专利名称：一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具。
背景技术：
模具是各种产品生产中常用的设备，如热挤压模具，在生产中，由于热挤压模具温度的调节一般都是通过人工控制，工序繁琐、使用寿命短、效率低、劳动强度大，水资源浪费大，而且成型后脱模比较难产品易损毁等，与当今环保，节约资源的要求不相应，热压模具改进势在必行。目前市场上用于营养钵成型的模具基本上都是用塑料注模的模具，用于秸秆成型营养钵的模具还未曾见到。而随着环境污染绿色环保的要求等，秸秆育苗营养钵替代塑料育苗营养钵是大势所趋，特别是现在欧洲发达国家以明确禁止使用塑料制品。
发明内容为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具。其有效解决了人工控制，工序繁琐、使用寿命短、效率低、劳动强度大、脱模难等问题。本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其构成包括上模、中模、下模、温度加热系统；所述的中模是由两个形状和尺寸一样的半模组成，通过一个以上的螺栓孔9把两个半模连接固定为一个整体后中模的内部形成一个中空的腔体；该中空的腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的形状和尺寸与所制备的秸秆营养钵的形状和尺寸相对应；下腔体的形状和尺寸与下模相对应并且下模置于该下腔体中；所述的中模的下腔体的底部的中央有一个凹形弹簧槽；凹形弹簧槽内部装有脱模弹簧组；所述的每个半模相对于中模的上腔的模体部分，均勻排列着互相连通的横截面是圆形的孔洞，该圆形的孔洞靠近上腔体的内表面，孔洞的边缘靠近上腔体的内表面优选0. 3mm，该圆形的孔洞内穿入一根电阻丝；电阻丝与温度控制器8相连接构成温度加热系统；所述的中模底部有一个以上的带有内螺纹的固定孔，以使中模在使用时固定；所述的上模的形状是与中模的中空的腔体形状相似的实体构件，上模可以置于中模的中空的腔体中，上模的尺寸要比中模的中空的腔体小0. 3-0. 5mm，上模的底面与下模的上表面之间的高度也差0. 3-0. 5mm，上模的外壁与中模的中空的腔体的内壁间的缝隙尺寸及上模的底面与下模的上表面之间的高度差与要制作的秸秆营养钵体的厚度相等；上模的上面有一个以上的固定孔，固定孔有内螺纹以便与液压机上面的控制板连接，控制上模上下运动；上模的上表面的边缘可以倒角，使制出的秸秆营养钵的底部边缘更圆润；下模的上表面上有凸起或凹下的文字或图案。使制出的秸秆营养钵的底部带有商标或广告词及图案；所述的凹形弹簧槽内置脱模弹簧组，在受到液压机通过上模传递的压力时，脱模弹簧组被下模的底面压缩；当液压机控制上模向上提升时，被压缩的脱模弹簧组产生的弹2/ 力助推动上模及制备的秸秆营养钵向上运动，并使秸秆营养钵脱模；所述的温度控制器是由温度开关和温控器组成，温控范围为50-300 °C，可以实现温度设置后自动控制；可以选择山东省泰州温度控制器有限公司的WZB温度开关和温控器，该WZB温度开关和温控器得温控范围50-300°C，触点容量220VAC 16A (阻性)。下面介绍本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具的用法(1)将混配好的秸秆营养钵原料液按一设计量注入到中模中；(2)上模在液压机的控制下下降挤压中模中的秸秆营养钵原料液，使之均勻的分散在中模与上模之间空隙中；(3)当上模下降到接近下模上部的表面的设计尺寸时，启动温度加热装置8开始加热，加热温度持续设定的时间后达到成型标准要求；(4)然后，通过液压机提升上模，同时被压缩的脱模弹簧组5产生的弹力助推动上模及制备的秸秆营养钵向上运动，并使秸秆营养钵脱模，这样一个完整的营养钵就加工出来了。有益效果本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，设计了加热装置及温度控制器，在底部凹形弹簧槽4内置脱模弹簧组5以达到产品成型后自动脱模的目的。其有效解决了人工控制，工序繁琐、使用寿命短、效率低、劳动强度大、脱模难等问题。
图1是上模1的结构示意图。图2是中模2结构示意图。图3是下模3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其构成包括上模、中模、下模、温度加热系统；如图2所示，所述的中模是由两个形状和尺寸一样的半模组成，通过一个以上的螺栓孔9把两个半模连接固定为一个整体后中模的内部形成一个中空的腔体；该中空的腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的形状和尺寸与所制备的秸秆营养钵的形状和尺寸相对应；下腔体的形状和尺寸与下模相对应并且下模置于该下腔体中；所述的中模的下腔体的底部的中央有一个凹形弹簧槽4 ；凹形弹簧槽4内部装有脱模弹簧组5 ；所述的每个半模相对于中模的上腔的模体部分，均勻排列着互相连通的横截面是圆形的孔洞7，该圆形的孔洞7靠近上腔体的内表面，孔洞7的边缘靠近上腔体的内表面优选0. 3mm,该圆形的孔洞7内穿入一根电阻丝；电阻丝与温度控制器8相连接构成温度加热系统；所述的中模底部有一个以上的带有内螺纹的固定孔10，以使中模在使用时固定；如图1所示，所述的上模的形状是与中模的中空的腔体形状相似的实体构件，上模可以置于中模的中空的腔体中，上模的尺寸要比中模的中空的腔体小0. 3-0. 5mm，上模的底面与下模的上表面之间的高度也差0. 3-0. 5mm，上模的外壁与中模的中空的腔体的内壁间的缝隙尺寸及上模的底面与下模的上表面之间的高度差与要制作的秸秆营养钵体的厚度相等；上模的上面有一个以上的固定孔11，固定孔11有内螺纹以便与液压机上面的控制
