专利名称：电子装置的机壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子装置的机壳，特别是指一种用以固定导光柱的电子装置的机壳。
背景技术：
目前数字电子装置中，通常会利用导光柱将LED灯所产生的光线导引至外部，以达到指示特定状态的功用。欲将导光柱组装固定在外壳内时，先将导光柱置入外壳内，使外壳内的热熔柱穿出导光柱的热熔孔，接着，将外壳放入热熔机内对热熔柱进行热熔，热熔柱穿出热熔孔的部分被热熔后会形成卡扣在导光柱上的圆形头部，藉此，能将导光柱固定在外壳内。然而，通过热熔固定方式会有以下的缺点1.在制造过程中，组装人员需将外壳放入热熔机内进行热熔，并且在热熔完成后将外壳取出，因此，会增添热熔机设备的成本、人力成本以及组装工时。2.热熔机在使用过程中会耗费能源，且热熔机进行热熔作业的合格率会影响导光柱能否稳固地固定在外壳内。3.组装人员将外壳放入热熔机内，或由热熔机内取出外壳的过程中，易因操作上的疏失，使得外壳表面与热熔机碰撞或摩擦而产生刮伤或受损，造成产品的合格率受影响。4.外壳需成形热熔柱结构，易增添制造时的复杂度。因此，需要提供一种用以固定导光柱的电子装置的机壳，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的一个目的，在于提供一种电子装置的机壳，其可简化组装固定导光柱的流程，以有效降低制造成本、人力成本以及组装工时，并达到节省能源的功效。本实用新型的另一目的，在于提供一种电子装置的机壳，其可稳固地固定导光柱并提升产品的合格率。本实用新型的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的，依据本实用新型所公开的电子装置的机壳，该机壳包含一壳体、一导光柱及一抵压件；该壳体内部形成有一定位卡槽，该定位卡槽的一安装口朝上；该导光柱卡接于该定位卡槽内并包括一上表面；该抵压件包括一接合于该壳体内且间隔位于该导光柱上方的框架，以及至少一凸设于该框架底端且抵压于该导光柱的上表面的弹性抵压臂，该弹性抵压臂对该导光柱朝下偏压。本实用新型的目的及解决先前技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。弹性抵压臂呈弧形状，弹性抵压臂与框架底端之间形成有一可供弹性抵压臂受压而收缩的空间。壳体包括二个前后相间隔且共同形成定位卡槽的侧槽壁，导光柱前后两端分别抵
接于二侧槽壁。[0015]壳体包括一设置于定位卡槽内的凸肋，导光柱底端形成有一供凸肋卡接的凹槽。凸肋呈长形且沿前后方向延伸，导光柱包括二个凸设于底端且左右相间隔的卡块，二卡块之间形成凹槽，各卡块包含一朝下的导引斜面，二卡块的导引斜面相向，导引斜面可供凸肋抵接以将其导引至凹槽。抵压件包括二个凸设于框架底端且抵压于导光柱的上表面的弹性抵压臂，各弹性抵压臂对导光柱朝下偏压。导光柱呈长形且沿左右方向延伸，二弹性抵压臂左右相间隔地抵压于导光柱的上表面，各弹性抵压臂呈弧形状，各弹性抵压臂与框架底端之间形成有一可供各弹性抵压臂受压而收缩的空间。藉由上述技术手段，本实用新型电子装置的机壳的优点及功效在于，藉由抵压件的各弹性抵压臂对导光柱的上表面朝下偏压的设计，使得导光柱能稳固地定位在定位卡槽内，藉此，能简化组装固定导光柱的流程，以有效地降低制造成本、人力成本以及组装工时， 并达到节省能源的功效。再者，导光柱能稳固地定位在定位卡槽内，不会因热熔作业的合格率而影响定位的稳固性。再者，在组装过程中，能避免壳体外表面受到刮伤或受损，能提升产品的合格率。另外，壳体能省略热熔柱的设计，以降低制造时的复杂度。
图1是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的立体分解图；图2是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的立体分解图；图3是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的剖视分解图；图4是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的立体图，说明导光柱组装于定位卡槽内；图5是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的剖视分解图，说明导光柱组装于定位卡槽内；以及图6是本实用新型电子装置的机壳的一实施例的剖视图，说明抵压件的弹性抵压臂对导光柱朝下偏压。主要组件符号说明(本实用新型)22 凹槽100 电子装置的机壳23 卡块1 壳体231 导引斜面11 定位卡槽24 穿孔111 安装口3 抵压件112 通口31 框架12 侧槽壁311 底端13 凸肋312 扣钩14 扣槽313 通孔15 螺柱32 弹性抵压臂151 螺孔33 空间2导光柱4 螺丝21 上表面I 箭头具体实施方式
