专利名称：从物料中挤出液体的挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤压技术领域，具体涉及一种从含有液体物质中挤压出液体的装置。
背景技术：
我国是植物油料生产大国，植物油是我国人民主要的食用油，植物油料的初级加工，主要设备是采用动力螺旋榨油机，榨油机通常使用减速机来降低转速，传递扭矩，承受挤压油料所产生的载荷。现有技术中，减速机的主要形式有外啮合直齿，斜齿圆柱齿轮传动，行星齿轮传动和摆线针轮传动等。其中圆柱直齿轮传动占主导地位，基本维持二十世纪三十年代以来的结构，由于该结构传统的方式是所有齿轮与轴分设，传递扭矩靠轴与齿轮间的键来实现，为了保证强度和获得较大的传动比，故而体积较为庞大，减速级数多，零件多，制造中累积误差大，较难保证传动平稳性，降低嗓音和振动，且制造成本也较高，其它几种减速器形式存在结构复杂、制造精度要求高、售价较高及维护较不简便等缺陷，难以在农村和中、小型榨油企业中广泛推广。对此，专利号为02244939. 6的专利文献公开了一种榨油机，其通过改变传动机构的结构，实现了结构简单，性价比得到提高的优点。但由于这种榨油机是依靠螺旋轴对物料进行挤压来进行榨油的。而该榨油机上使用的是单杆等螺距的螺旋轴，在对物料进行挤压时，对物料提供的挤压力总是保持均衡的，从而造成对物料的挤压不彻底，挤出的料渣中还含有大量未被挤出的油物。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种从物料中挤出液体的挤出装置，在物料前进的过程中，通过螺旋杆对物料施以不同的压力，达到对物料进行彻底的挤压，使物料中所含的液体被挤出。实现本发明目的的技术方案如下从物料中挤出液体的挤出装置，包括支撑台，支撑台上设有进料机构，传动机构， 笼罩壳体以及螺旋轴，传动机构的输出端与螺旋轴的一端连接，螺旋轴的另一端通过轴承支撑在工作台上，笼罩壳体罩住螺旋轴，进料机构的出端端固定在笼罩壳体的进口端，所述螺旋轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段，送料预压段的螺旋叶片的螺距大于增压段的螺旋叶片的螺距，增压段的螺旋叶片的螺距大于挤压溶融段的螺旋叶片的螺距，挤压溶融段的螺旋叶片的螺距大于均化段的螺旋叶片的螺距。采用了上述方案，本发明通过螺旋轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段。均化段用于使物料分配均勻，并且对物料进行初始的挤压。挤压溶融段对物料进行强行挤压，使物料中所含的液体大部分在该段被挤压出去。增压段是对被挤压溶融段进行挤压过的物料进一步地施加更大的压力，即对物料进行进一步的挤压，使物料中所含液体完全地被挤出。送料预压段将被前三段挤压过的物料得到的料渣送出到挤压设备外。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中螺旋轴的结构示意图；附图中，1为支撑台，2为进料机构，3为传动机构，4为笼罩壳体，5为螺旋轴，50为分条式阻力板，Sl为均化段，S2为挤压溶融段，S3增压段，S4为送料预压段。
具体实施例方式参照图1，本发明的从物料中挤出液体的挤出装置，包括支撑台1，支撑台上设有进料机构2，传动机构3，笼罩壳体4以及螺旋轴5。传动机构1的输出端与螺旋轴的一端连接，螺旋轴5的另一端通过轴承支撑在工作台上，笼罩壳体4罩住螺旋轴5，进料机构的出端端固定在笼罩壳体的进口端。参照图2，螺旋轴5上设有由螺旋叶片构成的送料预压段S4、增压段S3、挤压溶融段S2以及均化段Si。均化段Sl用于使物料分配均勻，并且对物料进行初始的挤压。挤压溶融段S2对物料进行强行挤压，使物料中所含的液体大部分在该段被挤压出去。增压段S3 是对被挤压溶融段S2进行挤压过的物料进一步地施加更大的压力，即对物料进行进一步的挤压，使物料中所含液体完全地被挤出。送料预压段S4将被前三段挤压过的物料得到的料渣送出到挤压设备外。参照图2，在送料预压段S4与增压段S3之间，以及在增压段S3与挤压溶融段S2， 以及在挤压溶融段S2与均化段Sl之间均设置具有通孔的分条式阻力板50。通孔在阻力板上可以是单圈，也可以是多圈环形分布。分条式阻力板50的通孔的直径为送料预压段的螺旋叶片径向高度的0. 3-0. 7倍，本实施例中以0. 5倍为优选，通孔的形状可以是圆形或锥形，通过分条式阻力板50可以将物料均勻地进行分散，物料以条状的形态通过通孔均勻有序地流动到下一段，避免物料在挤压时形成堆积的状态。参照图2，送料预压段S4的螺旋叶片的外径是从小依次增大的，即形成由小到大的锥形过度，送料预压段S4的螺旋叶片最小外径大于其它各段的螺旋叶片的外径。即送料预压段S4的螺旋叶片的外径Dl大于增压段S3、挤压溶融段S2以及均化段Sl的螺旋叶片的外径D2。通过外径的变化，用于改变物料的挤压密度，以产生不同的挤压压力，使物料中所含的液体在均化段Sl就开始被挤压出来了。参照图2，送料预压段S4的螺旋叶片的螺距L4大于增压段S3的螺旋叶片的螺距 L3，增压段S3的螺旋叶片的螺距L3大于挤压溶融段S2的螺旋叶片的螺距L2，挤压溶融段 S2的螺旋叶片的螺距L2大于均化段Sl的螺旋叶片的螺距Li。