专利名称：模数化预制构件吊装钢梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊运预制混凝土建筑构件用的吊装钢梁。
背景技术：
装配式结构预制混凝土建筑构件在吊装过程中，为保证被吊装的预制混凝土建筑构件在吊运过程中受力合理且不发生旋转等问题，需要使用吊装钢梁。传统的吊装钢梁包括主梁和焊接在主梁上的吊装连接件，其中主梁由两个槽钢对扣焊接加工而成，吊装连接件为吊装连接钢板，吊装连接钢板上设有主梁上部吊点和主梁下部吊点，并且吊装连接钢板焊接连接在主梁上需要设置吊钩的位置。上述吊装钢梁的缺点首先是由于主梁的加工制作方法及结构布局的不合理，以及主梁上部吊点和主梁下部吊点上下位置对称且需要配合使用的原因，所以不能最大限度的利用主梁的强度性能(重约250Kg的钢梁最大吊重量只能达到5T左右)；其次，由于该吊装钢梁上的主梁上部吊点和主梁下部吊点上下位置对称且主梁上部吊点和主梁下部吊点需配合使用的原因，所以吊装不同构件时需对吊装钢丝绳进行移位调整，吊装速度比较慢；此外，由于吊装钢梁上的吊装连接钢板固定不可调节，所以随着新设计的预制混凝土建筑构件的吊点位置不同，吊装钢梁无法在不同项目之间流动周转使用，而需要重新加工，这就造成了资源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种模数化预制构件吊装钢梁，要解决传统的吊装钢梁结构不够合理、不能最大限度的利用主梁的强度性能的技术问题；并解决传统的吊装钢梁吊装速度慢且不能流动周转使用的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种模数化预制构件吊装钢梁， 包括主梁和焊接连接在主梁上的吊装连接件，其特征在于所述主梁为一根横向设置的H 形钢，该H形钢的上翼缘与下翼缘之间间隔焊接连接有加劲板，该H形钢的左右两端焊接连接有堵头板；所述吊装连接件包括对称焊接连接在H形钢的上翼缘的上表面上的两个吊耳、一排焊接连接在H形钢的下翼缘的下表面上的连接钢板、以及一根穿在这排连接钢板中且与连接钢板焊接连接的横杆。所述主梁的长度可为4. 2米 4. 8米，主梁上的两个吊耳可相距2. 6米 2. 8米。相邻两连接钢板之间的间距可为150mm的模数。所述主梁可为窄翼缘H形钢、中翼缘H形钢或宽翼缘H形钢。所述吊耳可由圆钢弯制而成。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型结构合理，所述的主梁采用H形钢加工而成，主梁的设计长度为4. 2米 4. 8米，这是因为考虑了现阶段装配式住宅设计情况，通常住宅开间为3. 6米左右，4. 2米 4. 8米的长度可涵盖住宅中各类预制混凝土建筑构件的吊运。[0011]所述主梁的上部设置了两个吊耳，并且通过计算，将吊耳的位置设置为相距2. 6 米 2. 8米，这样可以使主梁在极端荷载情况下的正负弯矩相对接近，可以最大限度的利用到H形钢的力学特性(比如重约200Kg的主梁可承受单吊点55KN的动荷载，最大动荷载吊重约为7. 5T)，此外，这样设置的话，在吊装过程中，无需再更换起吊点的吊装连接件即可完成各类预制混凝土建筑构件的吊装，所以具有了吊装速度快的特点。所述主梁的下部设置了模数化的连接钢板，使本实用新型可以在不同项目之间的快速周转使用，避免了重新加工所造成的材料浪费。此外，传统的由两个槽钢对扣焊接加工而成的主梁的两端部在调转过程中，容易与突出物发生冲突，而本实用新型中的主梁的两侧设置了堵头板，可防止吊装过程中的主梁的上下翼缘间插入突出物，所以大大降低了安全隐患，此外堵头板还方便了本实用新型的存放与运输。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中A-A剖面的示意图。图3是本实用新型的使用状态示意图。附图标记1 一主梁、2 —吊耳、3 —加劲板、4 一堵头板、5 —连接钢板、6 —横杆、
