专利名称：制备垃圾衍生燃料的挤压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制备垃圾衍生燃料的设备，尤其是涉及一种高水份条件下制备垃圾衍生燃料(RDF)的挤压设备。
背景技术：
目前，公知的制备RDF(Rfuse Derined fuel，垃圾衍生燃料)的挤压设备采用的是弓I进饲料制粒机械的平模制粒机及由塑料制造行业弓I进改造后的螺旋挤压机。前者挤压后的成品成型不够紧密；后者机内的压力不能调节，其阻尼部件不能更换，且对于高水份的物料敏感性很强，当水份高时，物料难于从出口挤出。
实用新型内容为克服现有技术的缺点和不足，本实用新型实施方式提供一种制备垃圾衍生燃料的挤压设备，可对高水份含量的垃圾可燃物进行有效挤压制备成垃圾衍生燃料。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实施例提供一种制备垃圾衍生燃料的挤压设备，该挤压设备包括机架、机壳、 螺旋体、驱动装置和调节机构；其中，所述机架上设置各部件；所述驱动装置设置在所述机壳一侧，与所述机壳内活动设置的所述螺旋体连接， 并能驱动所述螺旋体在所述机壳内旋转；所述机壳上设有物料进口，另一端设有出口，所述螺旋体由体芯和在部分体芯上设置的螺旋突起构成，所述螺旋突起之间形成螺旋槽，所述体芯为锥形，设置在所述机壳的物料进口一侧的螺旋体体芯的直径小于设置在所述机壳的出口一侧的螺旋体体芯的直径；所述螺旋体的体芯另一端未设置螺旋突起的部分从所述机壳的出口处伸出，所述螺旋体的体芯与所述机壳的出口之间的间隙作为物料出口，伸出的所述螺旋体的体芯与所述调节机构连接，所述调节机构设有调节所述螺旋体在机壳内径向位置的转动手柄。所述挤压设备还包括刀架、活动刀片和调节螺母；其中，所述刀架设置在所述机壳，所述活动刀片通过所述调节螺母设置在所述刀架上，所述活动刀片的前端通过机壳上对应设置的径向槽伸入到所述机壳内，处于所述螺旋体与所述机壳之间的间隙处。所述刀架为多个，均勻分布设置在所述机壳上，每个刀架上均通过一调节螺母设置一活动刀片，各活动刀片的前端均通过机壳上对应设置的径向槽伸入到所述机壳内，处于所述螺旋体与所述机壳之间的间隙处。所述活动刀片与机壳上对应设置的径向槽之间的间隙为5 10毫米。所述螺旋突起之间形成螺旋槽为等间距的螺旋槽。所述调节机构具体包括固定螺母、调节丝杆、两个推力轴承和转动手柄；[0017]其中，所述固定螺母设置在所述机壳的出口处的机架上，所述调节丝杆设置在所述固定螺母内，调节丝杆的外螺纹为梯形螺纹与所述固定螺母组成螺旋副；所述调节丝杆通过两个推力轴承与所述螺旋体的体芯连接；所述固定螺母上设有转动手柄，所述转动手柄前端顶在所述调节丝杆上。所述挤压设备还包括传动装置，设置在所述机架上，所述驱动装置通过所述传动装置与所述机壳内活动设备的螺旋体连接。从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施方式与与现有技术相比，其有益效果是通过体芯为锥形的螺旋体，可使物料在机壳内从物料进口向物料出口推进时，对物料进行有效挤压成型，并可根据物料的含水量方便调节物料出口的大小，从而调节机壳内对物料的挤压力，方便对高含水量的垃圾物料进行处理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本实用新型实施例提供的挤压设备结构示意图；图2为图1中的A-A向剖视图；图中各标号对应部件名称为图中1-防尘罩；2-手柄；3-调节丝杆；4-固定螺母；5-出口 ；6_机壳；7_螺旋体；71-体芯；72-螺旋突起；73-螺旋槽；8-物料进口 ；9-传动装置；10-驱动装置；11_活动刀片；12-调节螺母；13-间隙；14-机架。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施方式提供一种本实施例提供一种制备垃圾衍生燃料的挤压设备，是对制备RDF的垃圾物料进行挤压的设备，可解决现有制备RDF的挤压设备对成型状况及挤压力不能有效调节、设备内部对物料进行阻尼的部件容易磨损不能更换及对高水份物料不能有效挤压及挤出的问题。 