专利名称：制造多通道滤芯的冷等静压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造多通道滤芯的冷等静压成型模具。
背景技术：
由本申请的申请人申请的、公开号为CN102078962A的发明专利申请文件(下称参考文件)公开了一种用于成型多通道滤芯的模具，该模具通过将芯棒设计成“弹性套+支撑管”的形式，克服了芯棒脱模困难的问题，首次实现了金属间化合物多通道滤芯的冷等静压成型。然而，该模具的芯棒结构比较复杂，仍需进行改进。
实用新型内容本申请旨在提供一种结构较为简单的制造多通道滤芯的冷等静压成型模具。该模具包括外包套和多根位于外包套中的内弹性胀套，该外包套的上下两端分别设有兼作内弹性胀套的支撑物的密封体，各内弹性胀套至少有一端为与模具外部导通的开口端；该模具还包括多根分别与各内弹性胀套相配合的定位杆，装模时这些定位杆分别位于各内弹性胀套中并将这些内弹性胀套支撑在上下密封体之间；装模后这些定位杆则分别经各内弹性胀套的开口端抽出内弹性胀套。参考文件中的支撑管与弹性套之间始终套接在一起，而本申请中的定位杆和内弹性胀套则并非始终配合在一起。对于本申请模具而言，装模时各定位杆分别插进各内弹性胀套中从而对内弹性胀套进行支撑和定位，保证模具的装配精度并防止填料时内弹性胀套发生歪斜；而装模后将各定位杆抽出，故成型过程中压力介质将直接从各内弹性胀套的开口端进入并胀开内弹性胀套，成型后将模具拿出冷等静压机后各内弹性胀套将随之收缩， 方便脱模。因此，该模具不依靠定位杆向内弹性胀套输入压力介质，因此无需在定位杆上设计进液通道，故结构可较现有支撑管有所简化。进一步的是，各内弹性胀套的开口端均穿过同一密封体，装模时在该密封体的下方设置有固定板，各定位杆的端部分别安装在该固定板上；装模后这些定位杆随固定板一起从各内弹性胀套的开口端抽出内弹性胀套。固定板可作为装模时的底座进而防止模具倾倒，并且也可以通过该固定板将所有的定位杆一起从各内弹性胀套中抽出，因此大大的方便了该模具的使用。进一步的是，各内弹性胀套的开口端均穿过同一密封体后向外延伸并连成一个翻折后包裹在外包套表面的整体，而该密封体由弹性孔板和刚性孔板内外叠置而成，且各内弹性胀套分别与该弹性孔板和刚性孔板上对应的通孔间隙配合。各内弹性胀套的开口端向外延伸并连成一个翻折后包裹在外包套表面的整体的结构形式已在参考文件中出现，其作用是提高密封的可靠性。但本申请还设置有由弹性孔板和刚性孔板内外叠置而成密封体， 其中刚性孔板的主要作用是对各内弹性胀套进行精确定位，而弹性孔板的主要作用是在内弹性胀套胀开时与弹性孔板上的通孔之间形成互相挤压，缓解内弹性胀套胀开时因刚性孔板的限制所产生的变形，使成型后的滤芯的端头侧壁更为平直。[0008]进一步的是，所述外包套由弹性材料制成，这样可实现滤芯的内外压冷等静压成型，提高滤芯材料致密度的均勻性。可见，本实用新型的冷等静压成型模具结构简单、成本低、易于脱模、精度高且成型的滤芯材料致密度均勻。
图1为本申请冷等静压成型模具定位杆抽出前的结构示意图。图2为本申请冷等静压成型模具定位杆抽出后的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图中标记为端密封1、上堵塞2、外包套3、内弹性胀套4、定位杆5、弹性孔板6、刚性孔板7、捆材8、固定板9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1 图3所示，由弹性材料制成的外包套3的上下两端内分别设有密封体，其中，上密封体为上堵塞2，在上堵塞2的外侧还包裹有端密封1 (即密封套)，下密封体由弹性孔板6和刚性孔板7内外叠置而成，各内弹性胀套4的上封闭端分别穿过弹性孔板6和刚性孔板7上与内弹性胀套4间隙配合的通孔与上堵塞2的内侧面接触压紧，各内弹性胀套4的下开口端向外延伸并连成一个翻折后通过捆材8包裹在外包套3表面的整体；该模具还包括多根分别与各内弹性胀套4相配合的定位杆5，装模时这些定位杆5分别位于各内弹性胀套4中并将这些内弹性胀套4支撑在上堵塞2和弹性孔板6之间；装模后这些定位杆5则分别经各内弹性胀套4的下开口端抽出内弹性胀套4。