4板连接，控制上模上下运动；下模的上表面的边缘可以倒角，使制出的秸秆营养钵的底部边缘更圆润；下模的上表面上有凸起或凹下的文字或图案，使制出的秸秆营养钵的底部带有商标或广告词及图案；所述的凹形弹簧槽4内置脱模弹簧组5，在受到液压机通过上模传递的压力时，脱模弹簧组5被下模的底面压缩；当液压机控制上模向上提升时，被压缩的脱模弹簧组5产生的弹力助推动上模及制备的秸秆营养钵向上运动，并使秸秆营养钵脱模；所述的温度控制器8是由温度开关和温控器组成，温控范围为50-300 °C，可以实现温度设置后自动控制；可以选择山东省泰州温度控制器有限公司的^B温度开关和温控器，该WZB温度开关和温控器得温控范围50-300°C，触点容量220VAC 16A (阻性)。下面介绍本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具的用法(1)将混配好的秸秆营养钵原料液按一设计量注入到中模中；(2)上模在液压机的控制下下降挤压中模中的秸秆营养钵原料液，使之均勻的分散在中模与上模之间空隙中；(3)当上模下降到接近下模上部的表面的设计尺寸时，启动温度加热装置8开始加热，加热温度持续设定的时间后达到成型标准要求；(4)然后，通过液压机提升上模，同时被压缩的脱模弹簧组5产生的弹力助推动上模及制备的秸秆营养钵向上运动，并使秸秆营养钵脱模，这样一个完整的营养钵就加工出来了。
权利要求1.一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其特征在于，其构成包括上模、中模、下模和温度加热系统；所述的中模是由两个形状和尺寸一样的半模组成，通过一个以上的螺栓孔(9)把两个半模连接固定为一个整体后中模的内部形成一个中空的腔体；该中空的腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的形状和尺寸与所制备的秸秆营养钵的形状和尺寸相对应；下腔体的形状和尺寸与下模相对应并且下模置于该下腔体中；所述的中模的下腔体的底部的中央有一个凹形弹簧槽；凹形弹簧槽内部装有脱模弹簧组(5)；所述的每个半模相对于中模的上腔的模体部分，均勻排列着互相连通的横截面是圆形的孔洞(7)，该圆形的孔洞⑵靠近上腔体的内表面，该圆形的孔洞(7)内穿入电阻丝；电阻丝与温度控制器⑶相连接构成温度加热系统；所述的中模底部有一个以上的带有内螺纹的固定孔；所述的上模的形状是与中模的中空的腔体形状相似的实体构件，上模可以置于中模的中空的腔体中，上模的尺寸要比中模的中空的腔体小0. 3-0. 5mm，上模的底面与下模的上表面之间的高度也差0. 3-0. 5mm，上模的外壁与中模的中空的腔体的内壁间的缝隙尺寸及上模的底面与下模的上表面之间的高度差与要制作的秸秆营养钵体的厚度相等；上模的上面有一个以上的固定孔，固定孔有内螺纹以便与液压机上面的控制板连接，控制上模上下运动；所述的凹形弹簧槽内置脱模弹簧组(5)，在受到液压机通过上模传递的压力时，脱模弹簧组(5)被下模的底面压缩；当液压机控制上模向上提升时，被压缩的脱模弹簧组( 产生的弹力助推动上模及制备的秸秆营养钵向上运动，并使秸秆营养钵脱模；所述的温度控制器(8)是由温度开关和温控器组成，温控范围为50-300°C，可以实现温度设置后自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其特征在于，所述的孔洞(7)的边缘靠近上腔体的内表面为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其特征在于，所述的下模的上表面的边缘倒角。
4.根据权利要求1所述的一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其特征在于，所述的温度控制器(8)选择山东省泰州温度控制器有限公司的^B温度开关和温控器。
专利摘要本实用新型提供了一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，其构成包括上模、中模、下模和温度加热系统；通过一个以上的螺栓孔(9)把两个半模连接固定为一个整体。本实用新型提供一种热挤压恒温成型秸秆营养钵模具，设计加热装置及温度控制器(8)，在底部凹形弹簧槽(4)内置脱模弹簧组(5)以达到产品成型后自动脱模的目的。其有效解决了人工控制，工序繁琐、使用寿命短、效率低、劳动强度大、脱模难等问题。
文档编号B30B11/22GK202293385SQ20112010453
公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者刘鹏, 张维东, 王明亮, 王秀飞, 祝延立, 赵新颖, 那伟, 高兴爱 申请人:吉林省农业科学院