专利名称：一种水冷散热板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水冷散热板及其制作方法。
背景技术：
水冷散热技术依靠水流带走发热器件的热量，由于水流的稳定无振动，在分离振动应用领域得到广泛应用。现有的水冷散热方式主要是利用焊接管道或加工孔洞形成水流方向，但这些散热方式带走的热量与管道或孔洞的表面积成正比，把管道或孔洞加工成圆形获得了最大的表面积和散热效果，但要进一步提高散热效果，此种散热结构无能为力。为解决此问题，本发明提出一种水冷散热板及其制作方法，水冷散热板分为2个散热单元，每个散热单元内设有N个散热凸块增大散热面积，散热凸块4个侧面都有水流流过，散热凸块薄而高，可将散热效果增大到传统管道或孔洞散热方式的2—5倍。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水冷散热板及其制作方法。水冷散热板包括散热单元、散热板本体、进水口、连通器、出水口 ；散热板本体上设有N个散热单元，散热单元包括顺次连通的进水道、散热模块、出水道，进水道的起始端为进水口，第一个散热单元的出水道通过连通器与第二个散热单元的进水道相通，第二个散热单元的出水道的末端为出水口。所述的散热模块内设有NXN个散热凸块。所述的N—般为大于5的自然数。所述水冷散热板的制作方法为加工成厚度为25mm的圆柱形散热板本体，并确定两个散热模块的位置，在第一个散热模块的确定位置表面加工深度为5mm、面积与散热模块相等的散热模块环形凹槽，然后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为15mm 间距相等的横向凹槽，之后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为15mm间距相等的纵向凹槽，形成了 NXN个散热凸块，用一块与散热模块大小相等，厚度为5mm的金属板覆在散热模块环形凹槽上，并通过焊接密封，形成散热模块，在散热模块的左上方位置对应的散热板本体的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块，形成进水道，进水道打孔起始端为进水口，在散热模块的右下方位置对应的散热板本体的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块，形成出水道，由进水道、散热模块、出水道组成第一散热单元，用同样的方法加工第二散热单元，将第一散热单元的出水道与第二散热单元的进水道通过连通器相通，第二散热单元的出水道末端为出水口。水冷散热由于具有稳定无振动无噪声的特点在分离振动场合占据重要地位，而目前的水冷散热器普遍采用管道或孔洞作为水流通路，散热面积以达到最大，散热效果难以进一步提高。本发明采用N个散热凸块增大散热面积，可将散热效果增大到传统管道或孔洞散热方式的2— 5倍。
图1为水冷散热板的结构示意图； 图2为本发明的散热模块结构示意图； 图3为水冷散热板的侧视图。图中散热板本体1、进水口 2、进水道3、散热模块4、出水道5、连通器6、出水口 7、 散热凸块8。
具体实施例方式以下结合附图进一步说明本发明。如图1所示，水冷散热板包括散热单元、散热板本体1、进水口 2、连通器6、出水口 7 ；散热板本体1上设有N个散热单元，散热单元包括顺次连通的进水道3、散热模块4、出水道5，进水道3的起始端为进水口 2，第一个散热单元的出水道5通过连通器6与第二个散热单元的进水道相通，第二个散热单元的出水道的末端为出水口 7。如图2所示，散热模块4内设有NXN个散热凸块8，N为大于5的自然数。水冷散热板的制作方法为加工成厚度为25mm的圆柱形散热板本体1，并确定两个散热模块4的位置，在第一个散热模块4的确定位置表面加工深度为5mm、面积与散热模块4相等的散热模块环形凹槽，然后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为 15mm间距相等的横向凹槽，之后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为15mm 间距相等的纵向凹槽，形成了 NXN个散热凸块8，用一块与散热模块4大小相等，厚度为 5mm的金属板覆在散热模块环形凹槽上，并通过焊接密封，形成散热模块4，在散热模块4的左上方位置对应的散热板本体1的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块4，形成进水道3， 进水道3打孔起始端为进水口 2，在散热模块4的右下方位置对应的散热板本体1的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块4，形成出水道5，由进水道3、散热模块4、出水道5组成第一散热单元，用同样的方法加工第二散热单元，将第一散热单元的出水道5与第二散热单元的进水道通过连通器6相通，第二散热单元的出水道末端为出水口 7。使用时，将发热器件固定于一块或两块散热模块4的表面上，并采用导热硅脂涂于发热器件及散热板本体1之间以排除间隙，用压条压紧发热器件，发热器件的热量传导至散热板本体1上，主要分布在散热模块4附近，由进水口 2进水，水流经进水道2流入第一块散热模块4，在第一块散热模块4内流动，通过散热凸块8的4个侧面将热量带走，水流通过出水道5、连通器6进入第二散热单元，经过同样的水流循环将热量由出水口 7排出，实现发热器件的散热。
权利要求
1.一种水冷散热板，其特征在于包括散热单元、散热板本体(1)、进水口(2)、连通器 (6)、出水口(7)；散热板本体(1)上设有2个散热单元，散热单元包括顺次连通的进水道 (3)、散热模块(4)、出水道(5)，进水道(3)的起始端为进水口(2)，第一个散热单元的出水道(5)通过连通器(6)与第二个散热单元的进水道相通，第二个散热单元的出水道的末端为出水口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷散热板，其特征在于所述的散热模块(4)内设有 NXN个散热凸块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种水冷散热板，其特征在于所述的N为大于5的自然数。
4.一种如权利要求1所述水冷散热板的制作方法，其特征在于加工成厚度为25mm的圆柱形散热板本体(1)，并确定两个散热模块(4)的位置，在第一个散热模块(4)的确定位置表面加工深度为5mm、面积与散热模块(4)相等的散热模块环形凹槽，然后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为15mm间距相等的横向凹槽，之后在散热模块环形凹槽内的表面位置加工N-I条深度为15mm间距相等的纵向凹槽，形成了 NXN个散热凸块(8)， 用一块与散热模块(4)大小相等，厚度为5mm的金属板覆在散热模块环形凹槽上，并通过焊接密封，形成散热模块(4)，在散热模块(4)的左上方位置对应的散热板本体(1)的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块(4)，形成进水道(3)，进水道(3)打孔起始端为进水口(2)， 在散热模块(4)的右下方位置对应的散热板本体(1)的侧面上打直径为15mm的孔至散热模块(4)，形成出水道(5)，由进水道(3)、散热模块(4)、出水道(5)组成第一散热单元，用同样的方法加工第二散热单元，将第一散热单元的出水道(5)与第二散热单元的进水道通过连通器(6)相通，第二散热单元的出水道末端为出水口(7)。
全文摘要
本发明公开一种水冷散热板及其制作方法。它包括散热单元、散热板本体、进水口、连通器、出水口；散热板本体上设有N个散热单元，散热单元包括顺次连通的进水道、散热模块、出水道，进水道的起始端为进水口，第一个散热单元的出水道通过连通器与第二个散热单元的进水道相通，第二个散热单元的出水道的末端为出水口。散热模块内均匀分布有N个散热凸块，增大了散热面积，散热凸块4个侧面都有水流流过，散热凸块薄而高，可将散热效果增大到传统管道或孔洞散热方式的2—5倍。
文档编号G12B15/04GK102420019SQ20111023396
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者施申蕾 申请人:中国计量学院