专利名称：电磁电饭煲用线盘及绕线方法
技术领域：
本发明涉及家电电器领域，具体而言，涉及一种用于电磁电饭煲用线盘及绕线方法。
背景技术：
目前市场上的电磁电饭煲发热线盘是由煲底和煲壁加热的，也就是煲底和煲壁是局部加热的，煲底和煲壁上的绞线线圈分别紧密盘绕在一起，绞线于绞线之间太过紧密，另夕卜，绞线圈与支架的固定方法，通常是用采胶水或加热自粘，这种结构，通常是有加热的部
位会造成温度过高，而其它部件是靠煲体的自身导热，因此导致受热不均匀。另一方面，线圈盘在使用过程中经常因线圈绝缘热老化、线圈盘承受瞬时过电压等情况时造成线圈局部绝缘失效而发生匝间短路的现象。电磁电路在遭雷击和在接通、断开电感负载时常常会产生很高的操作过电压(这个电压最大时有数十倍于正常电压)，这种瞬时过电压是一种瞬变干扰，对电磁电路中线圈盘易发生匝间短路现象和晶体管的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁电饭煲用线盘，其可克服上述缺陷，使电磁电饭煲的发热线盘在使用时外壁线圈不易散线，不会造成线圈与线圈短路烧机，使用寿命高。本发明的另一目的在于提供一种绕线方法，其可解决线圈匝间短路的问题，避免瞬时高压干扰对线圈盘的损坏。为实现上述目的，本发明采用如下方案一种电磁电饭煲用线盘绕线方法，该电磁电饭煲线盘包括支架、磁条及绞线，其包括以下步骤(I)将绞线分成两部分；(2)将其中一部分绞线隔绕在所述的支架的外表面上；(3)将另外一部分绞线缠绕在所述的支架的底平面上；(4)将所述的磁条安装在所述的支架上。优选地，在步骤(2)中，所述的其中一部分绞线是采用疏绕的方式在支架上定型。优选地，在步骤(3)中，所述的另外一部分绞线是采用隔绕的方式缠绕在所述的支架底平面上。优选地，上述的支架外表面上设有卡线槽，所述的绞线缠绕在所述的卡线槽内。优选地，上述的卡线槽旋转设置在所述支架的外表面。优选地，上述的磁条包括两部分，一部分与设于所述支架底平面的绞线相对应，另外一部分与所述支架外表面的绞线相对应。利用上述的电磁电饭煲用线盘绕线方法所制作的线盘，其包括支架、磁条及绞线，所述的磁条包括独立的两部分，两部分磁条通过所述的固定板相连，所述的绞线缠绕在所述的支架上，所述的两部分磁条设于所述的支架上。
上述的线盘，其还进一歩包括有绝缘体，所述的绝缘体设于所述的磁条和所述的绞线间。优选地，上述的绝缘体为绝缘隔离聚脂胶带，所述的磁条固定板安装在所述的绝缘隔离聚脂胶带的上部。优选地，上述的绞线形成的绞线圈与绞线圈之间的间隙为I 5mm。采用上述技术方案后，在使用时，由于绞线与绞线之间采用隔绕的方式，使每匝绞线间都留有空隙，这样，与现在的相比，其优点在于I)増加每匝间的绝缘距离，降低瞬时过电压和过电流情况下发生匝间短路的机率；2)降低因导线绝缘材料热老化致使绝缘失效而发生匝间直接短路的的机率。
3)减小线圈因排布紧密产生的高频临近效应带来的线圈高频损耗。4)易于线圈散热，有利于锅体大面积均匀受热。
图I是本发明的结构示意图；图2是图IA-A的剖视图；图3是本发明磁条固定板的结构示意图；图4是本发明磁条ー的结构示意图；图5是本发明磁条ニ的结构示意图；图6是本发明磁条与其固定板组装时的结构示意图；图7是本发明的立体结构示意图；图8是本发明线圈盘组件图；图9是本发明线圈盘组件侧视图；图10是本发明支架结构图；图11是本发明支架侧视图。主要组件符号说明支架-1磁条-2绝缘体-3绞线-4磁条固定板-具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进ー步说明。实施例一本发明公开了ー种电磁电饭煲用线盘绕线方法，该电磁电饭煲线盘包括支架、磁条及绞线，其包括以下步骤(I)将绞线分成两部分；(2)将其中一部分绞线隔绕在所述的支架的外表面上；(3)将另外一部分绞线缠绕在所述的支架的底平面上；(4)将所述的磁条安装在所述的支架上。在上述的步骤⑵或(3)中，绞线形成的绞线圈与绞线圈之间的间隙为I 5mm。使用时，由于绞线与绞线之间采用隔绕的方式，使每匝绞线间都留有空隙，这样，与现在的相比，其优点在于I)增加每匝间的绝缘距离，降低瞬时过电压和过电流情况下发生匝间短路的机率；2)降低因导线绝缘材料热老化致使绝缘失效而发生匝间直接短路的的机率。3)减小线圈因排布紧密产生的高频临近效应带来的线圈高频损耗。4)易于线圈散热，有利于锅体大面积均匀受热。实施例二与实施例一相比，其不同之处在于，在步骤⑵中，上述的其中一部分绞线是采用疏绕的方式在支架上定型。
实施例三其实施例二相比，不同之处在于在步骤(3)中，所述的另外一部分绞线是采用隔绕的方式缠绕在所述的支架底平面上。另外，在本实施例中，上述的支架外表面上设有卡线槽，该卡线槽旋转设置在支架的外表面，绞线缠绕在所述的卡线槽内。实施例四与实施例三相比，其不同之处在于该磁条包括两部分，一部分与设于所述支架底平面的绞线相对应，另外一部分与所述支架外表面的绞线相对应。参考图I所示，本发明还公开了一种利用上述的电磁电饭煲用线盘绕线方法所制作的线盘，其包括支架I、磁条2、绝缘体3、绞线4及固定板5，其中配合图2和图8、9、10、11所示，支架I的外表面上设有卡线槽11，在本实例中，该卡线槽11旋转设置在支架I的外表面；支架I的底部成形为平面状，在底部平面上设有卡线槽12，在本实例中，该卡线槽12为平面间隔螺旋结构。