专利名称：一种卧式超高压冷等静压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超高压冷等静压系统，特别是一种卧式超高压冷等静压系统。
背景技术：
超高压冷等静压技术在食品加工领域的应用在我国处于起步阶段，食品在经超高压处理时会受到液体介质对其的静压，超高压设备产生的极高静压会使食品中蛋白质凝固、淀粉变性，使寄生虫、细菌、病毒等对人体有害的生物杀死。要产生这样的效果对超高压设备有较高的要求。一般的超高压设备的压力很难达到600Mpa的压力。部分小型试验机虽可达到所需压力，但其流量较小，无法完成在短时间内快速充液的要求。在规模化生产上很难利用。 因此限制了该加工方法在商业上的大规模使用。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种卧式超高压冷等静压系统，可有效解决现有的超高压冷等静压技术流量小、不能快速充液，满足不了商业的实际使用需要的问题。其解决的技术方案是，包括介质箱、隔膜泵、离心泵、主油泵和电液换向阀，第一介质箱上连接有并联的第一隔膜泵、第二隔膜泵和并联的第一离心泵、第二离心泵，第一隔膜泵、第二隔膜泵与反应釜相连，第一离心泵、第二离心泵经并联的第一增压器、第二增压器和第三增压器与反应釜相连，第一增压器与第一电液换向阀相连，第二增压器与第二电液换向阀相连，第三增压器与第三电液换向阀相连，第一、第二和第三电液换向阀经主油泵与主油箱相连，第一介质箱中装有作为反应釜的压力用的纯净水，第一介质箱上安装有第一过滤器、第一温度传感器、第二温度控制器以及第一液位传感器；反应釜上连接有一套由串联的第二液压源、第二冷却器、第二过滤器组成的进液系统和一套由第十二截止阀、第一液压源组成的排液系统。本实用新型结构独特、使用方便，压力大、流量大、充液迅速、效果好，是超高压冷等静压设备上的创新。
图1为本实用新型的各部件的连接结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由图1给出，本实用新型包括介质箱、隔膜泵、离心泵、主油泵和电液换向阀，第一介质箱1上连接有并联的第一隔膜泵9、第二隔膜泵12和并联的第一离心泵M、第二离心泵27，第一隔膜泵9、第二隔膜泵12与反应釜87相连，第一离心泵对、第二离心泵27经并
4联的第一增压器32、第二增压器33和第三增压器34与反应釜87相连，第一增压器32与第一电液换向阀49相连，第二增压器33与第二电液换向阀50相连，第三增压器34与第三电液换向阀51相连，第一、第二和第三电液换向阀经主油泵40与主油箱35相连，第一介质箱 1中装有作为反应釜87的压力用的纯净水，第一介质箱1上安装有第一过滤器2、第一温度传感器3、第二温度控制器4以及第一液位传感器5 ；反应釜87上连接有一套由串联的第二液压源86、第二冷却器85、第二过滤器84组成的进液系统和一套由第十二截止阀6、第一液压源7组成的排液系统。为了保证使用效果，所说的第一、第二隔膜泵9、12为0. 5MPA，用于给反应釜87快速充液；一对离心泵为15MPA，用于给第一增压器32、第二增压器33、第三增压器34供液； 主油泵40，用于给第一增压器32、第二增压器33、第三增压器34供压；三个电液换向阀，用来控制流体的方向；第一增压器32、第二增压器33、第三增压器34用于给反应釜87增压， 第一隔膜泵9、第二隔膜泵12的进水口连接到第一介质箱1中，在第一隔膜泵9前后各装有第一截止阀8、第二截止阀10，在第二隔膜泵12前后各安装有第三截止阀11、第四截止阀 13，作为开关控制的一部分，适时控制第一介质箱1与隔膜泵的连接以及隔膜泵的介质输出。第二截止阀10、第四截止阀13的出口连接在一起，并在其后按顺序依次安装第五截止阀14、第一安全爆破片15、第一压力表16和第一传感器17，第一传感器17与反应釜87上的第一单向阀18连接，将介质送入反应釜87中，这样可保证介质传递路径的安全和稳定。