专利名称：可旋转控温加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉锥式波分生产设备，具体为一种可旋转控温加热器。
(二)技术背景在拉锥式波分生产时需将石英管封装在钢管中，保护石英管不受外力损坏，提高产品的抗震性能、抗摔性能、温度稳定性能和抗腐蚀性能。现有的工艺是将石英管裹上硅胶置于钢管的中间位置，将穿好石英管的钢管产品放于赛钢材料制作的不锈钢封装模板正中间，装满模具后(一块模板可装10只产品)，用压条固定钢管和套管。将装有产品的模板水平放入烤箱烘烤，等待石英管和钢管粘牢。将装有产品的模板单纤方向向上竖直放在产品架上，用注胶针筒将硅胶从钢管口灌入封口。然后将产品竖直放入烤箱烘烤，用同样方法对双根光纤的一端进行封装。可以看出，需要将装有产品的模板放入烤箱中固化钢管中的硅胶，挂架上封装钢管两端后也要放入烤箱中固化钢管中的硅胶，产品需要经常移动，存在以下不足1、烤胶时钢管中的空气多时会冒出钢管，造成钢管两端的硅胶形状不规则，为避免此现象在固化过程中每块摸板每隔几分钟需检查一次，如有气泡用光纤刺破气泡将空气放出，检查时烤箱整体温度较高造成操作不便，大批量生产时严重影响效率。2、烤箱空间有限，一次只能挂5块模板。3、套管的常规长度为1.2米，模板放入多时套管容易绞在一起，套管容易在烤箱中损伤。4、烤箱门经常打开温度不均勻，升温慢。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种可快速加热并保持恒温，结构简单且生产效率高的可旋转控温加热器。能够实现上述目的的可旋转控温加热器，包括模板及模板加热装置，所不同的是所述模板为导热性良好的金属模板，两条贯通金属模板的平行槽(用于封装钢管两头)将金属模板正面划分为中间的钢管区和两侧的套管区，垂直于平行槽于钢管区开设多道钢管卡槽，于套管区开设与各钢管卡槽位置对应的套管线槽，钢管区和套管区的金属模板正面上分别设置钢管压条和套管压条；所述模板加热装置为一块在水平面、垂直面之间转动的金属加热板，钢管区的金属模板背面通过磁铁吸附于金属加热板上，且当金属加热板处于垂直位置时，所述金属模板上的钢管卡槽及套管线槽为竖直方向，可于上方平行槽内封装钢管一头，将金属模板取下回转180度后再吸附于金属加热板上，封装钢管另一头。封装钢管两头时，为防止金属模板意外跌落，所述金属加热板上设有钩挂金属模板的挂边，金属加热板处于竖直位置时，所述挂边钩挂于钢管区旁的平行槽槽面上。为防止挂边挡住钢管口，影响钢管封头，所述挂边高度小于或等于钢管卡槽至金属模板背面的距离。[0013]所述一侧套管线槽为单纤线槽，另一侧套管线槽为并排的双纤线槽。所述金属加热板的一种形式为导热性良好的金属板和与金属板连接的加热棒。所述金属板上设置温度传感器探头，可根据监控结果，调节加热棒的加热量，满足金属模板不同温度的加热要求。所述磁铁设于金属模板上或金属板上。本实用新型的优点1、本实用新型可旋转控温加热器只对金属模板加热而不会损坏套管。2、本实用新型可旋转控温加热器能快速将金属模板加热到设定温度且加热均勻。3、在本实用新型可旋转控温加热器上可直接观察钢管两端的封装情况，熟练操作人员可同时操作8台以上加热器，大幅度提高了生产效率。4、本实用新型可旋转控温加热器结构简单、容易制造、价格低、轻便小巧、使用方便。
图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图，为加热状态。图2是图1实施方式的钢管封头状态。图号标识1、金属模板；2、平行槽；3、钢管卡槽；4、套管线槽；5、钢管压条；6、套管压条；7、磁铁；8、挂边；9、加热棒；10、金属板；11、支架；12、底座；13、温度控制装置。
具体实施方式
本实用新型可旋转控温加热器包括模板及模板加热装置。所述模板为导热性良好的长方体金属模板1，其长、宽、高尺寸分别为 210mmX130mmX10mm，沿长度方向于金属模板1上铣通两条平行槽2，金属模板1正面上形成与钢管长度一致的钢管区和钢管区两侧宽度相同的套管区，钢管区、两套管区的金属模板1正面上设置用螺钉拧紧于金属模板1上的钢管压条5和套管压条6 ；于钢管区开设20 道可嵌入3. Omm钢管的钢管卡槽3，钢管卡槽3与平行槽2垂直，两套管区开设与钢管卡槽 3位置对应的20道套管线槽4，一侧套管线槽4为可嵌入0. 9mm套管的单纤线槽，另一侧套管线槽4为可嵌入0. 9mm套管的双纤线槽，如图1、图2所示。