专利名称：磁性线圈的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性线圈的焊接方法。背景技术：
中国发明专利公告第101320847B号公开了一种磁性线圈的焊接方法。该方法包括以下步骤(1)提供一具有若干线头的磁性线圈；(2)提供一设有若干导电表面的电连接部件；(3)提供一具有加热焊接部的焊接设备；(4)提供设有容室的载具，容室的一侧设有通孔，将磁性线圈固定于容室，并使所述磁性线圈的线头横跨过该通孔而固定于通孔的另一侧，并将所述电连接部件固定于载具上，且使线头与电连接部件的导电表面对齐；(5)使加热焊接部按压于固定在导电表面上的线头一定时间，从而将线头焊接于导电表面上。然而，在第(5)步的焊接过程中，加热焊接部首先需要将线头外表的漆皮熔化，然后才能将线·头里面的铜线焊接至导电表面。这样加热时间会变长并且引起焊接温度变高，从而使铜线发生变形，导致漆包线抗拉强度减弱。因此，实有必要对前述磁性线圈的焊接方法进行改良以解决现有技术中的前述缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种保持漆包线良好抗拉强度的磁性线圈的焊接方法。为达成上述目的，本发明采用如下技术方案一种磁性线圈的焊接方法，包括以下步骤(I)提供具有若干线头的磁性线圈；(2)提供设有若干导电区的电连接部件；(3)提供一镭射激光设备；(4)提供一焊接设备；(5)将线头与导电区一一对齐，线头与导电区对应的一段定义为焊接段，所述镭射激光设备去除焊接段的漆皮；(6)使用焊接设备将线头的焊接段焊接于导电区上。与现有技术相比，本发明的优点在于线头的焊接段预先采用镭射激光设备将漆皮去掉，在后续焊接过程中，焊接时间短焊接段不易发生形变，从而保证了线头良好的抗拉强度。为达成上述目的，本发明也可采用如下技术方案一种磁性线圈的焊接方法，包括以下步骤(I)提供具有若干线头的磁性线圈；(2)提供具有收容腔的绝缘本体；(3)提供设有若干导电区的电连接部件；(4)提供一镭射激光设备；(5)提供一焊接设备；(6)提供设有容室的载具，容室的至少一侧设有通孔，使绝缘本体收容于容室，将磁性线圈装入收容腔内，使所述磁性线圈的线头横跨过前述通孔而固定于通孔远离容室的一侧；(7)线头跨过通孔的一段定义为焊接段，所述镭射激光设备去除焊接段的漆皮；(8)将所述电连接部件固定于载具上，线头的焊接段与电连接部件上的导电区紧挨；(9)使用焊接设备将线头的焊接段焊接于导电区上。与现有技术相比，本发明的优点在于线头的焊接段预先采用镭射激光设备将漆皮去掉，在后续焊接过程中，焊接时间短焊接段不易发生形变，从而保证了线头良好的抗拉强度。
图I是本发明磁性线圈、电连接部件及载具组装在一起的立体组合 图2是图I另一方向的立体组合 图3是图I的部分立体分解示意 图4是去掉载具后磁性线圈焊接至电连接部件的立体组合图。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本发明磁性线圈焊接方法的具体实施方式
。如图I至图3所示，在整个磁性线圈焊接过程中，需要用到以下部件绝缘本体I、收容于绝缘本体I的磁性线圈2、安装绝缘本体I的载具3以及一电连接部件4。绝缘本体I大致呈盒状,该绝缘本体I包括前壁U、与前壁相对的后壁12以及位 于前壁11与后壁12之间的收容腔13。前壁11与后壁12各设有若干沿纵长方向间隔排列的导引槽14，每一导引槽14贯穿对应的前壁11或后壁12。前壁11与后壁12在绝缘本体I的对角位置上向上凸伸有凸柱15以定位电连接部件4。所述磁性线圈2容置于绝缘本体I的收容腔13内，磁性线圈2包括磁芯及缠绕磁芯的漆包线21，漆包线分拆出若干线头22，每一线头22穿过导引槽14并延伸出绝缘本体I之外。所述载具3大致呈长方体，该载具3包括前端壁31、后端壁32及位于前端壁31与后端壁32之间的中间部33。中间部33设有收容绝缘本体I的容室331，容室331与前端壁31之间以及容室331与后端壁32之间设有在竖直方向上贯穿载具3的通孔34，该两通孔34大致平行。前端壁31与后端壁32各设有若干沿纵长方向间隔排列的定位槽35，每一定位槽35贯穿对应的前端壁31或后端壁32。如图3与图4所示，所述电连接部件4设有若干定位孔41以与绝缘本体I上的凸柱15相配合从而实现定位。另外，电连接部件4在靠近前后边缘处各设有沿纵长方向排布的若干导电区(在本实施方式中为导电片42)。在本实施方式中，所述电连接部件4为电路板。将磁性线圈2快速稳固焊接于电连接部件4的方法包括以下步骤除提供前述绝缘本体I、载具3、磁性线圈2、电连接部件4外，还需提供镭射激光设备及焊接设备(未图示);将绝缘本体I装入载具3的容室331中，绝缘本体I的导引槽14与载具3的定位槽35一一对应；将磁性线圈2装入绝缘本体I的收容腔13内；线头22穿过导引槽14后横跨过通孔34并固持于定位槽35，其中线头22横跨通孔34的一段定义为焊接段221 ;向收容腔13内灌注绝缘胶，使磁性线圈2更好地固定于收容腔13内，并在相邻的磁性线圈2之间达到良好的绝缘性能；使用镭射激光设备将焊接段221的漆皮去掉，由于激光能量集中且作用时间短，在快速去除漆皮的前提下，没有对漆包线产生不必要的损伤；将电连接部件4通过绝缘本体I的凸柱15定位于载具3上，这时电连接部件4上的两列导电片42分别暴露于两通孔34处，而磁性线圈2的每一焊接段221分别与导电片42 —一对齐，即线头与导电片42对应的一段为焊接段221 ;将焊接设备之焊头通过通孔34对准导电片42，将焊接段221焊接至导电片42，优选实施方式中，焊接设备采用自动化焊接设备；从载具3中取出焊接有磁性线圈2的电连接部件4，清理焊接线头。由于预先采用镭射激光设备将漆包线上焊接段的漆皮去掉，在最终将焊接段焊接至导电片42的过程中，焊接时间短并且焊点牢固，焊接段不易发生形变从而保证了漆包线良好的抗拉强度。焊接完成后得到的成品，绝缘本体I包覆在磁性线圈2的外围，可对磁性线圈2起保护作用。