磁条2包括独立的两部分，分别为磁条一 21及磁条二 22，磁条一 21安装在支架I的底部，磁条二 22均匀安装在支架I的外表面上。配合图4所示，为与支架I底部结构相适应，磁条一 21成形为“7”字型结构；配合图5所示，磁条二 22成形为平板状结构。另外，磁条一 21及磁条二 22，通过固定板5相连，在本实施例中，该固定板5为塑料制品，两部分磁条21、22通过所述的固定板5设于所述的支架I上。配合图3所示，固定板5，与磁条一 21相配合的部分设有安装槽51及挡块52，与磁条二 22相配合的部分设有卡件53，使用时，配合图6所示，磁条一 21的一端插设于安装槽51中，挡块52用于限制磁条一 21在其中摇摆，磁条二 22插设于另一部分，通过卡件53限位，磁条一 21与磁条二 22，通过固定板5联接。在实施时，共有6组磁条2均匀在分布在支架I的外壁，其中间部使用螺丝将其固定与支架I的底部。参考图2所示，绝缘体3为绝缘隔离聚脂胶带，上述绝缘体3为六根，设于绞线4与磁条2之间，用以确保磁条2与绞线4不会产生短路，并在其上部安装固定板5。绞线4分成两部分的连体结构，第一部分绞线41，通过隔绕的方式形成平面绞线圈固定在支架I底部平面的螺旋式间隔卡线槽12内，另一部分绞线42则一圈一圈间隔盘绕在支架I外表面的卡线槽11内，使用时，利用卡线槽11结构将绞线圈卡在线槽内不用胶水即可将绞线圈固定在支架I外壁上；外壁绞线4形成的绞线圈与绞线圈之间的间隙为
配合图I和图7所示，使用时，绞线4的两端，分别与两个接线耳6相连，同时，在伸出支架I的绞线4上，依次套设有热缩套管7、硅胶玻纤管8及另ー热缩套管9。六组磁条2均匀分布在支架I的底部和外壁上，其中平板磁条22均匀分布在支架侧壁，“7”字型磁条21均匀分布在磁条2底部，利用固定板5将其联接在一起，再用螺钉将固定板5固定干支架I的底部。磁条2和固定板5的内侧压住绞线4所形成的绞线圏。该电磁电饭煲隔绕型线盘通过支架底部的安装孔安装于电饭煲的外壳内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于该电磁电饭煲线盘包括支架、磁条及绞线，其包括以下步骤 (1)将绞线分成两部分； (2)将其中一部分绞线隔绕在所述的支架的外表面上； (3)将另外一部分绞线缠绕在所述的支架的底平面上； (4)将所述的磁条安装在所述的支架上。
2.如权利要求I所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于在步骤(2)中，所述的其中一部分绞线是采用疏绕的方式在支架上定型。
3.如权利要求I或2所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于在步骤(3)中，所述的另外一部分绞线是采用隔绕的方式缠绕在所述的支架底平面上。
4.如权利要求I或2所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于所述的支架外表面上设有卡线槽，所述的绞线缠绕在所述的卡线槽内。
5.如权利要求4所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于所述的卡线槽旋转设置在所述支架的外表面。
6.如权利要求I或2所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法，其特征在于所述的磁条包括两部分，一部分与设于所述支架底平面的绞线相对应，另外一部分与所述支架外表面的绞线相对应。
7.利用权利要求I至6任一所述的电磁电饭煲用线盘绕线方法所制作的线盘，其包括支架、磁条及绞线，其特征在于所述的磁条包括独立的两部分，两部分磁条通过所述的固定板相连，所述的绞线缠绕在所述的支架上，所述的两部分磁条通过所述的固定板设于所述的支架上。
8.如权利要求7所述的线盘，其特征在于其还进一步包括有绝缘体，所述的绝缘体设于所述的磁条和所述的绞线间。
9.如权利要求8所述的线盘，其特征在于所述的绝缘体为绝缘隔离聚脂胶带，所述的磁条固定板安装在所述的绝缘隔离聚脂胶带的上部。
10.如权利要求7所述的线盘，其特征在于所述的绞线形成的绞线圈与绞线圈之间的间隙为I 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种电磁电饭煲用线盘及绕线方法，该电磁电饭煲线盘包括支架、磁条及绞线，该绕线方法包括以下步骤(1)将绞线分成两部分；(2)将其中一部分绞线隔绕在支架的外表面上；(3)将另外一部分绞线缠绕在支架的底平面上；(4)将磁条安装在支架上。使用时，由于绞线与绞线之间采用隔绕的方式，使每匝绞线间都留有空隙，这样，与现在的相比，其优点在于1)增加每匝间的绝缘距离，降低瞬时过电压和过电流情况下发生匝间短路的机率；2)降低因导线绝缘材料热老化致使绝缘失效而发生匝间直接短路的机率；3)减小线圈因排布紧密产生的高频临近效应带来的线圈高频损耗；4)易于线圈散热，有利于锅体大面积均匀受热。
文档编号H05B6/36GK102769950SQ20111011712
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者杨彬, 王慧峰, 聂伟松, 郑树磷 申请人:江西德源欣茂铜业有限公司