如图1 2所示，该挤压设备包括机架14、机壳6、螺旋体7、驱动装置10和调节机构；其中，机架上设置各部件，机壳设置在机架上，机壳内活动设置螺旋体，螺旋体在机壳内水平设置，驱动装置设置在机壳一侧，与机壳内活动设置的螺旋体连接，并能驱动所述螺旋体在所述机壳内旋转；机壳6上设有物料进口 8，另一端设有出口 5 ；当物料从物料进口 8进入以后，螺旋体7将物料推向出口 5 ；螺旋体7由体芯71和在部分体芯上设置的螺旋突起72构成，螺旋突起之间形成等间距的螺旋槽73，螺旋体7的体芯为锥形，设置在机壳6的物料进口 8—侧的螺旋体7体芯71的直径小于设置在机壳6的出口 5 —侧的螺旋体7体芯71的直径，使得从机壳6的物料进口 8到出口 5的螺旋体7上的螺旋槽73是由深变浅的，即螺旋体7与机壳6之间的间隙，是从机壳6的物料进口 8处向机壳6的出口 5逐渐变小；应用这种结构的螺旋体，当从物料进口 8进入到机壳6内的物料在螺旋体7的作用下向出口 5推进时，其体积是逐步减小的，因此起到了对物料的压缩作用；同时旋转的螺旋体7对物料的磨擦和撕裂，使物料软化和升温，提供了物料中的可燃物能进行粘结的条件；螺旋体7的体芯71另一端未设置螺旋突起的部分从机壳6的出口 5处伸出，螺旋体的体芯71与机壳6的出口之间的间隙作为物料出口，伸出的螺旋体7的体芯71与调节机构连接，调节机构设有调节螺旋体7在机壳内位置的转动手柄。上述挤压设备还包括刀架15、活动刀片11和调节螺母12 ；其中刀架15设置在机壳，对应刀架处的机壳设有与机壳内连通的径向槽，活动刀片通过调节螺母设置在刀架上， 活动刀片的前端通过径向槽伸入到机壳内，使活动刀片的前端处于螺旋体与机壳之间的间隙处。刀架可以设置多个，均勻分布设置在机壳上，对应每个刀架处的机壳上均设有与机壳内连通的径向槽，每个刀架上均通过一调节螺母设置一活动刀片，各活动刀片的前端均通过机壳上对应设置的径向槽伸入到机壳内，使活动刀片的前端处于所述螺旋体与所述机壳之间的间隙处，调节螺母能调节活动刀片伸入到机壳内的长度，当磨损后，可以推动活动刀片与螺旋体接近，从而保证对物料在机内的阻尼效果，很好的解决了活动刀片易于磨损和难于更换的问题。并且，在活动刀片与机壳上对应设置的径向槽之间的间隙为5 10毫米， 这样可将挤压垃圾物料时产生的蒸汽及时由这些间隙散发出来，从而消除了对后续物料所产生的阻碍作用。上述挤压设备中的调节机构具体由固定螺母、调节丝杆、两个推力轴承和转动手柄构成；其中，固定螺母设置在机壳的出口处的机架上，调节丝杆设置在固定螺母内，调节丝杆的外螺纹为梯形螺纹，调节丝杆与固定螺母组成螺旋副；当旋转调节丝杆时，螺旋体沿轴线方向上移动，从而改变螺旋体与出口的间隙，起到调节机壳内压力的目的。调节丝杆通过两个推力轴承与螺旋体的体芯连接；固定螺母上设有转动手柄，转动手柄前端顶在调节丝杆上，通过转动手柄调整调节丝杆，从而可以调节螺旋体在机壳中的位置，也调整了螺旋体与机壳出口之间的物料出口的大小，可以改变螺旋体在机壳中转动时对垃圾物料的挤压力。在调节机构上还设有防尘罩1，扣在调节丝杆的一端起到防尘保护的作用。上述挤压设备中还可以设置传动装置，设置在机架上，驱动装置通过传动装置与机壳内活动设备的螺旋体连接。实际中，驱动装置可以采用电动机或类似的动力驱动器，而传动装置可采用皮带式传动装置或齿轮式传动装置等。本实施例的挤压设备，结构简单，通过水平装置的转动的等螺距变螺旋槽深度的螺旋体。当从进料口进入机壳内的物料向出口输送时，螺旋体与机壳不断对可燃物进行磨擦、挤压和撕裂，使机内温度升高，可燃物软化和升温，由于螺旋深度不断变浅，物料得到压缩和粘结。当可燃物成型的密实度达不到规定要求时，可以通过调节机壳内压力而改变。当对物料起阻尼作用的刀片磨损时，在不停机的情况下，可以方便的调整与推进。刀片与机壳的间隙能使挤压时产生的水蒸汽及时挥发。该挤压设备有效解决了生活垃圾高水份可燃物挤压成型的问题；并可以根据可燃物的成型情况，直观的调节对物料的挤压力；同时有效解决了阻尼部件(如活动刀片)易于磨损和难于更换的问题。
以下结合附图1、2及具体工作过程对上述挤压设备作进一步具体说明。在附图中，等螺距不同螺旋槽深的螺旋体7装设在机壳6内，由驱动装置10(如电动机)通过传动装置9 (图示中为皮带轮)带动旋转，物料进口 8进入的物料在螺旋体7的作用下由物料进口向出口推进，物料在螺旋体7的磨擦、撕裂、挤压下，升温而软化，由于从进料端到出料端螺旋槽是逐渐变浅的，因此，物料被压缩、粘结而成片状从出口排出。通过两个推进轴承连接在螺旋体7上的调节丝杆3及调节丝杆3外的转动手柄2，可以使螺旋体7在轴向移动，由于螺旋体的体芯是锥形的，因此，螺旋体7移动的过程中与机壳出口的间隙是变化的，当间隙减小时，机壳内压力增大；当间隙增大时，机壳内压力减少，从而调节物料的挤压密实度。安装在机壳6上的活动刀片11对物料的翻滚起阻尼作用，通过调节调节螺母12 可以使活动刀片11与螺旋体7的间隙增大或减少，当磨损到不能使用时，可以方便的全部
