司