所述的15MPA第一离心泵对、第二离心泵27的进水口连接到介质箱1中，在第一离心泵M前后各安装一个第六截止阀23和第七截止阀25，在第二离心泵27前后各安装一个第八截止阀沈和第九截止阀观，作为开关控制的一部分，适时控制第一介质箱1与离心泵的连接以及离心泵的介质输出，第七截止阀25和第九截止阀观的出口连接在一起，在其接口后连接第三过滤器四，第二单向阀30与第三过滤器四并联，防止第三过滤器四堵塞损坏机器，在第三过滤器四和第二单向阀30的并联接口后安装第十截止阀31，控制介质的输出，第十截止阀31的出口处分成三路，分别连接到第一增压器32、第二增压器33、第三增压器34的介质入口处，为增压器提供一定压力的输入介质。所述的主油泵40通过管路与主油箱35相连，主油箱35内安装有第三液位传感器 36、第四过滤器37、第一温度控制器38以及第二温度传感器39，保证了液压油的温度、纯净度以及主油箱液压油液位，主油泵40的出口安装一个第三单向阀41，第三单向阀41与第 i^一截止阀44、第二压力表45和堵塞发讯器42，第—^一截止阀44和第二压力表45串联， 并联安装有串联的可调节流阀46和蓄能器47，可调节流阀46并联安装有第四单向阀48 ； 堵塞发讯器42并联装有一第五单向阀43，这样的设计可保证系统有足够的压力，并可随时监控系统压力值。堵塞发讯器42会在其堵塞时自动发送堵塞信号，堵塞发讯器42与第五单向阀43并联后的出口与第一、第二和第三电液换向阀49、50、51的进油口相连，此时三个增压器的进油路已经连通，把三个电液换向阀49、50、51的出油口相连，在其后的管路上安装有由先导阀72和主阀73构成的先导性电磁溢流阀、第一冷却器74、回油过滤器75，再将回油过滤器75的出口引入主油箱35，构成了系统的回油路，该系统可控制流入油箱的液压油的温度与纯净度。所述的三个三位四通电液换向阀49、50、51的上通位分别与第一增压器32、第二增压器33、第三增压器34的进油口连接，这样就能通过三位四通电液换向阀控制流体的流动方向，并及时调整增压器的送油状况。所述的第一增压器32上安装第一压力开关52、第二安全爆破片53、第三压力表M 和第六单向阀阳，第六单向阀55的出口与第二增压器33的介质出口相连，在其连接处后装有第二压力开关56、第三安全爆破片57和第四压力表58，第四压力表58与反应釜87上的第七单向阀62相连，这两个增压器便可对反应釜87加压充液，第三增压器34的介质出口后安装第四安全爆破片59、第五压力表60和第二传感器61，第二传感器61与反应釜87上的第八单向阀64连接，这样这路管线也可对反应釜87充液，该组增压器采取分级增压的增压方式第一压力开关52设置为第一增压器32的最大可供压压力，第二压力开关56设置为第二增压器33的最大可供压压力。当反应釜87内压力达到第一压力开关52的设定值时第一增压器32停止工作，第二增压器33开始工作。当反应釜87内压力达到第二压力开关56的设定值时第二增压器33停止工作，第三增压器34开始工作，当反应釜87内压力达到所需压力值时，第二传感器61发出信号。所述的反应釜87上装有第三温度传感器63和第三介质箱68，第三温度传感器 63用来检测反应釜87内温度，第三介质箱68内安装有加热器69和第四液位传感器70，第三介质箱68的入口经第二定量液压马达71与反应釜87相连，控制冷却液的循环。所述的反应釜87的排气口安装有第九单向阀19，第九单向阀19与第二介质箱22 相连，气液混合物经第九单向阀19通过管路进入第二介质箱22，第二介质箱22内安装有第五过滤器20和第二液位传感器21，反应釜87的卸荷口安装有第十单向阀76，第十单向阀76的出口装有卸荷阀77，卸荷阀77的出口与第四介质箱78相连，第四介质箱78内安装有第六过滤器79，第二介质箱22和第四介质箱78的出口相连通，并与热交换器80相连，热交换器80的出口接第一定量液压马达82和第十四截止阀81，第一定量液压马达82的出口接第十一单向阀83，第十一单向阀83的出口与第一介质箱1相连，这样就可以将液体介质经过滤降温后送回第一介质箱1中。在反应釜87上留有预留及意外泄压口，其接口处安装有第十二单向阀65，第十二单向阀65的出口接第十三截止阀66，反应釜87上的第十三单向阀67与第一单向阀18和第一传感器17相连。本实用新型工作时，第一、第二隔膜泵9、12从介质箱1抽取液体介质，介质经第五截止阀14、第一单向阀18后快速注入反应釜87，此阶段为注液的第一阶段。