专利名称：具安全型释放阀的油压起重器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安全型油压起重器，具体来说是一种顶升设定负载物的过程中， 油压系统能自动地启闭释放油路通流口，且在带载回油下降中能确保自动调节回油降速的 具有安全型释放阀的油压起重器。
背景技术：
广泛使用于各个领域的油压起重器，其结构特点是运用液压系统放大顶升力的原 理，来达到省力地起升重物的目的。由此，也使该类起重器的内部油路系统中的工作油压很 高，对配置在液压油路上的各执行元件要求有十分可靠的质量和强度保障，本案涉及的技 术背景以起重器液压部件为例，其传统结构的回油释放油路上仅设置有一带有密封件的释 放阀杆及其头部顶有一与系统中油缸工作油腔连通的油路口形成阀门的钢球，而释放阀杆 与油缸座之间以螺纹副联结，又此螺纹副均以采用普通细牙螺纹为主，其螺距小，虽对实现 卸载过程的缓慢有积极因素，但结构空间制约下的细牙螺纹强度低，加工难度高，与释放阀 杆外螺纹旋合的油缸座内螺纹是在铸造件内部，其材料缺陷的潜在因素也不少，会小概率 地出现油缸高压油将释放阀杆击出而致损伤操作者事件，且，在对起重器活塞杆部件承载 下进行下降操作中，一般操作者很难做到缓慢地松开回油钢球阀门，极有可能使高压油因 快速越过所述回油钢球阀门——负载物随活塞杆急跌震落导致起重器失效并危害操作者 人身安全。
发明内容
本发明的目的在于针对上述对比技术方案的不足，设计出这样的方案油压起重 器的使用者无须具备熟练的操作技能，即能在对起重器带负载下降的回油释放时，比较随 意地松开回油阀门，油压系统便会以其油缸工作油腔中的油压力自动地调节预制在与回油 油路相交的安全型释放阀阀门处的通流口大小，严格地控制负载压力下起重器活塞杆的下 降速度，以克服现有技术的缺陷，提高并保证油压起重器平稳下降的可操作性，而且有效地 消除传统释放阀杆由于螺纹副强度突失所致的阀杆击出伤害人身现象。本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的一种具安全型释放阀的油压起重 器，包括油缸座、泵体部件、油缸部件、活塞杆部件、顶帽部件、外套部件、吸油油路系统、压 油油路系统及高压油释放回路系统，其特征为在高压油释放回路中，设置了与高压出油 油路相交的自动阀门装置，油缸座内开设的高压引流油路连通起重器之油缸工作油腔及自 动阀门装置的大活塞下型腔，其阀门活塞上方是与高压出油油路相交的阀门活塞型腔的型 腔延伸段，在大活塞配合型腔内容纳压缩弹簧，阀门活塞与阀门活塞型腔形成小移动副，大 活塞与配合型腔形成大移动副，并分别在小移动副和大移动副上设置有小密封件和大密封 件，在大活塞下方设置带有密封件的定位螺钉，定位螺钉以螺纹副联结油缸座。本发明与现有技术相比具有的有益效果是在油压起重器内部设置与高压出油油 路相交的自动阀门装置，采取从油缸工作油腔引流引压实现自动控制阀门活塞型腔中回油通流口的大小，从而使操作者在释放负载下的活塞杆过程中平稳缓慢、安全可靠。
实施例的
图1所示为本发明实施例的立体图；图2是本发明实施例的主视图；图3是相对图2的“A-A”剖视图；图4是相对图2放大了的“B-B”局部剖视图；附图各标号所示零部件名称如下1油缸座，2泵体部件，3泵芯，4揿手部件，5联动销轴，6支点销轴，7外套部件，8 油缸部件，9顶帽部件，10活塞杆部件，11吸油油路，12压油油路，13压油单向阀钢球，14吸 油单向阀钢球，15释放阀杆，16泵腔，17油缸工作油腔，18储油腔，19自动阀门装置，20高 压引流油路，21大活塞下型腔，22阀门活塞，23高压出油油路，24阀门活塞型腔，25型腔延 伸段，26大活塞，27配合型腔，28压缩弹簧，29小移动副，30大移动副，31小密封件，32大密 封件，33定位螺钉，34密封件，35回油阀钢球，36螺纹副，37回油油路。
具体实施例方式下面结合实施例的附图对本发明作进一步的描述，将有助于对本案技术内容和效 果的理解，但实施例并不构成对本技术方案的限制。由各附图可见，本发明的实施例是在传统液压起重器基础上对回油油路系统增设 自动阀门装置而形成的一种新结构方案，其整体组成主要有油缸部件8、泵体部件2与油 缸座1之间分别以各自的螺纹副联结，用顶帽部件9将活塞杆部件10、外套部件7固联在 油缸座1上；用联动销轴5将泵芯3与揿手部件4转动联接，并把泵芯3插入泵体部件2， 形成泵腔16，以支点销轴6将揿手部件4同油缸座1实施转动联接；外套部件7内形成储 油腔18 ；在油缸座1内设置有基本的吸油油路11、吸油单向阀钢球14，并设置有压油油路 12和压油单向阀钢球13 ；在油缸座1内开设的高压引流油路20连通起重器之油缸工作油 腔17及自动阀门装置19的大活塞下型腔21，其阀门活塞22上方是与高压出油油路23相 交的阀门活塞型腔M的型腔延伸段25，在与大活塞沈的配合型腔27内容纳压缩弹簧观， 阀门活塞22与阀门活塞型腔M形成小移动副29，大活塞沈与配合型腔27形成大移动副 30，并分别在小移动副四和大移动副30上设置有小密封件31和大密封件32，在大活塞沈 下方设置带有密封件34的定位螺钉33，定位螺钉33以其所属螺纹副联结油缸座1。