有关 本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，应当可对本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附附图只是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。在本实用新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。如图1及图2所示，是本实用新型电子装置的机壳的一实施例，该电子装置的机壳 100包含一壳体1、一导光柱2以及一抵压件3。如图1、图2及图3所示，壳体1内部形成有一定位卡槽11，定位卡槽11的一安装口 111朝上；导光柱2卡接于定位卡槽11内并包括一上表面21 ；抵压件3包括一接合于壳体1内且间隔位于导光柱2上方的框架31，以及至少一凸设于框架31的一底端311且抵压于导光柱2的上表面21的弹性抵压臂32，弹性抵压臂32对导光柱2朝下偏压，藉此，使得导光柱2能稳固地定位在定位卡槽11内。以下将针对电子装置的机壳100的结构与操作方式进行详细说明壳体1的定位卡槽11还具有一间隔位于安装口 111下方并与外部相连通的通口 112，导光柱2的上表面21上方会设置一 LED灯(图未示)，LED灯所产生的光线会通过导光柱2导引至通口 112位置，使得光线能经由通口 112照射至外部，以达到指示特定状态的功用。在本实施例中，为了增加抵压件3抵压在导光柱2的上表面21的强度以及施力的均勻性，抵压件3包括二个凸设于框架31的底端311且抵压于导光柱2的上表面21的弹性抵压臂32。由于导光柱2呈长形且沿左右方向延伸，因此，二个弹性抵压臂32是左右相间隔地抵压于导光柱2的上表面21，各弹性抵压臂32对导光柱2朝下偏压，藉此，能避免因施加在导光柱2上的压力不均而造成导光柱2产生歪斜的情形。进一步地，各弹性抵压臂32呈弧形状，各弹性抵压臂32与框架31的底端311之间形成有一可供各弹性抵压臂32受压而收缩的空间33。抵压件3组装在壳体1的过程中， 当各弹性抵压臂32触碰到上表面21时，各弹性抵压臂32仍可继续朝上表面21下压一段行程，各弹性抵压臂32受到导光柱2的上表面21阻挡压迫会变形而收缩到空间33内，通过各弹性抵压臂32的复位弹力对导光柱2的上表面21朝下偏压，藉此，能将导光柱2迫紧在定位卡槽11内。另外，壳体1包括二个前后相间隔且共同形成定位卡槽11的侧槽壁12，导光柱2 的前后两端能分别抵接于二侧槽壁12，藉此，能避免导光柱2在定位卡槽11内产生向前或向后晃动的情形。壳体1还包括一设置于定位卡槽11内的凸肋13，导光柱2底端形成有一供凸肋13卡接的凹槽22，其中，本实施例的凸肋13呈长形且沿前后方向延伸，导光柱2包括二个凸设于底端且左右相间隔的卡块23，二卡块23之间形成凹槽22，通过凸肋13卡接在凹槽22内且卡块23卡接在凸肋13左右两端，藉此，能避免导光柱2在定位卡槽11内产生向左或向右晃动的情形。需说明的是，虽然本实施例是通过两侧槽壁12限制导光柱2前后移动的自由度，以及凸肋13与凹槽22相配合来限制导光柱2左右移动的自由度，但是在设计时，可将凸肋 13设计成特定形状(例如为方形或多边形)，以及将凹槽22设计成与该凸肋13形状相配合并可供该凸肋13卡接的形状，藉此，可直接通过前述凸肋13与凹槽22的卡接来达到限制导光柱2前后移动的自由度，以及左右移动的自由度。
如图4及图5所示，欲将导光柱2及抵压件3组装于壳体1内时，首先，将导光柱2 对准壳体1的定位卡槽11，由于导光柱2的体积小不方便组装人员直接用手握持并进行组装，因此，导光柱2上形成有一穿孔24，组装人员可通过例如夹子的辅助工具(图未示)夹持在穿孔24孔缘与导光柱2周缘，藉此，组装人员能方便且迅速地沿箭头I方向将导光柱 2经由安装口 111置入定位卡槽11内。若导光柱2的凹槽22准确地对齐凸肋13位置时， 凸肋13可直接卡接于凹槽22内，若凹槽22未完全对齐凸肋13位置时，由于导光柱2的各卡块23包含一朝下的导引斜面231，且两卡块23的导引斜面231相向，因此，当导光柱2下移过程中凸肋13抵触到其中一导引斜面231时，通过导引斜面231的导引使得凹槽22能对齐凸肋13位置并使凸肋13卡接于凹槽22内，藉此，能提升组装上的方便性。此外，藉由导光柱2的前后两端分别抵接于二侧槽壁12，以及凸肋13卡接于凹槽22内，使得导光柱2 组装于定位卡槽11后不会产生左右或前后晃动的情形。