当反应釜87内介质压力达到0.5Mpa时，第一隔膜泵9、第二隔膜泵12停止工作， 主油泵40、第一离心泵对、第一离心泵27启动，第一电液换向阀49切换至左工位，第一增压器32开始工作，液体介质通过第六单向阀55第七单向阀62后进入反应釜(87 )，此阶段为注液的第二阶段。当反应釜87内介质压力达到200Mpa时，第一压力开关52发出信号，第一电液换向阀49回到中间位，第一增压器32停止工作，第二电液换向阀50切换至左工位，第二增压器33开始工作，液体介质经第七单向阀62后进入反应釜87，此阶段为注液的第三阶段。当反应釜87内介质压力达到400Mpa时，第二压力开关56发出信号，第二电液换向阀50回到中间位，第二增压器33停止工作，第三电液换向阀51切换至左工位，第三增压器34开始工作，液体介质经第八单向阀64后进入反应釜87，此阶段为注液的第四阶段。当反应釜87内液体介质压力达到600Mpa时，主油泵40、第一离心泵M第二离心泵27停止工作，系统进入保压阶段，当保压时间达到要求时间时液体介质经过卸荷阀77进入第四介质箱78中，此时热交换器80开始工作，介箱(78)的液体介质经热交换器80后回到介质相中。在注液的第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、保压阶段及卸荷阶段，反应釜 87的调温系统持续工作，第三温度传感器63持续测定反应釜87内温度，为系统提供温度信号。本实用新型系统稳定、高效，可在要求时间内快速给反应釜充液，并使反应釜内压力达到要求压力，是超高压冷等静压系统上创新。
权利要求1.一种卧式超高压冷等静压系统，包括介质箱、隔膜泵、离心泵、主油泵和电液换向阀， 其特征在于，第一介质箱(1)上连接有并联的第一隔膜泵(9)、第二隔膜泵(12)和并联的第一离心泵(24)、第二离心泵(27)，第一隔膜泵(9)、第二隔膜泵(12)与反应釜(87)相连，第一离心泵(24)、第二离心泵(27)经并联的第一增压器(32)、第二增压器(33)和第三增压器 (34)与反应釜(87)相连，第一增压器(32)与第一电液换向阀(49)相连，第二增压器(33) 与第二电液换向阀(50)相连，第三增压器(34)与第三电液换向阀(51)相连，第一、第二和第三电液换向阀经主油泵(40)与主油箱35相连，第一介质箱(1)中装有作为反应釜87的压力用的纯净水，第一介质箱(1)上安装有第一过滤器(2)、第一温度传感器(3)、第二温度控制器(4)和第一液位传感器(5)，反应釜(87)上连接有一套由串联的第二液压源(86)、第二冷却器(85)和第二过滤器(84)组成的进液系统和一套由第十二截止阀(6)和第一液压源(7)组成的排液系统。
2.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的第一隔膜泵 (9)、第二隔膜泵(12)的进水口与第一介质箱(1)相连，第一隔膜泵(9)前后各装有第一截止阀(8)、第二截止阀(10)，第二隔膜泵(12)前后各安装有第三截止阀(11)、第四截止阀(13)，第二截止阀(10)、第四截止阀(13)的出口连接在一起，其后依次安装有第五截止阀(14)、第一安全爆破片(15)、第一压力表(16)和第一传感器(17)，第一传感器(17)与反应釜(87)上的第一单向阀(18)连接。
3.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的第一离心泵 (24)、第二离心泵(27)的进水口与介质箱(1)相连，第一离心泵(24)前后各安装一个第六截止阀(23)和第七截止阀(25)，第二离心泵(27)前后各安装一个第八截止阀(26)和第九截止阀(28)，第七截止阀(25)和第九截止阀(28)的出口连接在一起，其接口后连接第三过滤器(29)，第二单向阀(30)与第三过滤器(29)并联，第三过滤器(29)和第二单向阀(30) 的并联接口后有第十截止阀(31)，第十截止阀(31)的出口处分成三路，分别与第一增压器 (32)、第二增压器(33)、第三增压器(34)的介质入口相连。