各段螺旋叶片的外径与螺距的关系为送料预压段Sl的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径Dl的0. 3-0. 5倍。送料预压段的螺旋叶片的径向前高度为该螺旋叶片外径Dl的0. 15-0. 25倍。增压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 5-0. 7倍。挤压溶融段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 35-0. 6倍。均化段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 2-0. 3倍。 通过对螺距进行设置，可以避免物料在挤压过程中形成堵塞，有利于使物料正常流动。参照图2，所述送料预压段的螺旋叶片的牙侧角α为14° _20°，本实施方式中α以16°为优选。所述增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的牙侧角均β为14° -18°，本实施方式中β以15°为优选。通过对各段牙侧角的角度进行设置，有利于对物料施以径向的破碎力，使物料中所含苞欲放的液体快速释放出来。
权利要求
1.从物料中挤出液体的挤出装置，包括支撑台，支撑台上设有进料机构，传动机构，笼罩壳体以及螺旋轴，传动机构的输出端与螺旋轴的一端连接，螺旋轴的另一端通过轴承支撑在工作台上，笼罩壳体罩住螺旋轴，进料机构的出端端固定在笼罩壳体的进口端，其特征在于所述螺旋轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段， 送料预压段的螺旋叶片的外径Dl大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径 D2。
2.根据权利要求1所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于在送料预压段与增压段之间，以及在增压段与挤压溶融段，以及在挤压溶融段与均化段之间均设置具有通孔的分条式阻力板。
3.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于送料预压段的螺旋叶片的螺距大于增压段的螺旋叶片的螺距，增压段的螺旋叶片的螺距大于挤压溶融段的螺旋叶片的螺距，挤压溶融段的螺旋叶片的螺距大于均化段的螺旋叶片的螺距。
4.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于送料预压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径Dl的0. 3-0. 5倍。
5.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于送料预压段的螺旋叶片的径向前高度H为该螺旋叶片外径Dl的0. 15-0. 25倍。
6.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于增压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 5-0. 7倍。
7.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于挤压溶融段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 4-0. 6倍。
8.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于均化段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0. 4-0. 6倍。
9.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于所述送料预压段的螺旋叶片的牙侧角为14° -20°。
10.根据权利要求1或2所述的从物料中挤出液体的挤出装置，其特征在于所述增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的牙侧角均为14° -18°。
全文摘要
本发明公开了一种从物料中挤出液体的挤出装置，包括支撑台，支撑台上设有进料机构，传动机构，笼罩壳体以及螺旋轴，传动机构的输出端与螺旋轴的一端连接，螺旋轴的另一端通过轴承支撑在工作台上，笼罩壳体罩住螺旋轴，进料机构的出端端固定在笼罩壳体的进口端，所述螺旋轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段，送料预压段的螺旋叶片的外径D1大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径D2。本发明通过螺旋杆对物料施以不同的压力，达到对物料进行彻底的挤压，使物料中所含的液体被挤出。
文档编号B30B9/12GK102259435SQ20111019252
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者陈小英 申请人:陈小英