如图5及图6所示，接着，将抵压件3组装于壳体1内，使抵压件3的框架31右侧端的一扣钩312卡扣于壳体1的一扣槽14，以及框架31左侧端的一通孔313对准壳体1的一螺柱15的螺孔151，此时，各弹性抵压臂32会触碰到导光柱2的上表面21。通过一螺丝 4穿过抵压件3的通孔313并螺锁于螺柱15的螺孔151，藉此，能将抵压件3组装固定在壳体1内。由于螺丝4螺锁于螺孔151的过程中会将框架31的左侧端往下压使其靠近螺柱 15，因此，各弹性抵压臂32会同时朝上表面21下压一段行程，各弹性抵压臂32受到导光柱 2的上表面21阻挡压迫会变形而收缩到空间33内，通过各弹性抵压臂32的复位弹力对导光柱2的上表面21朝下偏压，藉此，能将导光柱2迫紧在定位卡槽11内并限制导光柱2上下移动的自由度，此时，导光柱2即稳固地定位在定位卡槽11内。归纳上述，本实施例的电子装置的机壳100，藉由抵压件3的各弹性抵压臂32对导光柱2的上表面21朝下偏压的设计，使得导光柱2能稳固地定位在定位卡槽11内，与先前技术相比之下，省略了热熔固定导光柱2的步骤，藉此，能简化组装固定导光柱2的流程，以有效地降低制造成本、人力成本以及组装工时，并达到节省能源的功效。再者，导光柱2能稳固地定位在定位卡槽11内，不会因热熔作业的合格率而影响定位的稳固性。再者，在组装过程中，能避免壳体1外表面受到刮伤或受损，能提升产品的合格率。另外，壳体1能省略热熔柱的设计，以降低制造时的复杂度，确实能达到本实用新型所诉求的目的。惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，应当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是根据本实用新型权利要求书的范围及实用新型说明书内容所作的简单的等同变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种电子装置的机壳，该机壳包括一壳体，其特征在于，该壳体内部形成有一定位卡槽，该定位卡槽的一安装口朝上；一导光柱，该导光柱卡接于该定位卡槽内并包括一上表面；以及一抵压件，该抵压件包括一接合于该壳体内且间隔位于该导光柱上方的框架，以及至少一凸设于该框架底端且抵压于该导光柱的上表面的弹性抵压臂，该弹性抵压臂对该导光柱朝下偏压。
2.根据权利要求1所述的电子装置的机壳，其特征在于，该弹性抵压臂呈弧形状，该弹性抵压臂与该框架底端之间形成有一可供该弹性抵压臂受压而收缩的空间。
3.根据权利要求2所述的电子装置的机壳，其特征在于，该壳体包括二个前后相间隔且共同形成该定位卡槽的侧槽壁，该导光柱前后两端分别抵接于该二侧槽壁。
4.根据权利要求3所述的电子装置的机壳，其特征在于，该壳体包括一设置于该定位卡槽内的凸肋，该导光柱底端形成有一供该凸肋卡接的凹槽。
5.根据权利要求4所述的电子装置的机壳，其特征在于，该凸肋呈长形且沿前后方向延伸，该导光柱包括二个凸设于底端且左右相间隔的卡块，该二卡块之间形成该凹槽，各该卡块包括一朝下的导引斜面，该二卡块的导引斜面相向，该导引斜面可供该凸肋抵接以将其导引至该凹槽。
6.根据权利要求2所述的电子装置的机壳，其特征在于，该壳体包括一设置于该定位卡槽内的凸肋，该导光柱底端形成有一供该凸肋卡接的凹槽。
7.根据权利要求6所述的电子装置的机壳，其特征在于，该凸肋呈长形且沿前后方向延伸，该导光柱包括二个凸设于底端且左右相间隔的卡块，该二卡块之间形成该凹槽，各该卡块包括一朝下的导引斜面，该二卡块的导引斜面相向，该导引斜面可供该凸肋抵接以将其导引至该凹槽。
8.根据权利要求1所述的电子装置的机壳，其特征在于，该抵压件包括二个凸设于该框架底端且抵压于该导光柱的上表面的弹性抵压臂，各该弹性抵压臂对该导光柱朝下偏压。
9.根据权利要求8所述的电子装置的机壳，其特征在于，该导光柱呈长形且沿左右方向延伸，该二弹性抵压臂左右相间隔地抵压于该导光柱的上表面，各该弹性抵压臂呈弧形状，各该弹性抵压臂与该框架底端之间形成有一可供各该弹性抵压臂受压而收缩的空间。
专利摘要一种电子装置的机壳。该电子装置的机壳包含一壳体、一导光柱及一抵压件，该壳体内部形成有一定位卡槽，该定位卡槽的一安装口朝上；该导光柱卡接于该定位卡槽内并包括一上表面；该抵压件包括一接合于该壳体内且间隔位于该导光柱上方的框架，以及至少一凸设于该框架底端且抵压于该导光柱的上表面的弹性抵压臂，该弹性抵压臂对该导光柱朝下偏压。本实用新型能简化组装固定导光柱的流程，以有效地降低制造成本、人力成本以及组装工时，达到节省能源的功效。再者，可稳固地固定导光柱并提升产品的合格率。
文档编号H05K5/00GK201986290SQ20112005837
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者邹君武 申请人:纬创资通股份有限公司