本发明实施例是这样使用的首先在螺纹副36处旋紧释放阀杆15——关闭回油 阀钢球35，使揿手部件4上提绕支点销轴6转动，通过联动销轴5使泵芯3向上位移，此时， 储油腔18中的液压油便经吸油油路11、吸油单向阀钢球14进入泵腔16，在将泵芯3上移至 适当位置后，下压揿手部件4，已吸入泵腔16中的液压油便在泵芯3的压力下升压且途径压 油油路12、压油单向阀钢球13压入油缸工作油腔17，泵芯3如此上下往复运动，油缸工作 油腔17中逐渐增量的高压油便能不断地把活塞杆部件10向外推出，从而推动负载物移动， 当这种负载是该油压起重器的最大设定负载时，油缸工作油腔17中的油压达到最大值；高 压出油油路23及高压引流油路20便及时地把油缸工作油腔17中的油压力传递至自动阀门装置19之大活塞下型腔21和阀门活塞22的上端面处，此时忽略各移动副摩擦阻力，并 设定大活塞26的半径为R、阀门活塞22的半径为r、压缩弹簧观在其特性线工作范围内的 弹簧力为F弹力，工作油压压强为p，阀门活塞22所受到的向下的油压推力Pwn = nr2p，大 活塞22所受到的向上的油压推力PffiS = TIR2p，此时阀门活塞22就在差动力的作用下，向 其型腔延伸段25作差动位移，使之与高压出油油路23之间的通流口减小直至基本闭合，其 受力平衡式为=F弹力+ Π r2p- Π R2P = 0 ；即F弹力=Π R2p_ Π r2p ；F 弹力=Π (R2T2)p上式中π (R2T2)为常数项，Π为圆周率，P为自变量，F3w^p的函数，P越大， Fsmj就越大，要使压缩弹簧在其特性线工作区间的Fsmj变大，就要使该压缩弹簧观的被压 缩量增大，此时阀门活塞22就向上位移，达到减小通流口大小的目的。因此，油缸工作油腔 17中的油压压强越高，就表明活塞杆部件10所顶升的负载值就越大，这种由于自动阀门装 置19将油压压强ρ作为关小阀门活塞22上部通流口的动因，而使释放阀杆15受压减小， 免去了释放阀杆15受高压击出的潜在危险，同时，使人为释放高压油的过程变得更安全平 稳、可靠。所述的释放操作过程是操作者将释放阀杆15旋松，回油阀钢球35就离开其阀 座，连通油缸工作油腔17的高压出油油路23与阀门活塞22在阀门活塞型腔M处的组合 通流口处就会流过高压油进入直通储油腔18的回油油路37，在所述阀门活塞型腔M处的 油压越高，即负载压力越高，其组合通流口的通流截面就越小，单位时间里通过该阀口的高 压油量就越小，活塞杆部件10携其所顶升的负载向油缸部件8内复位的速率就越小，这样 的恢复性位移也就自然地得到了有效控制，其平稳下降的安全特性标明了油压起重器过去 因无慢速释放功能而导致起重器急速下降损坏负载物、设施并危害操作者人身的严重缺陷 将得到很好的遏制。
权利要求
1.一种具安全型释放阀的油压起重器，包括油缸座、泵体部件、油缸部件、活塞杆部件、 顶帽部件、外套部件、吸油油路系统、压油油路系统及高压油释放回路系统，其特征为在 高压油释放回路中，设置了与高压出油油路相交的自动阀门装置，油缸座(1)内开设的高 压引流油路00)连通起重器之油缸工作油腔(17)及自动阀门装置(19)的大活塞下型腔 (21)，其阀门活塞02)上方是与高压出油油路03)相交的阀门活塞型腔04)的型腔延伸 段(25)，在大活塞06)配合型腔(XT)内容纳压缩弹簧( )，阀门活塞0 与阀门活塞型 腔(24)形成小移动副(四)，大活塞(26)与配合型腔(27)形成大移动副(30)。
2.根据权利要求1所述的具安全型释放阀的油压起重器，其特征还在于分别在小移动副09)和大移动副(30)上设置有小密封件(31)和大密封件(32)。
3.根据权利要求1所述的具安全型释放阀的油压起重器，其特征还在于在大活塞06)下方设置带有密封件(34)的定位螺钉(33)，定位螺钉(3 以螺纹副联 结油缸座(1)。
全文摘要
本发明公开了一种具安全型释放阀的油压起重器，是在其高压油释放回路中，设置了与高压出油油路相交的自动阀门装置，油缸座内开设的高压引流油路连通起重器之油缸工作油腔及大活塞下型腔，其阀门活塞上方是与高压出油油路相交的阀门活塞型腔的型腔延伸段，在配合型腔内容纳压缩弹簧，阀门活塞与阀门活塞型腔形成小移动副，大活塞与配合型腔形成大移动副，并分别设置有小密封件和大密封件，在大活塞下方设置带有密封件的定位螺钉，定位螺钉以螺纹副联结油缸座。本发明的有益效果是采取从油缸工作油腔引流引压实现自动控制阀门活塞型腔处回油通流口的大小，从而使负载下的活塞杆被回复释放过程中平稳缓慢、安全可靠。
文档编号B66F3/25GK102092653SQ20111005799
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者徐俊阳, 陈有源 申请人:常熟市藕渠针织机械厂