专利名称：导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热模组，具体讲是涉及一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，属于散热装置技术领域。
背景技术：
现有的散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其工作原理为散热鳍片通过导热管和需要散热的发热源结合，再配合主动冷却组件及散热装置的辅助传导，对各种发热源进行散热，这样多片散热鳍片就形成了大面积的散热组合。而传统的散热模组主要有以下两种成型方式一、散热鳍片组件与导热管通过导热介质在高温的条件下粘结在一起，同时散热鳍片组件需要进行化镍的后处理，其成本过高，工序多，另外导热介质多为化学物质，化镍的过程中会产生污染；二、通过冲床及固定夹具，在散热模组生产模具外设计相应机构，将导热管与单一鳍片一片片串接在一起，此种方式生产效率低下，且极易发生装配错误的现象，不具备量产性。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产工序少、节约了人力和生产成本、可进行量化生产的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其中，散热鳍片组件由多片单一鳍片层叠形成，其特征在于，所述的每片单一鳍片的两侧边向上折弯形成等高的折弯边，而在每片单一鳍片的本体上都设置有向折弯边的折弯方向翻出的鳍片翻孔，其中鳍片翻孔的高度低于上述的折弯边的高度，除了最上层的单一鳍片，其他单一鳍片两侧的折弯边上还设置有扣点，单一鳍片之间通过扣点连接且层叠在一起形成散热鳍片组件，而导热管则穿过每个单一鳍片的鳍片翻孔，与散热鳍片组件固定连接。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔与导热管过盈配合。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔的形状与导热管的截面形状一致。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的导热管的截面形状为圆形时，与其配合的鳍片翻孔也为圆形，且鳍片翻孔侧壁设置有切开槽。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的每个折弯边上的扣点至少设置有一个。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的扣点设置在折弯边上的任意位置。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的散热鳍片组件设置有多组，多组散热鳍片组件层叠安装，且任意一组散热鳍片组件的单一鳍片具有任意大小和任意形状。所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的单一鳍片上的鳍片翻孔至少为两个，而导热管的个数与鳍片翻孔的个数相同。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的散热鳍片组件通过与导热管的过盈紧配组制成散热模组，不但省略了传统散热模组的导热介质及化镍工序，而且大量节约了后续的人力及组装成本；且扣合成型后的散热鳍片组件与导热管在装配时，能够有效避免因为需要一片一片组合叠放而发生少装、错装的情况；且可以根据客户需要及散热需求制作成多种组合形式的散热模组，相对一片一片串接节约了装配的人力和时间，使得散热模组具备量产性。此外，本实用新型所述的散热鳍片组件是由高速冲压模内的自动扣合装置进行自动扣合形成，每片鳍片之间的间距，是由鳍片的折弯边支撑，再通过折弯边上的扣点拉住，使得鳍片组结构稳定，平整，产能得到极大的提升，相对单片串接提高六倍以上。而各种散热鳍片组件可以根据实际需要，设计成外形不一、扣点在折边的任意位置的散热鳍片组件，导热管可通过它们中均有的鳍片翻孔，利用专用治具把多个各式的散热鳍片组件串在一起，使整个散热模组的结构具有多样化的特性。
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型所述的经过扣合后的散热鳍片组件；图3为本实用新型所述的带有缺口的鳍片翻孔的单一鳍片的结构示意图；图4为多组具有不同的外形的散热鳍片组件组合形成的散热模组；图5为多组具有不同扣合位置的散热鳍片组件组合形成的散热模组；图6为导热管和多组具有不同的外形的散热鳍片组件的成型结构示意图。图中主要附图标记含义为[0024]1、导热管2、单一鳍片3、鳍片翻孔4、扣点5、散热鳍片组件A 6、散热鳍片组件B7、散热鳍片组件C 8、散热鳍片组件D 9、扣合位置A10、扣合位置B 11、扣合位置C 12、扣合位置D。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型所述的经过扣合后的散热鳍片组件。如图1和图2所示导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组包括散热鳍片组件和导热管1，其中，散热鳍片组件由多片单一鳍片2层叠形成，每片单一鳍片2的两侧边向上折弯形成等高的折弯边，而在每片单一鳍片2的本体上都设置有向折弯边的折弯方向翻出的鳍片翻孔3，单一鳍片2上的鳍片翻孔3至少为两个，而导热管1的个数与鳍片翻孔3的个数相同，在本实施方式中，单一鳍片2上的鳍片翻孔3为2个，而导热管1的个数与鳍片翻孔3的个数相同，及也为2个，其中鳍片翻孔3的高度低于上述的折弯边的高度，除了最上层的单一鳍片2，其他单一鳍片2两侧的折弯边上还设置有扣点4，单一鳍片2之间通过扣点4连接且层叠在一起形成散热鳍片组件，而导热管1则穿过每个单一鳍片2的鳍片翻孔3，与散热鳍片组件固定连接。