盘式液压制动器的制作方法

文档序号:8047459阅读:384来源:国知局
专利名称:盘式液压制动器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种制动装置的领域,尤其涉及起重机钢丝绳吊钩起吊重物后防自由滑落的制动装置。
背景技术
起重机的制动器是一道重要的安全保障装置,制动器在使用过程中能否安全、高效地运行以及在紧急情况下及时制动,直接影响起重机的顺利运行和工作人员的生命安全。现有的制动器通过连杆控制摩擦片,存在制动力小,可靠性差,空间结构大等缺点。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种夹紧稳定可靠且空间结构小的盘式液压制动器。本发明的目的是这样实现的盘式液压制动器,包括对称设置的两个基座,两个基座之间设置垫板,两个基座和垫板通过螺栓连接;每个基座内分别设置开口槽,每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽,每个大直径凹槽的一端分别与相应的小直径凹槽连接,两个大直径凹槽相向设置;每个大直径凹槽内分别配合设置活塞,每个活塞与相应的基座之间分别设置轴用圈,两个活塞的相向面上分别设置基板,两个基板的相向面上分别连接摩擦片;所述每个基座上分别穿置两根复位轴,两根复位轴分别设置在相应的活塞的前后两侧,复位轴的一端为盲端另一端为开口端,每根复位轴内分别设置弹簧,每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接,每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接;所述每个基座上还分别穿置两根导向轴,两个导向轴分别设置在相应的活塞的前后两侧,每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内;所述每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。本发明的有益效果是具有结构紧凑、设备空间占有率小的特点;液压夹紧稳定可靠,无波动;两只柱塞油缸的位移传动性能等同伺服油缸,行走速度同步、平稳;柱塞油缸的密封件材料为进口丁晴橡胶,具有摩擦阻力小、耐油防腐性能高的特点,同时使柱塞的弹簧机械复位性能自如。为了防止灰尘进入基座的大直径凹槽内,所述每个活塞与相应的基座之间分别设置防尘圈,每个防尘圈分别设置在开口槽的开口端。


图1为本发明的一种结构示意图。图2为图1的左视图。图中,1小直径凹槽,2基座,3大直径凹槽,4活塞,5轴用圈,6防尘圈,7摩擦片,8 基板,9螺堵,10复位轴,11弹簧,12导向轴,13安装孔,14螺栓,15垫板,16开口槽,17油孔。
具体实施例方式如图1、2所示,为盘式液压制动器,包括对称设置的两个基座2,两个基座2之间设置垫板15,两个基座2和垫板15通过螺栓14连接,每个基座2的底部分别设置安装孔13。 每个基座2内分别设置开口槽16,每个开口槽16分别包括大直径凹槽3和小直径凹槽1,每个大直径凹槽3的一端分别与相应的小直径凹槽1连接,两个大直径凹槽3相向设置。每个大直径凹槽3内分别配合设置活塞4,每个活塞4与相应的基座2之间分别设置轴用圈5 和防尘圈6,每个防尘圈6分别设置在开口槽16的开口端。两个活塞4的相向面上分别设置基板8,两个基板8的相向面上分别通过沉头铆钉连接摩擦片7。每个基座2上分别穿置两根复位轴10,两根复位轴10分别设置在相应的活塞4的前后两侧,复位轴10的一端为盲端另一端为开口端,每根复位轴10内分别设置弹簧11,每个弹簧11的一端分别与复位轴10的盲端连接,每个弹簧11的另一端分别与相应的基板8 连接。每个基座2上还分别穿置两根导向轴12,两个导向轴12分别设置在相应的活塞4的前后两侧,每根导向轴12的内端分别穿置在基板8和摩擦片7内。每个基座2上分别设置两道与小直径凹槽1相连通的油孔17,油孔17的上端内连接螺堵9。
权利要求
1.盘式液压制动器,其特征在于包括对称设置的两个基座,两个基座之间设置垫板, 两个基座和垫板通过螺栓连接;每个基座内分别设置开口槽,每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽,每个大直径凹槽的一端分别与相应的小直径凹槽连接,两个大直径凹槽相向设置;每个大直径凹槽内分别配合设置活塞,每个活塞与相应的基座之间分别设置轴用圈,两个活塞的相向面上分别设置基板,两个基板的相向面上分别连接摩擦片;所述每个基座上分别穿置两根复位轴,两根复位轴分别设置在相应的活塞的前后两侧,复位轴的一端为盲端另一端为开口端,每根复位轴内分别设置弹簧,每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接,每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接;所述每个基座上还分别穿置两根导向轴,两个导向轴分别设置在相应的活塞的前后两侧,每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内;所述每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。
2.根据权利要求1所述的盘式液压制动器,其特征在于所述每个活塞与相应的基座之间分别设置防尘圈,每个防尘圈分别设置在开口槽的开口端。
全文摘要
盘式液压制动器,涉及一种制动装置的领域,包括两个基座,两个基座之间设置垫板,每个基座内分别设置开口槽,每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽;每个大直径凹槽内分别配合设置活塞,活塞与基座之间设置轴用圈,两个活塞的相向面上分别设置基板,两个基板的相向面上分别连接摩擦片;每个基座上分别穿置两根复位轴,复位轴的一端为盲端另一端为开口端,每根复位轴内分别设置弹簧,每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接,每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接;每个基座上还分别穿置两根导向轴,每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内;每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。本发明夹紧稳定可靠且空间结构小。
文档编号B66C15/00GK102229407SQ20111017675
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者周华军 申请人:扬州斯普森机械制造有限公司
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