更换掉。活动刀片11与向机壳6内伸入该活动刀片11的径向槽之间有5 10毫米的间隙，能保证螺旋体7对物料挤压蒸发出的水蒸汽及时排出。这种设备在工作时机内的工作压力可以根据可燃物的成型情况，能连续调节。对机内物料起阻尼作用的部件，其阻尼作用的强弱也可以连续调节，当磨损到一定程度后可以方便的更换。工作时机内产生的水蒸汽可以及时挥发，避免了水蒸汽对物料的推进产生的阻碍作用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，该挤压设备包括机架、机壳、螺旋体、驱动装置和调节机构；其中，所述机架上设置各部件；所述驱动装置设置在所述机壳一侧，与所述机壳内活动设置的所述螺旋体连接，并能驱动所述螺旋体在所述机壳内旋转；所述机壳上设有物料进口，另一端设有出口，所述螺旋体由体芯和在部分体芯上设置的螺旋突起构成，所述螺旋突起之间形成螺旋槽，所述体芯为锥形，设置在所述机壳的物料进口一侧的螺旋体体芯的直径小于设置在所述机壳的出口一侧的螺旋体体芯的直径；所述螺旋体的体芯另一端未设置螺旋突起的部分从所述机壳的出口处伸出，所述螺旋体的体芯与所述机壳的出口之间的间隙作为物料出口，伸出的所述螺旋体的体芯与所述调节机构连接，所述调节机构设有调节所述螺旋体在机壳内径向位置的转动手柄。
2.根据权利要求1所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述挤压设备还包括刀架、活动刀片和调节螺母；其中，所述刀架设置在所述机壳，所述活动刀片通过所述调节螺母设置在所述刀架上， 所述活动刀片的前端通过机壳上对应设置的径向槽伸入到所述机壳内，处于所述螺旋体与所述机壳之间的间隙处。
3.根据权利要求2所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述刀架为多个，均勻分布设置在所述机壳上，每个刀架上均通过一调节螺母设置一活动刀片，各活动刀片的前端均通过机壳上对应设置的径向槽伸入到所述机壳内，处于所述螺旋体与所述机壳之间的间隙处。
4.根据权利要求2或3所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述活动刀片与机壳上对应设置的径向槽之间的间隙为5 10毫米。
5.根据权利要求1所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述螺旋突起之间形成螺旋槽为等间距的螺旋槽。
6.根据权利要求1所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述调节机构具体包括固定螺母、调节丝杆、两个推力轴承和转动手柄；其中，所述固定螺母设置在所述机壳的出口处的机架上，所述调节丝杆设置在所述固定螺母内，调节丝杆的外螺纹为梯形螺纹与所述固定螺母组成螺旋副；所述调节丝杆通过两个推力轴承与所述螺旋体的体芯连接；所述固定螺母上设有转动手柄，所述转动手柄前端顶在所述调节丝杆上。
7.根据权利要求1所述的制备垃圾衍生燃料的挤压设备，其特征在于，所述挤压设备还包括传动装置，设置在所述机架上，所述驱动装置通过所述传动装置与所述机壳内活动设备的螺旋体连接。
专利摘要本实用新型公开一种制备垃圾衍生燃料的挤压设备。该设备包括机架上设置各部件；驱动装置设置在机壳一侧，与机壳内活动设置的螺旋体连接，并能驱动螺旋体在机壳内旋转；机壳上设有物料进口，另一侧设有出口，螺旋体由体芯和在部分体芯上设置的螺旋突起构成，螺旋突起之间形成螺旋槽，体芯为锥形，设在机壳的物料进口一侧的螺旋体体芯的直径小于设在机壳的出口一侧的螺旋体体芯的直径；螺旋体的体芯另一端未设置螺旋突起的部分从机壳的出口处伸出，螺旋体的体芯与机壳的出口之间的间隙作为物料出口，伸出的螺旋体的体芯与调节机构连接，调节机构设有调节螺旋体在机壳内径向位置的转动手柄。该挤压设备结构简单，可有效对高水份的物料进行挤压。
文档编号B30B15/32GK202130018SQ20112012768
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者杨国武 申请人:桑德环境资源股份有限公司