此外，装模时在下密封体的下方还设置有固定板9，各定位杆5的端部分别安装在该固定板9上；装模后这些定位杆5随固定板9 一起从各内弹性胀套4的开口端抽出内弹性胀套4。该模具在装模时各定位杆5分别插进各内弹性胀套4中从而对内弹性胀套4进行支撑和定位，保证模具的装配精度并防止填料时内弹性胀套4发生歪斜。装模后将各定位杆5抽出，故成型过程中压力介质将直接从各内弹性胀套4的开口端进入并胀开内弹性胀套4，而外包套3外侧的压力介质则对外包套3进行挤压使外包套3向内收缩，故通过外包套3和各内弹性胀套4同时挤压模具内的填料，实现滤芯的内外压冷等静压成型，提高滤芯材料致密度的均勻性。成型后将模具拿出冷等静压机后各内弹性胀套4将随之收缩，方便脱模。另外，如图3所示，刚性孔板7的主要作用是对各内弹性胀套4进行精确定位，而弹性孔板6的主要作用是在内弹性胀套4胀开时与弹性孔板6上的通孔之间形成互相挤压， 缓解内弹性胀套4胀开时因刚性孔板7的限制所产生的变形，使成型后的滤芯的端头侧壁更为平直。
权利要求1.制造多通道滤芯的冷等静压成型模具，包括外包套C3)和多根位于外包套(3)中的内弹性胀套G)，该外包套(3)的上下两端分别设有兼作内弹性胀套的支撑物的密封体，各内弹性胀套(4)至少有一端为与模具外部导通的开口端，其特征在于该模具还包括多根分别与各内弹性胀套(4)相配合的定位杆(5)，装模时这些定位杆( 分别位于各内弹性胀套中并将这些内弹性胀套(4)支撑在上下密封体之间；装模后这些定位杆(5)则分别经各内弹性胀套的开口端抽出内弹性胀套G)。
2.如权利要求1所述的制造多通道滤芯的冷等静压成型模具，其特征在于各内弹性胀套的开口端均穿过同一密封体，装模时在该密封体的下方设置有固定板(9)，各定位杆(5)的端部分别安装在该固定板(9)上；装模后这些定位杆(5)随固定板(9) 一起从各内弹性胀套的开口端抽出内弹性胀套G)。
3.如权利要求1所述的制造多通道滤芯的冷等静压成型模具，其特征在于各内弹性胀套(4)的开口端均穿过同一密封体后向外延伸并连成一个翻折后包裹在外包套C3)表面的整体，而该密封体由弹性孔板(6)和刚性孔板(7)内外叠置而成，且各内弹性胀套(4)分别与该弹性孔板(6)和刚性孔板(7)上对应的通孔间隙配合。
4.如权利要求1、2或3所述的制造多通道滤芯的冷等静压成型模具，其特征在于所述外包套(3)由弹性材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种结构较为简单的制造多通道滤芯的冷等静压成型模具。该模具包括外包套和多根位于外包套中的内弹性胀套，该外包套的上下两端分别设有兼作内弹性胀套的支撑物的密封体，各内弹性胀套至少有一端为与模具外部导通的开口端；该模具还包括多根分别与各内弹性胀套相配合的定位杆，装模时这些定位杆分别位于各内弹性胀套中并将这些内弹性胀套支撑在上下密封体之间；装模后这些定位杆则分别经各内弹性胀套的开口端抽出内弹性胀套。该模具不依靠定位杆向内弹性胀套输入压力介质，因此无需在定位杆上设计进液通道，故结构可较现有支撑管有所简化。
文档编号B30B12/00GK202200577SQ20112026230
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者刘亭利, 刘春桥, 徐君亮, 李波, 汪涛, 蒋敏, 高麟 申请人:成都易态科技有限公司