4.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的主油泵(40) 与主油箱(35)相连，主油箱(35)内安装有第三液位传感器(36)、第四过滤器(37)、第一温度控制器(38)和第二温度传感器(39)，主油泵(40)的出口装有第三单向阀(41)，第三单向阀(41)与第十一截止阀(44)、第二压力表(45)和堵塞发讯器(42)，第十一截止阀(44)和第二压力表(45)串联，并联安装有串联的可调节流阀(46)和蓄能器(47)，可调节流阀(46)并联安装有第四单向阀(48 )；堵塞发讯器(42 )并联装有一第五单向阀(43 )，堵塞发讯器(42 ) 与第五单向阀(43)并联后的出口与第一、第二和第三电液换向阀(49)、(50)、(51)的进油口相连，第一、第二和第三电液换向阀(49)、(50)、(51)在的管路上装有由先导阀(72)和主阀(73)构成的先导性电磁溢流阀、第一冷却器(74)和回油过滤器(75)，回油过滤器(75)与主油箱(35)相连。
5.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的第一、第二和第三电液换向阀(49) (50) (51)的上通位分别与第一增压器(32)、第二增压器(33)、第三增压器(34)的进油口连接。
6.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的第一增压器(32)上装有第一压力开关(52)、第二安全爆破片(53)、第三压力表(54)和第六单向阀(55)，第六单向阀(55)的出口与第二增压器(33)的介质出口相连，其连接处后装有第二压力开关(56)、第三安全爆破片(57)和第四压力表(58)，第四压力表(58)与反应釜(87)上的第七单向阀(62)相连，第三增压器(34)的介质出口后装有第四安全爆破片(59)、第五压力表(60)和第二传感器(61)，第二传感器(61)与反应釜(87)上的第八单向阀(64)连接。
7.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的反应釜87上装有第三温度传感器(63 )和第三介质箱(68 )，第三介质箱(68 )内装有加热器(69 )和第四液位传感器(70)，第三介质箱(68)的入口经第二定量液压马达(71)与反应釜(87)相连。
8.根据权利要求1所述的卧式超高压冷等静压系统，其特征在于，所述的反应釜(87) 的排气口装有第九单向阀(19)，第九单向阀(9)与第二介质箱(22)相连，第二介质箱(22) 内装有第五过滤器(20)和第二液位传感器(21)，反应釜(87)的卸荷口装有第十单向阀 (76)，第十单向阀(76)的出口装有卸荷阀(77)，卸荷阀(77)的出口与第四介质箱(78)相连，第四介质箱(78)内装有第六过滤器(79)，第二介质箱(22)和第四介质箱(78)的出口相连通，并与热交换器(80)相连，热交换器(80)的出口接第一定量液压马达(82)和第十四截止阀(81)，第一定量液压马达(82)的出口接第十一单向阀(83)，第十一单向阀(83)的出口与第一介质箱(1)相连，反应釜(87)装有第十二单向阀(65)，第十二单向阀(65)的出口接第十三截止阀(66)，反应釜(87)上的第十三单向阀(67)与第一单向阀(18)和第一传感器 (17)相连。
专利摘要本实用新型涉及卧式超高压冷等静压系统，可有效解决现有的超高压冷等静压技术流量小、不能快速充液的问题，方案是，介质箱上连接有并联的隔膜泵和并联的离心泵，隔膜泵与反应釜相连，离心泵经并联的三个增压器与反应釜相连，第一增压器与第一电液换向阀相连，第二增压器与第二电液换向阀相连，第三增压器与第三电液换向阀相连，第一、第二和第三电液换向阀经主油泵与主油箱相连，第一介质箱上安装有第一过滤器、第一温度传感器、第二温度控制器以及第一液位传感器；反应釜上连接有进液系统和排液系统，结构独特、使用方便，压力大、流量大、充液迅速，是超高压冷等静压设备上的创新。
文档编号B30B12/00GK202208120SQ20112032834
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月3日 优先权日2011年9月3日
发明者吴永辉, 姚建松 申请人:吴永辉, 姚建松