专利名称：螺旋绳槽表面淬火用感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理技术领域，属于一种针对大型卷扬螺旋状卷筒绳槽部位的表面淬火感应器，具体涉及一种螺旋绳槽表面淬火用感应器。
背景技术：
钢丝绳卷筒在众多设备中均有应用，卷筒本身制造比较简单，且使用方便，但由于卷筒绳槽部位与钢丝绳一直进行相对的摩擦运动，对绳槽的耐磨性提出了比较严格的要求。针对这种卷筒的直径超过2m，且壁厚较小，特别是对其螺旋状且相邻间距较小的绳槽进行表面感应加热淬火，现有技术几乎是不可能实现。
发明内容本实用新型的目的是提供一种螺旋绳槽表面淬火用感应器，解决了现有卷筒上的螺旋状沟槽绳槽进行表面感应加热淬火的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种螺旋绳槽表面淬火用感应器，包括铜管冷却器和铜管感应器，铜管感应器与铜管冷却器通过胶木板及其固定螺栓连接，在铜管感应器圆弧处上下表面安装有导磁体，铜管感应器的管路上设置有加强肋板，铜管感应器圆弧部位与绳槽保持1. 5mm-2. 5mm间隙；铜管感应器的圆弧部位均勻的钻有感应器喷水孔，铜管冷却器的圆弧部位均勻的钻有冷却器喷水孔。本实用新型的有益效果是，实现对绳槽的表面淬火处理，利用感应加热表面淬火技术对螺旋状沟槽进行表面硬化，从而提高其使用寿命。
图1为本实用新型装置的结构示意图；图2为本实用新型装置中的铜管感应器的结构示意图；图3为本实用新型装置中的铜管冷却器的结构示意图；图4为本实用新型装置中的铜管感应器的喷水孔角度示意图。图中，1.铜管冷却器，2.铜管感应器，3.导磁体，4.加强肋板，5.固定螺栓，6.感应器进水口，7.感应器喷水孔，8.冷却器进水口，9.冷却器喷水孔，10.胶木板，11.工件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本实用新型进行详细说明。如图1，本实用新型的卷筒绳槽感应器的结构是，包括铜管冷却器1和铜管感应器 2，在铜管感应器2圆弧处设置有感应加热区，并在该位置上下表面安装有导磁体3，这一位置为感应加热的主要工作区域，为保证铜管感应器2的强度，在铜管感应器2的管路上设置有加强肋板4，铜管感应器2圆弧部位与绳槽保持1. 5-2. 5mm间隙，从而实现加热淬火过程。 由于相邻的绳槽之间间距很小，为防止将已经淬硬的绳槽引起退火、开裂，特在铜管感应器旁边设置相邻的铜管冷却器1，铜管感应器2与铜管冷却器1的相对位置通过胶木板10及其固定螺栓5保持固定，(因螺旋沟槽的间距是固定的)，为防止二者之间导电且又要将两者连接到一起，特别使用胶木板10和不锈钢材料的固定螺栓5将二者固定，在淬火过程中冷却介质通过感应器进水口 6对绳槽淬火冷却。如图2，本实用新型的铜管感应器2的结构如下，铜管感应器2的圆弧部位是仿绳槽形状弯成，并在该圆弧部位均勻的钻有间距1. 5mm、直径2mm的感应器喷水孔7，喷水角度向下与工件11的淬火面成45° (参照图4)，感应器进水孔6设置为双进口，保证从感应器喷水孔7喷出的介质有一定的压力，以满足淬火需要。如图3，本实用新型的相邻绳槽铜管冷却器1结构是，铜管冷却器1的圆弧部位是仿绳槽形状弯成，并在该圆弧部位均勻的钻有间距1. 5mm、直径2mm的冷却器喷水孔9，喷水角度向下与工件11的淬火面成45° (参照图4)，冷却器进水孔8设置为双进口，保证从冷却器喷水孔9喷出的介质有一定的压力，达到预期的冷却效果。所述的感应器喷水孔7和冷却器喷水孔9，喷水角度向下与工件11的淬火面成 40° -50°。本实用新型装置的使用方法为使用铜管感应器将绳槽部位加热淬火，而另加相邻绳槽冷却器将已经淬火的部位喷水冷却，防止已淬火的部位受后续淬火影响，引起淬火裂纹或硬度降低。通过机床的旋转和平移运动相配合，使本实用新型的装置配合螺旋状绳槽进行移动，从而实现对绳槽沟底的表面硬化。淬火时的各项工艺参数如下在实现表面淬火的过程中，其转动的线速度在180-200mm/min之间，用PR-500型中频淬火变压器输出功率，其主要电参数如下中频频率f = 8000HZ，中频电压V = 680-720V，中频电流A = 80-10(^，功率因素(308(]5 :-0. 93到+0.9之间。经过感应加热表面淬火后，对绳槽部位切片用4%的硝酸酒精腐蚀后观察其硬化层很均勻，硬化深度约为2mm左右，检测其硬度为 HB400-450之间，后对卷筒淬火面和所有焊缝进行表面着色探伤，均未发现裂纹性缺陷，对卷筒其他尺寸进行全面测量，亦完全满足图纸要求，实现了螺旋状卷筒的表面硬化效果，进一步提高了大型卷筒的使用寿命。
权利要求1.一种螺旋绳槽表面淬火用感应器，其特征在于包括铜管冷却器(1)和铜管感应器 O)，铜管感应器( 与铜管冷却器(1)通过胶木板(10)及其固定螺栓( 保持固定连接， 在铜管感应器( 圆弧处上下表面安装有导磁体(3)，铜管感应器( 的管路上设置有加强肋板，铜管感应器O)圆弧部位与绳槽保持1. 5mm-2. 5mm间隙；铜管感应器O)的圆弧部位均勻的钻有感应器喷水孔(7)，铜管冷却器(1)的圆弧部位均勻的钻有冷却器喷水孔 ⑶。
2.根据权利要求1所述的螺旋绳槽表面淬火用感应器，其特征在于所述的感应器喷水孔(7)和冷却器喷水孔(9)，喷水角度向下与工件(11)的淬火面成40° -50°。
3.根据权利要求1所述的螺旋绳槽表面淬火用感应器，其特征在于所述的铜管感应器( 设置有双进口的感应器进水孔(6)；铜管冷却器(1)设置有双进口的冷却器进水孔 ⑶。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋绳槽表面淬火用感应器，包括铜管冷却器和铜管感应器，铜管感应器与铜管冷却器通过胶木板及其固定螺栓连接，在铜管感应器圆弧处上下表面安装有导磁体，铜管感应器的管路上设置有加强肋板，铜管感应器圆弧部位与绳槽保持1.5mm-2.5mm间隙；铜管感应器的圆弧部位均匀的钻有感应器喷水孔，铜管冷却器的圆弧部位均匀的钻有冷却器喷水孔。本实用新型的有益效果是，实现对绳槽的表面淬火处理，利用感应加热表面淬火技术对螺旋状沟槽进行表面硬化，从而提高其使用寿命。
文档编号B66D1/30GK202022957SQ20112001528
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者张建, 甄志亮, 高建文 申请人:中冶陕压重工设备有限公司