专利名称：轨件的快拆定位构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轨件的快拆定位构造，特别是指一种供一设备可快速且稳固与该轨件连接定位的构造。
背景技术：
现有技术应用于可快速且稳固的连接一设备至一滑轨的轨件的定位构造，主要是在该滑轨的轨件设置一锁匙孔(keyhole slot)形状的槽，以及藉助一弹片固接于该轨件对应于该锁匙孔，其中，该锁匙孔包含一扩大孔及一狭窄孔与该扩大孔相通，该弹片是延伸片体至该锁匙孔而遮闭该扩大孔。在组装时，利用该设备一侧固接的固定栓对应该轨件的锁匙孔，并使该固定栓插入该槽的扩大孔后朝向该槽的狭窄孔内位移，复藉助该弹片抵于该固定栓，使该设备与该轨件结合固定。又，通常该轨件相对于该滑轨其它轨件可先拉出拆 离，而在该轨件以左右两只成对的连接于该设备的两侧后，再将该设备以该轨件插接于已安装在机架上的该滑轨，使该设备藉助该滑轨的总成支撑于机架上。然而，当该设备安装在机架上时，该设备藉由该滑轨的抽拉或使用环境的震动，均会使该固定栓与该弹片相互撞击，若该弹片的设计不足以承受其撞击力时，该弹片即容易产生变形，变形无法回复时，便会损坏而定位失效。Greenwald 等人所发明的美国专利第 7，604, 307 号的「telescoping slideassembly with quick-mount keyhole lock system」，其主要的技术手段是将前所述的弹片设置一定位孔，以供该固定栓插入该钥匙孔内并位移至一预定位置后对应突伸至该弹片的定位孔内而定位。Kaminski 等人所发明的美国专利第 6，626，300 号的「rack assembly that doesnot require tools for coupling chassis to slide」，其主要的技术手段亦是利用弹片的端部抵于固定栓定位。很明显地，前述手段虽可提供设备或机箱安装至滑轨的轨件定位，但针对前述弹片可能会变形甚至损害的问题并没有特别提出可强化定位状态的方案。因此，便有须提供一种更佳的设计，以杜绝前述弹片受撞击时可能变形、损害的情形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨件的快拆定位构造，以实现强化该构造的定位强度，以避免定位失效。根据本发明的轨件的快拆定位构造，包含所述轨件与一定位件，其中，一开孔设于所述轨件，及一第一抵止部相邻于所述开孔，且所述开孔包括一开放部及一受掣部与所述开放部相连通；以及所述定位件包括一基部、一弹性臂及一限制部，所述定位件以所述基部固定于所述轨件而对应所述开孔设置，所述弹性臂由所述基部延伸而相连所述限制部，且所述弹性臂可活动的对应于所述轨件的开孔位移，使所述限制部改变位置，所述限制部并具有一第一抵止端对应于所述受掣部，并藉助所述第一抵止端与所述受掣部围成一锁掣的封闭区，其特点是所述轨件包含一第一抵止部相邻于所述开孔；以及所述定位件包括一第二抵止部连接于所述限制部，而当所述第一抵止端与所述受掣部围成所述锁掣的封闭区时，所述第二抵止部与所述轨件的第一抵止部相互抵接。其中，所述第一抵止部是孔或凹陷之一的容纳构造，而该第二抵止部是突出物的形态，使该第二抵止部为插入该第一抵止部。其中，所述第一抵止部是突出物的形态，而该第二抵止部是孔或凹陷之一的容纳构造，使该第一抵止部为插入该第二抵止部。其中，所述第一抵止部是突出物的形态，而该第二抵止部亦是突出物的形态，使该第一抵止部与该第二抵止部相抵。其中，所述限制部还包括一反折片体。其中，所述反折片体具有一第二抵止端对应于该限制部的第一抵止端，以及具有 一操作端部相对于该第二抵止端。其中，所述反折片体的操作端部所相邻的面还形成一突出部，该突出部与该限制部的表面之间具有缝隙。其中，所述弹性臂与该限制部之间具有一窗口对应于所述反折片体的操作端部。
为进一步说明证实本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述，其中图I是本发明实施例的轨件与定位件的配置示意图。图2是本发明实施例的轨件与定位件组接暨第一种抵接关系示意图。图3是本发明实施例的轨件与定位件的第二种抵接关系示意图。图4是本发明实施例的轨件与定位件的第三种抵接关系示意图。图5是本发明实施例的定位件包含一相迭贴的反折片体的示意图。图6是本发明实施例的定位件的反折片体形成一突出部的示意图。图7是本发明实施例的定位件包含一窗口的示意图。图8是本发明实施例的轨件与机箱的配置示意图。图9是本发明实施例的轨件与机箱的安装定位示意图。图10是本发明实施例的机箱的安装件可自轨件卸离的操作示意图。
