专利名称：一种加热丝结构的制作方法
技术领域：
一种加热丝结构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种加热丝结构。
技术背景[0002]现有的电加热炉的加热丝结构，如专利号为200920163747. 3的中国专利中所披露的，是将加热丝螺旋缠绕在绝缘棒上。加热丝的形状是与绝缘棒的截面形状相一致的圆形，此种加热丝，结构简单，绕制方便，普遍在辐射加热炉中使用。[0003]随着对流式加热炉的出现，由于上述的加热丝紧贴缠绕在绝缘棒上，加热丝与绝缘棒之间几乎没有间隙，致使吹至加热丝的对流风流与加热丝之间的热交换面积较小，影响对流加热的效率和效果。实用新型内容[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种传热速度快，传热量高的加热丝结构。[0005]为实现上述目的，本实用新型的加热丝结构，包括加热丝和绝缘管，加热丝沿绝缘管长度方向依次绕制，所绕制的加热丝与绝缘管之间留有风流通过的间隙。[0006]进一步，所绕制的加热丝形状与绝缘管的截面形状不同。[0007]进一步，所述绝缘套管的截面形状为圆形，所述加热丝的绕制形状为多边形，绝缘套管内接于所述多边形中。[0008]进一步，所述加热丝的绕制形状为三角形。[0009]进一步，所绕制的加热丝之间形成一定角度的错位。[0010]本实用新型的加热丝结构中的加热丝和绝缘管之间留有供风流通过的间隙，增加了对流空气与加热丝的接触面积，提高了传热速度和传热量。提高了采用此种加热丝结构的加热炉的加热效率。
[0011]图1为本实用新型的加热丝结构的示意图；[0012]图2为本实用新型的加热丝结构的侧视图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本实用新型的加热丝结构，包括绝缘管1和沿绝缘管1长度方向依次绕制的加热丝11、12、13、14、15、16、17，绝缘管1的横截面为圆形，其上绕制的加热丝11、 12、13、14、15、16、17为三角形，绝缘管1的直径比加热丝的内切圆大，装配时使得加热丝每绕一圈形成一定角度的错位，如此可以加大相邻加热丝之间风流与加热丝的接触面积，错位角度由绝缘管1与加热丝的内切圆的直径差值决定。为了在图1中更清楚的显示所绕制的相邻加热丝之间的错位角度变化，图1中加热丝11、12、13、14、15、16、17是各部位的横截面视图。最后形成一个如图2所示的包络线形的加热丝结构，大大增加了对流风流与加热丝的接触面积。[0014]在绝缘管1上绕制的加热丝的形状并不局限于三角形，也可以为多边的折线形，如四边或更多边，只需保证所绕制的加热丝与绝缘管之间留有更大的间隙。如绝缘管1 的横截面为方形，所绕制的加热丝也可以为圆形。此外，绝缘管1的直径也可以不大于加热丝内切圆的直径，这时就要特别注意炉丝的安装方位，保证风流与加热丝较大的接触面积。 本实用新型的加热丝结构除了可以应用在钢化炉中的对流炉中，也可以应用在其他任意已知的电阻式加热炉中。[0015]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例， 本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式
都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种加热丝结构，包括加热丝和绝缘管，加热丝沿绝缘管长度方向依次绕制，其特征在于，所绕制的加热丝与绝缘管之间留有风流通过的间隙。
2.如权利要求1所述的加热丝结构，其特征在于，所述所绕制的加热丝形状与绝缘管的截面形状不同。
3.如权利要求2所述的加热丝结构，其特征在于，所述加热丝的绕制形状为三角形。
4.如权利要求2所述的加热丝结构，其特征在于，所述绝缘套管的截面形状为圆形，所述加热丝的绕制形状为多边形，绝缘套管内接于所述多边形中。
5.如权利要求1-4任一所述的加热丝结构，其特征在于，所述所绕制的加热丝之间形成一定角度的错位。
专利摘要本实用新型公开了一种加热丝结构，包括加热丝和绝缘管，加热丝沿绝缘管长度方向依次绕制，所绕制的加热丝与绝缘管之间留有风流通过的间隙。本实用新型的加热丝结构中的加热丝和绝缘管之间留有供风流通过的间隙，增加了对流空气与加热丝的接触面积，提高了传热速度和传热量。提高了采用此种加热丝结构的加热炉的加热效率。
文档编号H05B3/42GK202310131SQ20112043026
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者张克治, 赵雁 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司