图3为本实用新型所述的带有缺口的鳍片翻孔的单一鳍片的结构示意图。如图3所示为了连接牢固，其中，鳍片翻孔3与导热管1过盈配合，即鳍片翻孔3 的大小需要比导热管1的外形轮廓小O 0. 3mm，此外，鳍片翻孔3的形状与导热管1的截面形状一致，当导热管1的截面形状为圆形时，与其配合的鳍片翻孔3也为圆形，且鳍片翻孔3的侧壁需要设置切开槽。此外，在上述的每个折弯边上的扣点4至少设置有一个，而为了更加稳固，其两个折弯边的扣点总数至少大于3个，且扣点4可设置在折弯边上的任意位置。图4为多组具有不同的外形的散热鳍片组件组合形成的散热模组；图5为多组具有不同扣合位置的散热鳍片组件组合形成的散热模组。如图4和图5所示根据需要，还可在散热模组中设置多组散热鳍片组件，各组散热鳍片组件层叠安装，且每组散热鳍片组件中的单一鳍片2可以具有任意大小和任意形状。可根据实际需要设置。本实用新型的加工过程为用于加工散热模组的级进模具在工作时，先剪切单一鳍片2的展开外形，以及冲压鳍片翻孔3的预冲孔，在本实施方式中，为两个预冲孔，然后进入下一工站，在下一工站成型单一鳍片2的两个鳍片翻孔3，再进入下一工站，下一工站成型单一鳍片2的折弯边上的扣点4，在本实施方式中，扣点4在每个折弯边上各为两个，且对称设置，在实际操作过程中，其设置位置时不受限制的，此外，在此工站还同时成型第一鳍片2的折弯边，然后再进入下一工站，将单一鳍片2与料带分离，并通过模具内的自动扣合装置将单一鳍片2的扣点4与另一单一鳍片2的扣点扣合，如此循环，再利用PLC根据需要控制单一鳍片2的片数，在所有的单一鳍片2扣合完成后，将最上层的单一鳍片2的扣点切除，形成整个扣合好的散热鳍片组件A5，并使其与模具分离，此处相邻的单一鳍片2之间是通过单一鳍片2的折弯边进行支撑，再通过折弯边的扣点拉住，此种结构方式使得散热鳍片组件结构稳定、平整、产能得到了极大的提升，相对单片单一鳍片2串接能够提高六倍以上。如同上述方法成型散热鳍片组件B6、散热鳍片组件C7和散热鳍片组件D8，其中， 散热鳍片组件A5、散热鳍片组件B6、散热鳍片组件C7和散热鳍片组件D8的扣合位置分别为扣合位置A9、扣合位置B10、扣合位置Cll和扣合位置D12，即各组散热鳍片组件可以根据实际需要，设计成外形不一、扣点在折边的任意位置的散热鳍片组件，导热管可通过它们中均有的鳍片翻孔3，利用专用治具把多个各式散热鳍片组件串在一起，使整个散热模组结构多样化。图6为导热管和多组具有不同的外形的散热鳍片组件的成型结构示意图。如图6所示将模内成型好的散热鳍片组件A5、散热鳍片组件B6、散热鳍片组件 C7和散热鳍片组件D8与导热管1 一同放入串接治具，串接治具先将导热管1定位后，顺着散热鳍片组件的鳍片翻孔3方向，依次穿过散热鳍片组件D8、散热鳍片组件C7、散热鳍片组件B6和散热鳍片组件A5，整个导热管1与扣合式散热鳍片组件紧配散热模组就成型完毕。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其中， 散热鳍片组件由多片单一鳍片层叠形成，其特征在于，所述的每片单一鳍片的两侧边向上折弯形成等高的折弯边，而在每片单一鳍片的本体上都设置有向折弯边的折弯方向翻出的鳍片翻孔，其中鳍片翻孔的高度低于上述的折弯边的高度，除了最上层的单一鳍片，其他单一鳍片两侧的折弯边上还设置有扣点，单一鳍片之间通过扣点连接且层叠在一起形成散热鳍片组件，而导热管则穿过每个单一鳍片的鳍片翻孔，与散热鳍片组件固定连接。
2 根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔与导热管过盈配合。
3.根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔的形状与导热管的截面形状一致。
4.根据权利要求3所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的导热管的截面形状为圆形时，与其配合的鳍片翻孔也为圆形，且鳍片翻孔侧壁设置有切开槽。
5.根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的每个折弯边上的扣点至少设置有一个。
6.根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的扣点设置在折弯边上的任意位置。
7.根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的散热鳍片组件设置有多组，多组散热鳍片组件层叠安装，且任意一组散热鳍片组件的单一鳍片具有任意大小的任意形状。
8.根据权利要求1所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的单一鳍片上的鳍片翻孔至少为两个，而导热管的个数与鳍片翻孔的个数相同。
专利摘要本实用新型公开了一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其中，散热鳍片组件由多片单一鳍片层叠形成，所述的每片单一鳍片的两侧边向上折弯形成等高的折弯边，而在每片单一鳍片的本体上都设置有向折弯边的折弯方向翻出的鳍片翻孔，其中鳍片翻孔的高度低于上述的折弯边的高度，除了最上层的单一鳍片，其他单一鳍片两侧的折弯边上还设置有扣点，单一鳍片之间通过扣点连接且层叠在一起形成散热鳍片组件，而导热管则穿过每个单一鳍片的鳍片翻孔，与散热鳍片组件固定连接。本实用新型结构简单、生产工序少、环保，且大大提高了工作效率，并有效防止了单片层叠时少放、漏放等事故的发生，保证了产品的质量和性能。
文档编号G12B15/06GK202076011SQ20112006009
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者李配宇, 盛敏飞 申请人:昆山联德精密机械有限公司