具体实施例方式图I和图2显示本发明第一较佳实施例包括一轨件10及一定位件12。其中该轨件10包括至少二开孔14、15及一第一抵止部16，其中，该开孔14包括一开放部18及一受掣部20与该开放部18相连通。该开孔15亦包括一开放部19及一受掣部21与该开放部19相连通。该第一抵止部16相邻于上述二开孔14、15之一，例如是该开孔14。本实施例中，该些开放部18、19是一扩大孔；该受掣部20相对该开放部18是一狭窄孔；该受掣部21相对该开放部19也是一狭窄孔。该定位件12包括一基部22、一弹性臂24、一限制部26及一第二抵止部28。其中，该定位件12以该基部22藉助一连接手段固定于该轨件10，例如是于该轨件10成形铆接凸体30连接于该基部22对应的铆接孔31而铆固，且使该定位件12的位置对应于该轨件10的开孔14。该弹性臂24是由该基部22延伸并相连该限制部26，且该弹性臂24可活动的对应于该轨件10的开孔14位移，使该限制部26对应于该轨件10的开孔14可随之改变位置。该限制部26具有一第一抵止端32对应于该轨件10的开孔14的受掣部20。该第二抵止部28是连接该限制部26。该第一抵止端32与该受掣部20形成一锁掣的封闭区，且该第二抵止部28与该轨件10的第一抵止部16可相互抵接。根据前述的观点，该轨件10的第一抵止部16与该定位件12的第二抵止部28相互抵接的实施方式即具有以下三种第一种实施方式，如前述图2所示，该轨件10的第一抵止部16是容纳构造的配置，例如孔或凹陷之一的形态(图式中揭示为透空孔)，而该定位件12的第二抵止部28是以突出物的形态配置，藉助该第二抵止部28插入该第一抵止部16而相互抵接。第二种实施方式，如图3所示，该轨件10的第一抵止部200是以突出物的形态配 置，而该定位件12的第二抵止部202是容纳构造的配置，例如孔或凹陷之一的形态(图式中揭示为透空孔)，藉助该第一抵止部200插入该第二抵止部202而相互抵接。第三种实施方式，如图4所示，该轨件10的第一抵止部300是以突出物的形态配置，而该定位件12的第二抵止部302也是以突出物的形态配置，而可藉助该第一抵止部300与该第二抵止部302相互抵接。以上述图2所示配置的衍生构造而言，在一较佳实施例中，如图5所示，该限制部26还包括一相迭贴的反折片体34。最好是，该反折片体34具有一第二抵止端36与该限制部26的第一抵止端32对应齐平，而共同对应于该轨件10的开孔14的受掣部20。此外，该反折片体34具有一操作端部38相对于该第二抵止端36。在一较佳实施例中，如图6所示，该反折片体34的操作端部38所相邻的面还形成一预定形状的突出部40，该突出部40与该限制部26的表面之间具有缝隙，而可方便一使用者致动操控，例如以扁平工具或手指插入该缝隙与扣抵该操作端部38来扳动该限制部26。在一较佳实施例中，如图7所示，还包括一窗口 42设于该弹性臂24与该限制部26之间，且该窗口 42是对应于该反折片体34的操作端部38，亦可方便一使用者致动操控，例如以扁平工具或手指插入该窗口 42与扣抵该操作端部38来扳动该限制部26，且供检视该限制部26的定位情形。另，类似本发明的运用，通常是以一对滑轨的各一轨件分别安装在一机箱(chassis)例如是服务器、计算机或储存单元等电子设备的两侧定位，其中，如图8所示的单侧示意视图，该机箱44的侧面固设有复数个安装件46供该轨件10组接，每一安装件46包含有一头部48及一身部50相连该头部48。其中，该头部48的直径是大于该身部50的直径，但小于该轨件10的该些开孔14、15的开放部18、19的孔径，以及，该轨件10的该些开孔14、15的受掣部20、21的孔径大于该些安装件46的身部50的直径，但小于该些安装件46的头部48的直径。根据上述配置的组装，如图8和图9所示，以该些安装件46的头部48及其身部50直接穿入至该轨件10的该些开孔14、15的开放部18、19内，并将该些安装件46的身部50朝向该些开孔14、15的受掣部20、21位移而抵于该些受掣部20、21的一端，则该定位件12的限制部26的第一抵止端32与该反折片体34的第二抵止端36即能一起对应抵于该些安装件46之一(下简称对应安装件46)，使该对应安装件46受到该定位件12较大厚度部位的相抵，且利用该对应安装件46被定位在该定位件12与该受掣部20所围成的锁掣的封闭区，则全部该些安装件46不能位移。同时，该定位件12的第二抵止部28插入该轨件10的第一抵止部16而相互抵接，使该定位件12相对该轨件10在这样的抵接关系下，当该定位件12受到来自该对应安装件46的冲击力时，该第二抵止部28与第一抵止部16先承受该冲击力，其限制部26与该弹性臂24便不会过度变形，亦即该定位件12相对于该对应安装件46的定位能更为稳固。