7—吊装设备、8 —被吊装构件。
具体实施方式
实施例参见图1、图2所示，这种模数化预制构件吊装钢梁，包括主梁1和焊接连接在主梁1上的吊装连接件，所述主梁1为一根横向设置的H形钢，该H形钢的上翼缘与下翼缘之间间隔焊接连接有加劲板3，该H形钢的左右两端焊接连接有堵头板4，所述主梁1可以为窄翼缘H形钢、中翼缘H形钢或宽翼缘H形钢，其中以窄翼缘H形钢为最佳，因为窄翼缘H形钢的受力最为合理。本实施例中，主梁为250mm*125mm*6mm*9mm的H形钢，主梁1的长度为4. 2米 4. 8米。所述吊装连接件包括对称焊接连接在H形钢的上翼缘的上表面上的两个吊耳2、 一排焊接连接在H形钢的下翼缘的下表面上的连接钢板5、以及一根穿在这排连接钢板中且与连接钢板焊接连接的横杆6。吊耳2由圆钢弯制而成，并且主梁上的两个吊耳2相距 2. 6米 2. 8米。相邻两连接钢板5之间的间距为150mm的模数，这是因为根据计算，采用150mm的
模数最为合理，当然，模数也可以略大或略小一点。参见图3，使用时，吊装设备7通过钢丝绳将本实用新型吊起，本实用新型又通过钢丝绳将被吊装构件8吊起。
权利要求1.一种模数化预制构件吊装钢梁，包括主梁(1)和焊接连接在主梁(1)上的吊装连接件，其特征在于所述主梁(1)为一根横向设置的H形钢，该H形钢的上翼缘与下翼缘之间间隔焊接连接有加劲板(3)，该H形钢的左右两端焊接连接有堵头板(4)；所述吊装连接件包括对称焊接连接在H形钢的上翼缘的上表面上的两个吊耳(2 )、一排焊接连接在H形钢的下翼缘的下表面上的连接钢板(5)、以及一根穿在这排连接钢板中且与连接钢板焊接连接的横杆(6)。
2.根据权利要求1所述的模数化预制构件吊装钢梁，其特征在于所述主梁(1)的长度为4. 2米 4. 8米，主梁上的两个吊耳(2)相距2. 6米 2. 8米。
3.根据权利要求1所述的模数化预制构件吊装钢梁，其特征在于相邻两连接钢板(5) 之间的间距为150mm的模数。
4.根据权利要求1所述的模数化预制构件吊装钢梁，其特征在于所述主梁(1)为窄翼缘H形钢、中翼缘H形钢或宽翼缘H形钢。
5.根据权利要求1所述的模数化预制构件吊装钢梁，其特征在于所述吊耳(2)由圆钢弯制而成。
专利摘要一种模数化预制构件吊装钢梁，包括主梁和焊接连接在主梁上的吊装连接件，所述主梁为一根横向设置的H形钢，该H形钢的上翼缘与下翼缘之间间隔焊接连接有加劲板，该H形钢的左右两端焊接连接有堵头板；所述吊装连接件包括对称焊接连接在H形钢的上翼缘的上表面上的两个吊耳、一排焊接连接在H形钢的下翼缘的下表面上的连接钢板、以及一根穿在这排连接钢板中且与连接钢板焊接连接的横杆。本吊装钢梁结构合理，具有吊装速度快的特点，可以在不同项目之间快速周转使用，避免了重新加工所造成的材料浪费。
文档编号B66C1/10GK202245668SQ20112027086
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者余鹏, 孔祥忠, 李永敢, 李 浩 申请人:中建一局集团建设发展有限公司