所述模板加热装置包括导热性良好的方形金属筒体和设于筒体内并与顶面金属板10连接的加热棒9，顶面金属板10宽度与钢管区宽度一致，顶面金属板10上设有几个磁铁7，金属筒体水平设置，其两端转动支撑于两侧直立于底座12的支架11上，金属筒体的转动范围为顶面金属板10于水平面至垂直面的90度转角，金属筒体一侧面板体高出顶面金属板10形成挂边8，挂边8的高度小于或等于钢管卡槽3至金属模板1背面的距离，金属筒体另一侧面设置温度传感器探头；控制加热棒9温度及接收温度传感器探头信息的温度控制装置13设于底座12上，如图1、图2所示。本实用新型使用时，将20根3.0mm钢管(内置裹上硅胶的石英管)嵌入钢管卡槽 3内，20根0. 9mm套管嵌入单纤线槽内，40根0. 9mm套管嵌入双纤线槽内，用钢管压条5压住钢管，用套管压条6压住套管；顶面金属板10转至水平位置，对应于钢管区的金属模板1 背面放置于金属板10上被磁铁7吸附，挂边8置于平行槽2内并与钢管区一侧的平行槽2
4槽面相靠，通过温度控制装置13设定加热棒9加热温度和时间，顶面金属板10的热量传递至金属模板1对钢管加热，固化硅胶粘牢钢管与石英管，如图1所示。 加热完毕，金属筒体旋转90度使顶面金属板10转至垂直位置，即将金属模板1转至垂直位置，金属模板1上的钢管和套管全部处于竖直状态，挂边8钩挂住平行槽2槽面起支撑作用，于上方平行槽2内对钢管一头进行封口，并随时检查有无气泡，待封口硅胶固化后，取下金属模板1在垂直面内旋转180度吸附于顶面金属板10，于上方平行槽2内对钢管另一头进行封口，钢管继续受热固化封口硅胶，如图2所示。
权利要求1.可旋转控温加热器，包括模板及模板加热装置，其特征在于所述模板为导热性良好的金属模板(1)，两条贯通金属模板(1)的平行槽(2)将金属模板(1)正面划分为中间的钢管区和两侧的套管区，垂直于平行槽(2)于钢管区开设多道钢管卡槽(3)，于套管区开设与各钢管卡槽(3)位置对应的套管线槽，钢管区和套管区的金属模板(1)正面上分别设置钢管压条( 和套管压条(6)；所述模板加热装置为一块在水平面、垂直面之间转动的金属加热板，钢管区的金属模板(1)背面通过磁铁(7)吸附于金属加热板上，且当金属加热板处于垂直位置时，所述钢管卡槽(3)及套管线槽(4)为竖直方向。
2.根据权利要求1所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述金属加热板上设有其处于垂直位置时钩挂金属模板(1)的挂边(8)，所述挂边(8)钩挂于钢管区旁的平行槽(2) 槽面上。
3.根据权利要求2所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述挂边(8)高度小于或等于钢管卡槽(3)至金属模板(1)背面的距离。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述一侧套管线槽(4)为单纤线槽，另一侧套管线槽(4)为并排的双纤线槽。
5.根据权利要求1 3中任意一项所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述金属加热板为导热性良好的金属板(10)和与金属板(10)连接的加热棒(9)。
6.根据权利要求5所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述磁铁(7)设于金属模板⑴上或金属板(10)上。
7.根据权利要求1 3中任意一项所述的可旋转控温加热器，其特征在于所述金属模板(1)上设置温度传感器探头。
专利摘要本实用新型公开了一种拉锥式波分生产用可旋转控温加热器，包括模板及模板加热装置，所述模板为导热性良好的金属模板，金属模板正面通过平行槽划分为中间的钢管区和两侧的套管区，垂直于平行槽于钢管区开设多道钢管卡槽，于套管区开设与各钢管卡槽对应的套管线槽，钢管区和套管区上分别设置钢管压条和套管压条；所述模板加热装置为一块在水平面、垂直面之间转动的金属加热板，钢管区的金属模板背面通过磁铁吸附于金属加热板上，且当金属加热板处于垂直位置时，所述钢管卡槽及套管线槽为竖直方向。本实用新型只对金属模板加热不会损坏套管，可直接观察钢管两端的封装情况，熟练操作人员可同时操作8台以上，大幅度提高了生产效率。
文档编号H05B3/02GK202143224SQ20112020860
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者陈春明 申请人:桂林市光隆光电科技有限公司