专利名称：一种粉末成型压机加料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末成型压机，特别涉及一种粉末成型压机加料机构。
背景技术：
粉末成型压机加料机构主要包括安装在阴模板一侧的送料板，送料板两侧设有导轨，导轨上安装有由推料缸驱动的粉料盒，粉料盒上部通过软管与料斗连通。加粉时，通过推料缸驱动粉料盒前移至阴模上方，使得粉料盒内的粉料落入阴模内实现加粉。目前这种结构的缺陷是在使用流动性较差的粉料进行压制成型时，粉料易吸附在粉料盒的内壁，造成阴模加料不足，影响压制产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粉末成型压机加料机构，能够避免粉料吸附在粉料盒内，保证准确的加料量。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种粉末成型压机加料机构，包括送料板，送料板两侧设有导轨，导轨上安装有粉料盒，送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸，其创新点在于所述粉料盒上安装有搅拌电机，该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接；所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。进一步的，所述粉料盒的内腔为圆柱形，所述搅拌桨的桨叶外缘紧贴粉料盒内壁。本发明的优点在于加粉时，料斗内的粉料定量注入到粉料盒内，粉料盒由推料缸推动前移进行加粉，当粉料盒前移至送料板前部时，位置传感器发出信号，由可编程控制器控制搅拌电机转动，避免粉料吸附在粉料盒内壁，并在粉料盒完成加粉退至送料板后部后停止转动，节约电能。粉料盒的内腔为圆柱形，可避免流动性差的粉料积聚在内腔的角落处的几率，提高加料准确性。
图1为本发明粉料成型压机加料机构结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，包括送料板1、导轨2、粉料盒3、密封胶垫4、推料缸5、搅拌电机6、搅拌桨7。上述送料板1设在阴模板一侧，送料板1的两侧设置有导轨2，导轨2之间安装有粉料盒3，粉料盒的下端面装有紧贴送料板1的密封胶垫4，送料板1的末端固定有推料缸 5，该推料缸5的活塞杆与粉料盒3连接。粉料盒3内腔为圆柱形，粉料盒3上安装有搅拌电机6，该搅拌电机6端部与内置
3与粉料盒3内的搅拌桨7连接，搅拌桨7的桨叶外缘紧贴粉料盒3内壁。送料板1的前部和后部分别设置有位置传感器，位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机6连接。
加粉时，粉料盒3由推料缸5推动前移进行加粉，当粉料盒3前移至送料板1前部时，位置传感器发出信号，由可编程控制器控制搅拌电机6开始转动，避免移至阴模上方时粉料吸附在粉料盒3内壁，在粉料盒3完成加粉退至送料板1后部后，触发另一位置传感器，搅拌电机6停止转动。
权利要求
1.一种粉末成型压机加料机构，包括送料板，送料板两侧设有导轨，导轨之间安装有粉料盒，送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸，其特征在于所述粉料盒上安装有搅拌电机，该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接；所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。
2.根据权利要求1所述的粉末成型压机加料机构，其特征在于所述粉料盒的内腔为圆柱形，所述搅拌桨的桨叶外缘紧贴粉料盒内壁。
全文摘要
本发明涉及一种粉末成型压机加料机构，包括送料板，送料板两侧设有导轨，导轨上安装有粉料盒，送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸，其创新点在于所述粉料盒上安装有搅拌电机，该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接；所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。加粉时，料斗内的粉料定量注入到粉料盒内，粉料盒由推料缸推动前移进行加粉，当粉料盒前移至送料板前部时，位置传感器发出信号，由可编程控制器控制搅拌电机转动，避免粉料吸附在粉料盒内壁，并在粉料盒完成加粉退至送料板后部后停止转动，节约电能。
文档编号B30B15/30GK102555263SQ201110449750
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者陈健 申请人:南通天王液压机有限公司