专利名称：一种复合材料散热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料散热板结构，尤其是一种大型电子设备及其控制系统用铝合金散热板结构。
背景技术：
散热板是大型电子设备及其控制系统电子元器件间热传导的重要、关键部件。它广泛应用于各种大型电子设备及其控制系统，以保证系统中电子元器件正常工作，保障整个系统安全可靠。大型电子设备及其控制系统中使用的散热板，多是在基体材料中设有贯通冷却孔，整体体积较大，如图1所示，目前国内大型电子设备及其控制系统使用的散热板均采用单金属材料制造，或通过机械加工组装焊接或胶粘而成，热传导效率差，影响电子元器件的使用功能和工作寿命。而且，在单体金属材料上加工深孔，或通过大量机械加工组装焊接或胶粘成本都非常高，加工周期很长，不利于批量生产。因此目前国内生产的该类型散热板都不能满足性能要求，主要是散热效率差，导致大型电子设备系统的技术性能低、可靠性差、 寿命短，同时存在成本高、产量小等经济性缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种结构简单、便于压铸加工的大型电子设备用散热板结构，满足国内大型电子设备系统的使用要求。本实用新型所述复合材料散热板，由基体和压铸在基体中的盘管及异形过渡连接管组成，所述基体材料为铝合金，盘管由多个U形管排列组成，所有U形管端口均与异形过渡连接管通过焊接连通，形成连通的冷却液通经流道。所述基体为XL392压铸铝合金，盘管和异形过渡连接管的材料采用不锈钢。采用上述技术方案的本实用新型具有一定的耐蚀性，可以在不同空气环境中使用。由于通过整体压铸成型，铝合金基体内镶嵌盘管和异形过渡连接管之间紧密接触，比国内现有的通过机械加工组装焊接或胶粘而成的该类型散热板的热传导效率高60%以上。因此，本实用新型与现有技术相比，具有制作容易、制造成本较低、工作性能稳定、安全可靠等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的侧剖视图。图3为图1的局部放大视图。图中1-基体、2-异形过渡连接管、3-盘管。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述复合材料散热板，由基体1和压铸在基体1中盘管3及异形过渡连接管2组成，所述基体1材料为铝合金，盘管3由多个U形管排列组成，所有U 形管端口均与异形过渡连接管2通过焊接连通，形成连通的冷却液通经流道。 制作时先用不锈钢厚板切割成需要大小的块状材料，经过线切割、电火花、机械加工成异形过渡连接管2，再用内径为5、mm，外径为flOmm不锈钢管弯制成一组三根不同尺寸的U形管在同一平面从小到大依次排列，将所有U形管组成的盘管3端口和异形过渡连接管2焊接成一体。为便于异形过渡连接管2与外部冷却管连接，其两端加工为螺纹管，然后将焊接好的盘管3和异形过渡连接管2放置在模具内固定好，将熔融铝合金通过高速高压注入模具型腔，凝固后形成以铝合金基体(1)为主体的散热板零件。该散热板外形尺寸为长50(T2000mm，宽9(T200mm，厚为l(Tl8mm。再通过整形、热处理、机械加工、检测，最终制得本实用新型所述散热板。
权利要求1.一种复合材料散热板，其特征在于该散热板由基体(1)和压铸在基体(1)中盘管 (3)及异形过渡连接管(2)组成，所述基体(1)材料为铝合金，盘管(3)由多个U形管排列组成，所有U形管端口均与异形过渡连接管(2)通过焊接连通，形成连通的冷却液通经流道。
2.根据权利要求1所述的复合材料散热板，其特征在于所述基体(1)为XL392压铸铝合金，盘管(3 )和异形过渡连接管(2 )的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的复合材料散热板，其特征在于所述基体(1)外形尺寸为长 50(T2000mm，宽9(T200mm，厚为10 18_，盘管(3)内径为5 8_，外径为6 10mm，异形过渡连接管(2)的两端带有螺纹。
专利摘要一种复合材料散热板，由基体和压铸在基体中的盘管及异形过渡连接管组成，所述基体材料为铝合金，盘管由多个U形管排列组成，所有U形管端口均与异形过渡连接管通过焊接连通，形成连通的冷却液通经流道。本实用新型散热板，基体材料对盘管包裹紧密，盘管和基体材料之间、盘管和冷却液之间通过传导和对流散热，可大大提高散热效率，具有制作容易、制造成本较低、工作性能稳定、安全可靠等优点，适用于大型电子设备系统。
文档编号H05K7/20GK202151038SQ201120231569
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者严云宏, 任光豪, 王玉勇, 胡应江, 饶晓锦 申请人:遵义航天新力精密铸锻有限公司