又，由该定位件12的窗口 42观视，可帮助使用者在安装时能更进一步确认该对应安装件46的安装情形，以确保安装正确无误，同时也可方便用户以该窗口 42致动该定位件12的弹性臂24相对该轨件10位移。如图10所示，当该定位件12的弹性臂24被用户致动而自该轨件10离开一角度时，该限制部26相对于该轨件10的开孔14亦改变位置而离开该安装件46，该第二抵止部28也会自该轨件10的第一抵止部16中移动。又，利用该轨件10上的一勾片52抵止该弹性臂24，可控制该弹性臂24不致被过度挠弯。在此状态之下，该对应安装件46不受该定位 件12的锁掣，则全部该些安装件46即可由该些开孔14、15的受掣部20、21移至该开放部18、19，而将全部的该些安装件46自该开孔14、15卸下。如前所述，当结合该轨件10的机箱44安装至一机架(rack,未绘视于图)上时,该机箱44藉由该轨件10相对该机架位移或使用环境的震动，该定位件12均会承受该对应安装件46的撞击或拉扯外力，而本发明藉助相连该限制部26的第二抵止部28与该轨件10的第一抵止部16相互抵接，便能发挥减轻或避免该定位件12的限制部26与弹性臂24产生永久变形致损坏的功效。根据以上的说明，可知本发明的增进功效与优点即在于保持一设备可快速且稳固与该轨件连接定位，并能发挥减轻或避免该定位件的限制部与弹性臂产生永久变形致损坏的功效。虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种轨件的快拆定位构造，包含一开孔设于一轨件，及一第一抵止部对应于所述开孔，且所述开孔包括一开放部及一受掣部与所述开放部相连通；以及一定位件包括一基部、一弹性臂及一限制部，所述定位件以所述基部固定于所述轨件而对应所述开孔设置，所述弹性臂由所述基部延伸而相连所述限制部，且所述弹性臂可活动的对应于所述轨件的开孔位移，使所述限制部改变位置，所述限制部并具有一第一抵止端对应于所述受掣部，并藉助所述第一抵止端与所述受掣部围成一锁掣的封闭区，其特征在于 所述轨件包含一第一抵止部相邻于所述开孔；以及 所述定位件包括一第二抵止部连接于所述限制部，而当所述第一抵止端与所述受掣部围成所述锁掣的封闭区时，所述第二抵止部与所述轨件的第一抵止部相互抵接。
2.根据权利要求I所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述第一抵止部是孔或凹陷之一的容纳构造，而所述第二抵止部是突出物的形态，使所述第二抵止部为插入所述第一抵止部。
3.根据权利要求I所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述第一抵止部是突出物的形态，而所述第二抵止部是孔或凹陷之一的容纳构造，使所述第一抵止部为插入所述第二抵止部。
4.根据权利要求I所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述第一抵止部是突出物的形态，而所述第二抵止部亦是突出物的形态，使所述第一抵止部与所述第二抵止部相抵。
5.根据权利要求I所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述限制部还包括一反折片体。
6.根据权利要求5所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述反折片体具有一第二抵止端对应于所述限制部的第一抵止端，以及具有一操作端部相对于所述第二抵止端。
7.根据权利要求6所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述反折片体的操作端部所相邻的面还形成一突出部，所述突出部与所述限制部的表面之间具有缝隙。
8.根据权利要求6所述的轨件的快拆定位构造，其特征在于，所述弹性臂与所述限制部之间具有一窗口对应于所述反折片体的操作端部。
全文摘要
本发明有关一种轨件的快拆定位构造，包含有一开孔设于该轨件，及一定位件对应于该开孔设置；其中，该轨件包含一第一抵止部相邻于该开孔，且该开孔包括一开放部及一受掣部与该开放部相连通；该定位件包括一基部、一弹性臂、一限制部及一第二抵止部，该基部连接至该轨件定位，该弹性臂由该基部延伸并相连该限制部，该限制部具有一第一抵止端对应于该受掣部，该第二抵止部连接于该限制部；当该第一抵止端与该受掣部围成一锁掣的封闭区，该第二抵止部与该轨件的第一抵止部相互抵接，而使该第一抵止端的位置更为稳固。
文档编号H05K7/18GK102755017SQ201110117349
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者王俊强, 陈庚金 申请人:川湖科技股份有限公司