当然，本发明也可以将绝缘本体I与载具3 —体成型，使绝缘本体I的结构存在于载具3中，即在载具3的容室331的相对前端壁31、后端壁32的侧边形成设有导引槽的侧 壁。这样，磁性线圈2将直接收容于载具3的容室331，线头22通过导引槽的导引(即线头穿过导引槽)并跨过通孔34固持于定位槽35。
权利要求
1.一种磁性线圈的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)提供具有若干线头的磁性线圈； (2)提供设有若干导电区的电连接部件； (3)提供一镭射激光设备； (4)提供一焊接设备； (5)将线头与导电区一一对齐，线头与导电区对应的一段定义为焊接段，所述镭射激光设备去除焊接段的漆皮； (6)使用焊接设备将线头的焊接段焊接于导电区上。
2.如权利要求I所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于在所述步骤(4)之后，还包括提供设有容室的载具，容室的至少一侧设有通孔，将磁性线圈固定于容室，并使所述磁性线圈的线头横跨过前述通孔而固定于通孔远离容室的一侧，将电连接部件固定于载具上。
3.如权利要求2所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述容室至少一侧设有侧壁，侧壁上设有若干沿纵长方向间隔排列的导引槽，所述线头穿过所述导引槽。
4.如权利要求3所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述载具在通孔远离容室的一侧设有端壁，所述端壁上设有若干与导引槽一一对应的定位槽，所述线头跨过通孔后固持于定位槽内。
5.如权利要求I至4中任一项所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述电连接部件为电路板，所述导电区为电路板上的导电片。
6.一种磁性线圈的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)提供具有若干线头的磁性线圈； (2)提供具有收容腔的绝缘本体； (3)提供设有若干导电区的电连接部件； (4)提供一镭射激光设备； (5)提供一焊接设备； (6)提供设有容室的载具，容室的至少一侧设有通孔，使绝缘本体收容于容室，将磁性线圈装入收容腔内，使所述磁性线圈的线头横跨过前述通孔而固定于通孔远离容室的一侧； (7)线头跨过通孔的一段定义为焊接段，所述镭射激光设备去除焊接段的漆皮； (8)将所述电连接部件固定于载具上，线头的焊接段与电连接部件的导电区一一对齐； (9)使用焊接设备将线头的焊接段焊接于导电区上。
7.如权利要求6所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述绝缘本体设有位于收容腔两侧的前壁和后壁，至少一壁上设有若干沿纵长方向间隔排列的导引槽，所述线头穿过所述导引槽。
8.如权利要求7所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述载具在通孔远离容室的一侧设有端壁，所述端壁上设有若干与导引槽一一对应的定位槽，所述线头跨过通孔后固持于定位槽内。
9.如权利要求6至8中任一项所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于所述电连接部件为电路板，所述导电区为电路板上的导电片。
10.如权利要求6至8中任一项所述的磁性线圈的焊接方法，其特征在于磁性线圈装入收容腔后，向收容腔内灌注绝缘胶。
全文摘要
本发明揭示一种磁性线圈的焊接方法，其包括以下步骤提供具有若干线头的磁性线圈；提供设有若干导电区的电连接部件；提供一镭射激光设备；提供一焊接设备；将线头与导电区一一对齐，线头与导电区对应的一段定义为焊接段，所述镭射激光设备去除焊接段的漆皮；使用焊接设备将线头的焊接段焊接于导电区上。由于预先将焊接段漆皮去掉，在最终焊接过程中，焊接段不易发生形变，从而保证了线头良好的抗拉强度。
文档编号H05K3/34GK102833957SQ20111016231
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者王兵, 张 杰 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司